高效分子蒸馏器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效分子蒸馏器，高效分子蒸馏器，包含筒体、电机和减速器，筒体设有夹套、进料口，筒体内设有电机驱动的转笼装置、多根冷凝管圆周排列的冷凝管组件、轻油收集槽；冷凝管的外侧管壁与筒体内壁之间的径向距离（Ｌ↓［１］）为３．６ｃｍ～４．２ｃｍ。采用双速电机驱动，适应多类物料的分离需要，提高了设备的利用率。本器利用转笼装置旋转时的离心力使刮板条向槽外方向滑出并贴紧筒体内壁，使物料在筒内壁膜更加均匀，膜层变薄，从而使大量蒸发分子更易获得飞跃动能，提高分离速率和产量，本器传热高，降低能耗。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高效分子蒸馏器，属于化工机械设备领域，特别 应用于医药保健、食品工业领域中物质的分离和提纯。技术背景分子蒸馏技术是在真空条件下，依靠不同分子的平均自由程差异来实 现物质的分离。由于其具有传统蒸馏无可比拟的优点，如蒸馏温度低、蒸 馏压强低、物料停留时间短、分离效果好等，适合于高分子量、高沸点、 高粘度的物质及热稳定性的有机化合物的浓縮和纯化，被广泛应用于石油 化工、医药保健、食品工业等领域的物质提纯和分离。分子蒸馏器是分子 蒸馏技术的主要设备。现有的分子蒸馏器有其不足之处，电机转速适用单一类型物质的提纯 或分离，设备利用率低；而冷凝管和导热板之间距离过大，大多在4.5cm 以上，这样必须提高夹套加热温度，提供足够的热能，才能使器内物料获 得组分蒸发所需用能量；然而，夹套内加热温度的提高，而实践中150度 的加热高温，不但消耗大量的能源，还会对分子结构、产品质量产生影响， 同时降低了提纯的精度。
技术实现思路
为克服上述不足，本技术目的是提供一种高效分子蒸馏器，该装 置提高设备的利用率和传热效率，既节能又能确保产品的质量及精度。本技术高效分子蒸馏器，包含筒体、电机和减速器，筒体设有夹 套、进料口，筒体内设有电机驱动的转笼装置、多根冷凝管圆周排列的冷 凝管组件、轻油收集槽；其特征在于所述的冷凝管的外侧管壁与筒体内壁 之间的径向距离(L)为3. 6cm 4. 2cm。所述的电机采用双速电机，使分子蒸馏器能适应多类物料的分离、提 纯处理。所说转笼装置包括上、下法兰、多根圆周等间距分布的立柱和刮板条， 立柱的两端分别固定在上、下法兰上，各立柱的外侧设有滑槽，所说的刮 板条与对应立柱通过滑槽活动插接。刮板条的工作面设有物料导向斜槽。转笼装置旋转时，刮板条受离心力作用向槽外方向滑动并贴紧筒体内 壁；刮板条工作面开有一定数量的斜槽，使物料随着转笼装置的的旋转而 顺着斜槽产生向下的螺旋运动。筒体的内径(D)为460mm 580mm，筒体内转笼装置长度(LO为1. 3m 1.8m之间，并与双速电机的转速配合工作。本分子蒸馏器进行物质的分离或提纯时，筒体通过外围的夹套加热， 电机驱动转笼装置转动。物料从物料进口输入，由刮板条将物料刮成一薄 膜，筒体将热量传给物料，则获得足够能量的分子以喷射的方式飞向冷凝 管，分子遇冷凝结，滑到冷凝管下端的轻油收集槽里，蒸馏残余液则落到 筒体内下方的斜槽，从重油出口流出。为提高产品的产量，该冷凝管组件顶端与转笼装置之间设置较小距离， 该距离应能保证转笼装置转动时不至于与冷凝管组件顶端相摩擦。本技术具有的优点1、 采用双速电机驱动，适应多类物料的分离需要，提高了设备的利用率。2、 减小了冷凝管外侧管壁与筒体内壁之间的距离，传热提高，降低了 能耗，提高了产品的纯度和质量，产品色泽鲜明。3、 扩大了设备的直径、长度，使产量增大，而操作人员不增加。4、 采用刮膜机构，利用刮板条活动地插接在转笼装置的立柱滑槽内， 冷凝管与筒体内壁之间的距离减小，刮板条滑出并贴紧筒体内壁，使物料在筒内壁膜更加均匀，膜层变薄，从而使大量蒸发分子更易获得飞跃动能，提高分离速率和产量。附图说明图1是本高效分子蒸馏器的结构示意图； 图2是转笼装置示意图； 图3是图2的A-A剖视图。 