流化床造粒方法及设备技术

本发明专利技术涉及流化床造粒方法，该方法包括在冷却流化床（Ｆ２）中冷却颗粒的步骤。来自所述冷却流化床（Ｆ２）的至少部分流化空气被导入造粒流化床（Ｆ１）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】应用领域在通常情况下，本专利技术涉及适当物质例如尿素，硝酸铵，氯化铵和易成粒的类似物质的流化床造粒的方法。特别是，本专利技术涉及包括通过在流化床内注入热空气流，来控制所述流化床的温度的流化床造粒方法。本专利技术还涉及用于实施上述方法的造粒设备。现有技术公知的是，在流化床造粒方法中，通过连续供入所述流化床内的物质的颗粒核种的连续生长(在体积上和在质量上)，同时供入液态的适合的生长物质流，来获得预定的物质。通常，该生长物质与被造粒的物质具有同样的特性，而且呈液态，适于在核种和生长的颗粒上湿润、粘附和凝固，并一起组成所述流化床。所述生长物质在高温下注入流化床，以便生长物质本身一旦凝固在核种上，当其在流化床内时，该生长物质仍可保持粘附性，允许粘附于进一步生长的物质颗粒上。而且，在流化床内有必要保持预定的和通常相对较高值的温度，以便可以使存在于生长物质内的溶剂蒸发，所述生长物质通常以溶液形式被送入所述流化床内，例如，对于尿素是水溶液。选择流化床的温度还必须考虑如下事实，即生长物质在与核种和生长颗粒接触前可能的冷却导致其过早的凝固，如果事实上确实是这样的话，那么结果该生长物质很难粘附于颗粒上并形成需要随后回收的粉末。为满足上述要求，换言之，为将流化床的温度控制和调节在预定值内，建议在造粒流化床本身内注入附加的适当热空气流，优选的，该附加热空气流以与生长物质流相同的水平注入。而且，在起动步骤期间，或在低载荷运转中，或其他情况，当使用的用于形成和保持流化床所需的很高流速的流化空气处于特别冷的室温下时，有必要通过流化床外部的适当的热交换器，对该流化空气进行适当的预热。尽管从某些观点看，这是有利的，然而该建议存在严重的公认的缺陷。实际上，由于空气在流化床内以很高的流速流动，根据上述建议控制温度必然导致预热流化空气(当需要时)和附加的空气流需要很高的能量消耗。该能量消耗对该方法的运行成本具有负面影响。用于预热空气的现有设备对于对应的造粒设备的实际成本和结构复杂性也具有负面影响。专利技术概述本专利技术要解决的技术问题是设计和提供一种可行的上述类型的流化床造粒方法，该方法具有功能特性以克服所有列举的现有技术存在的缺陷，特别是，实质上降低了使流化床保持在预定温度以确保最佳的完成方法所必需的总能量消耗。根据本专利技术，通过具有控制所述流化床温度作用的适当物质的流化床造粒方法解决上述问题，该方法包括在对应的冷却流化床中，使所获得的热的成品颗粒冷却的步骤，其特征在于，将从所述的成品颗粒的冷却流化床出来的至少一部分流化空气注入造粒流化床内。优选的，所有注入造粒流化床内的流化空气来自冷却流化床。有利的是，实质上所有来自冷却流化床的流化空气都用作所述造粒流化床的流化空气。更有利的是，本专利技术的流化床造粒方法的特征在于，它利用单流流化空气按次序连续地形成和支撑所述冷却和造粒流化床，所述冷却和造粒流化床相对于所述单流实质上按顺序排列，并且彼此流体连通。下面参考附图，通过对本专利技术的流化床造粒方法的一个实施例的详细描述，本专利技术更多的特征和优点将更加明显，这些描述只是为了说明的目的而非限制的目的。附图的概述附图说明图1是本专利技术用于实施流化床造粒方法的设备的轴侧投影示意图；图2是与图1相同的设备的横截面示意图。优选实施例的详细描述参考附图，根据本专利技术的用于实施流化床造粒方法的设备整体用1表示。这种设备包括自承式结构2，基本是呈平行六面体形状的容器，该容器内限定空间A，以将两个流化床F1，F2置于在此空间中，这些可从以下描述中更清楚地了解到。