用于刮膜式分子蒸馏器的刮膜器制造技术

用于刮膜式分子蒸馏器的刮膜器，涉及了刮膜式的分子蒸馏器中刮膜器结构的改进。刮膜器是由转盘２、圆环形的夹板、刮膜片导槽４、刮膜片５组成，刮膜器中增加了定距棒７；在圆环形的上夹板３和下夹板８之间有１块以上的圆环形的夹板，将刮膜器隔成２个以上的工作室；刮膜器顶部的转盘２与传动装置中的传动轴相连，转盘２通过螺栓１与刮膜器上端的圆环形的上夹板３相连。刮膜器具有结构简单，制造容易，加工周期短，重量轻，保证刮膜片在离心力作用下，能均匀弹出刮膜片导槽，在蒸发面上各处施加均匀的成膜力，特别适用于大型的刮膜式的分子蒸馏器。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及了一种分子蒸馏器的改进，具体是一种刮膜式的分子蒸馏器中刮膜器结构的改进。
技术介绍
分子蒸馏(molecular distillation)又称为短程蒸馏(short-pathdistillation)，是一种在高真空条件下进行的液_液分离技术。具有蒸馏温度低，体系真空度高，物料受热时间短，分离程度高等特点，且分离过程不可逆，没有沸腾鼓泡现象。特别适用于分离高沸点、热敏性和易被氧化的物质。而该技术的应用关键是分子蒸馏设备，常用的分子蒸馏器有静止式、降膜式、刮膜式和离心分子蒸馏器，刮膜式的分子蒸馏器中关键的部件之一是刮膜器，刮膜器安装在分子蒸馏器的内冷凝器与蒸发器内壁之间，其作用是将待蒸馏的物料均匀分布在蒸发面上，形成厚薄均匀的薄膜，避免产生死角。刮膜器的结构决定了分子蒸馏器性能的优劣，不仅直接关系到制造的难易，而且直接关系到分子蒸馏设备的分离效果的好坏。现有的刮膜器如GEA公司生产的300型刮膜蒸发器的刮膜器(如图1所示)，结构形式为焊接整体式，转盘与转子组焊件焊在一起，转子组焊件中承受转子转动扭矩的元件为刮膜片导槽，刮膜片导槽采用整体式加工而成，刮膜片导槽要求厚而长，与圆环板组焊时易整体变形，且不易校正，加工周期长。该刮膜器的径向尺寸较大，大型设备与小型设备的圆环板径向尺寸相差很大，造成大型设备与小型设备的蒸馏温度相差大，一些小型设备能分离的热敏性物料大型设备有可能不能分离。在导槽中的刮膜片在离心力作用下从刮膜片导槽中弹出不均匀，对蒸发面施加的成膜力也就不均匀，影响分离效果，尤其对大型工业化设备而言，刮膜片导槽很长，径向尺寸大，设备重量重，装置的蒸发面与冷凝面之间的距离要求大，耗能就大。本技术是一种为了克服现有分子蒸馏设备的刮膜器结构缺陷而作改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于刮膜式分子蒸馏器中的刮膜器，特别适用于大型的刮膜式分子蒸馏器。 本技术所采用的技术方案是由转盘2、圆环形的夹板、刮膜片导槽4、刮膜片5组成的刮膜器中增加了定距棒7 ;圆环形的夹板有3块以上，圆环形的夹板的数量可视设备的大小而定，除了刮膜器上、下分别有一块圆环形的夹板，为上夹板3和下夹板8外，并在圆环形的上夹板3和下夹板8之间有1块以上的圆环形的夹板6，将刮膜片导槽4隔成2个以上的工作室；在每一块圆环形的夹板上在同一圆周上等距离分布有3个以上定位孔，定位孔的数量可视圆环形的夹板的直径大小而定，每一孔有一条定距棒穿过，定距棒两端固定在刮膜器的上下两块的圆环形的夹板上；在圆环形板的夹板周边等距离设有3个以上的U型凹槽，在相邻两个环板的U型凹槽内固定一条刮膜片导槽4，每条刮膜片导槽4内叠放有1 4条刮膜片5 ;刮膜器顶部的转盘2与传动装置中的传动轴相连，转盘2通过螺栓1与刮膜器上端的圆环形的上夹板3相连。 定距棒7可以是各种无缝管或圆棒，优选不锈钢无缝管。 本技术中的圆环形的夹板是通过定距棒和刮膜片导槽连在一起；定距棒7与圆环形的夹板是焊接在一起；刮膜片导槽4是采用焊接方式固定在圆环形的夹板U型凹槽内；刮膜片5自由地叠装在刮膜片导槽4内。 刮膜片导槽4内的刮膜片5在每个方向上呈一字形沿轴向叠放。 