图中标号表示为l-电机，2-物料进口， 3-夹套，3-1-导热油进口、 3-2-导热油出口，4- 筒体，4-l-斜槽，5-转笼装置，5-1-上法兰，5-2-下法兰，5-3-立柱，5- 4-刮板条，6-冷凝管组件、6-1-冷凝管，7-重油出口， 8-轻油收集槽， 8-1-提取物出口， 8-2-蒸汽腔，9-饱和蒸汽进口， 10-饱和蒸汽出口， 11-真空接口， 12-减速机构，13-转轴，14-连接法兰。具体实施方式高效分子蒸馏器结构如图1所示，双速电机1(设有86r/min、130r/min 两档转速)其通过联轴器与减速机构12连接，减速机构转轴13穿过筒体4 端盖与转笼装置5的上法兰5-1相接。冷凝管组件6装在转笼装置5内， 由多根冷凝管6-1圆周排列。筒体4外设有夹套3，夹套3设有导热油进口 3-1、导热油出口 3-2，夹套3的热量传递给筒体4。冷凝管6-1的轴线与 筒体4内壁之间的距离L设为3. 6cm 4. 2cm,本实施例1^4^。筒内设有4-1-斜槽4-1，轻油收集槽8通过设在真空口 11下方的连接法兰14与筒体4连 接。筒体4的内径D设置在460mm 580mm之间，工作部分的长度Li设置在 1. 3m 1. 8m之间，本实施例D二500隱,Li=l, 5m。转笼装置5结构如图2和图3所示，四根立柱5-3等间距地圆周排列， 上、下端分别焊接在上、下法兰5-l、 5-2上，各立柱的外侧设有滑槽，各 滑槽分别插有一个刮板条5-4，滑槽内轴向留有10cm的余量，使刮板条5-4 在工作时有上下小范围活络的空间，避免两端被卡死。刮板条5-4工作面上设有斜槽。蒸馏重油液则落到筒体内下方的斜槽，从重油出口流出。本分子蒸馏器工作过程如下开启真空泵，筒体4内在真空下工作； 夹套3内的导热介质夹套3温度达到120°C;电机1带动转笼装置5转动， 同时刮板条5-4受离因心力作用向槽外方向滑动而贴紧筒体内壁；从进口2输入的物料被刮板条5-4刮成薄膜；通过筒体4将热量传给物料，薄膜状物料则获得足够能量使其中轻油组分迅速汽化达到平均自由程，且飞到冷凝管6-1表面，蒸发分子遇冷凝结，滑到冷凝管6-1下端的轻油收集槽8 里，蒸馏残余的重油则落到筒体4内下方的斜槽4-l，从重油出口7流出。 当槽内轻油过多时，可从轻油收集槽8底端的轻油出口 8-1将轻油流 出，该出口穿过蒸汽腔8-2。当清洗和维修轻油收集槽8或冷凝管组件6时， 可将连接法兰14拆卸下来，取出轻油收集槽及冷凝管组件。权利要求1、高效分子蒸馏器，包含筒体、电机和减速器，筒体设有夹套、进料口，筒体内设有电机驱动的转笼装置、多根冷凝管圆周排列的冷凝管组件、轻油收集槽；其特征在于所述的冷凝管的外侧管壁与筒体内壁之间的径向距离(L)为3.6cm～4.2cm。2、 根据权利要求1所述的分子蒸馏器，其特征在于筒体的内径(D) 为460mm 580mm，筒体内转笼装置长度(L》为1. 3m 1. 8m之间。3、 根据权利要求1所述的分子蒸馏器，其特征在于所说的电机为双 速电机。4、 根据权利要求1所述的分子蒸馏器，其特征在于转笼装置包括上、 下法兰、多根带有滑槽的立柱、刮板条，立柱两端分别固定在上、下法兰 上，所说的刮板条插接在对应立柱的滑槽内。5、 根据权利要求4所述的分子蒸馏器，其特征在于所述的刮板条工 作面上开有多个斜槽。专利摘要本技术涉及一种高效分子蒸馏器，高效分子蒸馏器，包含筒体、电机和减速器，筒体设有夹套、进料口，筒体内设有电机驱动的转笼装置、多根冷凝管圆周排列的冷凝管组件、轻油收集槽；冷凝管的外侧管壁与筒体内壁之间的径向距离(L₁)为3.6cm～4.2cm。采用双速电机驱动，适应多类物料的分离需要，提高了设备的利用率。本器利用转笼装置旋转时的离心力使刮板条向槽外方向滑出并贴紧筒体内壁，使物料在筒内壁膜更加均匀，本文档来自技高网...

【技术保护点】
高效分子蒸馏器，包含筒体、电机和减速器，筒体设有夹套、进料口，筒体内设有电机驱动的转笼装置、多根冷凝管圆周排列的冷凝管组件、轻油收集槽；其特征在于所述的冷凝管的外侧管壁与筒体内壁之间的径向距离（Ｌ）为３．６ｃｍ～４．２ｃｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王永全，
申请(专利权)人：江苏奥奇海洋生物工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]