【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种分子蒸馏器.技术背景 分子蒸馏技术是在真空条件下，依靠不同分子的平均自由程差异来实现物质的分离。由于其具有传统蒸馏无可比拟的优点，如蒸馏温度低、蒸馏压强低、物料停留时间短、分离效果好等，适合于高分子量、高沸点、高粘度的物质及热稳定性的有机化合物的浓縮和纯化，被广泛应用于石油化工、医药保健、食品工业等领域的物质提纯和分离。分子蒸馏器是分子蒸馏技术的主要设备。 现有的分子蒸馏器有其不足之处，电机的转速只有一种，只能适合一种类型物质的提纯或分离，设备利用率低；而冷凝管和导热板之间距离过远，前述两者径向最近距离都在4. 5cm以上，这样必须提供足够的热能才能使物料分子获得飞跃的动能实现分离、冷凝的目的；然对热能的需求必导致夹套内加热温度的提高，而实践中150度的加热高温，不但会消耗大量的能源，还会对分子结构、产品质量产生影响，同时降低了提纯的精度；现有的离心式分子蒸馏器不但结构复杂，对机械部件的要求较高，维修不方便，而且仅仅适用在特定场合应用
技术实现思路
为克服上述不足，本专利技术提供一种分子蒸馏器，该装置采用利用双速电机驱动，旋转刮膜式结构，合理设置...
【技术保护点】
一种分子蒸馏器，包括电机、筒体、筒体外围的夹套、进料口、转轴、转笼装置、冷凝管组件、轻油收集槽，所述的冷凝管组件为由多根冷凝管围成的圆柱形装置，所述的电机通过减速机构与转轴连接，所述转轴穿过筒体端盖与转笼装置固接；其特征在于：所述的冷凝管的外侧管壁与筒体内壁之间的径向距离设置为３．６ｃｍ～４．２ｃｍ。
【技术特征摘要】
一种分子蒸馏器，包括电机、筒体、筒体外围的夹套、进料口、转轴、转笼装置、冷凝管组件、轻油收集槽，所述的冷凝管组件为由多根冷凝管围成的圆柱形装置，所述的电机通过减速机构与转轴连接，所述转轴穿过筒体端盖与转笼装置固接；其特征在于所述的冷凝管的外侧管壁与筒体内壁之间的径向距离设置为3.6cm～4.2cm。2. 根据权利要求1所述的分子蒸馏器，其特征在于筒体的内径D设置在460mm 580m...
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