本技术的优点是 结构简单，制造容易，加工周期短，重量轻，保证刮膜片在离心力作用下，能均匀弹出刮膜片导槽，在蒸发面上各处施加均匀的成膜力，且消除了蒸发面上的成膜死角，转子的整体钢性好，圆环形的夹板径向之间的距离相对较小，便于消除温度放大效应，便于大型设备的刮膜器装拆和更换，特别适用于大型的刮膜式的分子蒸馏器。 下面结合实施例和附图进一步阐述本技术的技术方案附图说明图1已有的刮膜器的结构示意图 图1-1是图1中A-A剖视图 图1-2是图1的俯视图 图2本技术的一种刮膜器的结构示意图 图2-1是图2所示的刮膜器的A-A向剖视图 图2-2是图2所示的刮膜器的B-B向剖视图 图2-3是图2所示的刮膜器的C-C向剖视图 图3本技术的另一种刮膜器的示意图 图3-1是图3所示的刮膜器的A-A向剖视图具体实施方式实施例1 如图2、2-1、2-2、2-3所示 刮膜器是由螺栓1、转盘2、上夹板3、刮膜片导槽4、刮膜片5、中夹板6、定距管7和下夹板8组成。圆环形的夹板有3块，中夹板6将刮膜片导槽隔成2个工作室；在每一块圆环形的夹板上在同一圆周上等距离分布有3个定位孔，(见图2-l、2-2、2-3)，有3条定距管7，定距管7穿过定位孔，定距管两端是采用焊接固定在刮膜器的圆环形的夹板；在园环形板的夹板周边等距离设有3个U型凹槽，刮膜片导槽4的两端固定在相邻两个环板的U型凹槽内，每条刮膜片导槽内叠放有4条刮膜片5 ;刮膜器顶部的转盘2与传动装置中的传动轴相连，转盘2通过螺栓1与刮膜器上端的圆环形的上夹板3相连。 上夹板、下夹板、中夹板通过定位孔在定距管7上定好位，并焊接固定；多条刮膜片导槽分别安装在相邻两个夹环外周上的对应槽内，并与圆环形的夹环焊接，刮膜片导槽开口朝外；刮膜片叠放在刮膜片导槽内，在离心力作用下，能灵活地在刮膜片导槽内沿径向运动。刮膜器的上夹板、中夹板、定距管、刮条槽和下夹板焊接固定成一体，不可拆卸，转盘和上夹板通过传动螺栓联结固定，通过连接面上的止口定位对中。 实施例2有4块中夹板，30根定距棒的刮膜器 刮膜器的外形如图3所示，圆环形的夹板有6 ±央，中夹板圆板有4 ±央，将将刮膜片导槽隔成5个工作室，每一条刮膜片导槽4的两端固定在相邻两个环板的U型凹槽内。如图3-1所示，在圆环形的夹板上设有30个定位孔，每一个孔内有定距棒7。其它同实施例1。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于刮膜式分子蒸馏器的刮膜器，是由转盘（２）、圆环形的夹板、刮膜片导槽（４）、刮膜片（５）组成，其特征在于：刮膜器中增加了定距棒（７）；圆环形的夹板有３块以上，除了刮膜器上、下分别有一块圆环形的夹板，为上夹板（３）和下夹板（８）外，并在圆环形的上夹板（３）和下夹板（８）之间有１块以上的圆环形的夹板（６），将刮膜片导槽（４）隔成２个以上的工作室；在每一块园环形的夹板上在同一圆周上等距离分布有３个以上的定位孔，每一孔有一条定距棒穿过，定距棒两端固定在刮膜器的上下两块的圆环形的夹板上；在圆环形的夹板周边等距离设有３个以上的Ｕ型凹槽，在相邻两个环板的Ｕ型凹槽内固定一条刮膜片导槽（４），每条刮膜片导槽（４）内叠放有１～４条刮膜片（５）；刮膜器顶部的转盘（２）与传动装置中的传动轴相连，转盘（２）通过螺栓（１）与刮膜器上端的圆环形的上夹板（３）相连。

【技术特征摘要】
一种用于刮膜式分子蒸馏器的刮膜器，是由转盘(2)、圆环形的夹板、刮膜片导槽(4)、刮膜片(5)组成，其特征在于刮膜器中增加了定距棒(7)；圆环形的夹板有3块以上，除了刮膜器上、下分别有一块圆环形的夹板，为上夹板(3)和下夹板(8)外，并在圆环形的上夹板(3)和下夹板(8)之间有1块以上的圆环形的夹板(6)，将刮膜片导槽(4)隔成2个以上的工作室；在每一块园环形的夹板上在同一圆周上等距离分布有3个以上的定位孔，每一孔有一条定距棒穿过，定距棒两端固定在刮膜器的上下两块的圆环形的夹板上；在圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华，禤耀明，
申请(专利权)人：佛山汉维机电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]