所述容器结构2(以下简称容器2)具有长侧壁5，6，短前壁7(或顶壁)和后壁8；在顶部通过传统的盖密封，因此没有表示出该盖，并且在底部配备上下双基板4，4a。根据本专利技术的特征，所述容器2的顶壁7具有底侧边7a，该底侧边与所述双基板中的基板4隔开，这样限定通道(或口)20，以便使空间A与所述容器2的外部相连通。而且，根据本专利技术的另一特征，上述基板4，4a从容器2的后壁8延伸直到超过所述顶壁7到预定长度部分。在其自由前端，前板17固定于基板4，4a上，优选的基本与顶壁7平行，由此构成一种槽18，在附图中沿所述壁7的全宽延伸，并且经由上述通道20与空间A连通。所述双基板中的基板4和4a，容器2的后壁8以及前板17限定腔19，该腔19经由所述基板4与空间A流体连通，该基板4设有多孔或设有格栅，或设成能使气流通过的任何形式。在空间A以下延伸的所述腔19的高度是受限的，并且用于构成使流化空气流均匀分配进入所述空间A内的腔，从以下的描述中将更好的理解这些内容。有利地，根据本专利技术的又一特征，所述分配腔19具有从容器2的后壁8开始向着前板17延伸的锥形剖面。为此，该基板4a相对基板4倾斜放置，并且朝着上述前板17延伸并与其会聚。在所述容器2内，支撑矩形垂直面板15，该垂直面板15与所述容器2的后壁8平行，并且保持预定隔开的关系，用此板限定间隙16。所述面板15固定于所述容器2的相对的长壁5和6，以及顶壁3上，但是它具有与基板4隔开的水平底侧边15a，以便限定通道(或口)15a，该通道适于使所述间隙16与容器本身内的空间A连通。该间隙16还可通过靠近所述容器2的上壁的开口11与空间A连通。在容器2内部和在距其基板4的预定距离处，设置矩形搁板14，将其周边固定于所述容器2的前壁7和长壁5，6，和上述面板15上。在所述空间A内的所述搁板14限定在空间A内部的造粒区域B，并且用于支撑预定物质的造粒流化床F1；为此，搁板14是多孔的，做成格栅，或做成能使流化气流通过的任何形式，此搁板对于形成和保持所述床F1是必需的。在图1中，位于容器2顶部的造粒物质颗粒的核种分配器装置(本身公知的)用10表示，而颗粒生长液体物质分配器-供给器装置(也是公知的，因此没有详细描述)用12和13表示。在图2中，与后壁8相连的用于使空气进入腔19内部的开口用22表示。该开口22与将空气吹入所述腔19内的装置流体连通，该装置本身公知因而不再描述。下面参考图1和2的设备，详细描述本专利技术的造粒方法的实施例。通过向造粒区域B内供给预定物质的颗粒核种的连续流，并且同时供给生长物质的连续流，在搁板14上形成造粒流化床F1。通过将流化空气的连续流注入腔19内，并由此再经由基板4进入所述搁板14以下的空间A内，形成造粒流化床并且该流化床得到支撑和保持。对应于造粒进程(颗粒的生长)，流化床F1的高度增加，直到其自由表面达到开口11的(预先算好的)水平面。在这点，经由实质上用作溢流堰的所述开口11，非常热(其温度取决于生长物质的温度)和首先完成的，换句话说具有预定粒径的物质颗粒，开始从该床F1连续溢出(或“排出”)到间隙16。从这种连续溢出开始，造粒流化床F1的高度基本保持不变。连续穿过间隙16的成品颗粒按照基本受引导的方式或以似小瀑布状(cascade)“落在”流化床F2上，该流化床包括成品颗粒15，在启动步骤被安排成靠近多孔基板4，在此它们受到上述用于床F1的流化空气流的作用。在该基板4上这样限定第二流化床F2，其仅由成品颗粒组成，并在所述空间A内、在所述基板4上、在间隙16和槽18内延伸，其与所述空间相连通。与在壁7和15之间的腔A的流化床F2的自由表面上所测量的压力相比，在间隙16和槽18处本文档来自技高网...

【技术保护点】
在受控温度下一种预定物质的流化床（Ｆ１）造粒方法，包括如下步骤：从所述造粒流化床（Ｆ１）中移走热的成品颗粒，在冷却流化床（Ｆ２）中冷却所述颗粒，所述流化床由专门的流化空气流连续的形成和支撑，其特征在于，从所述的成品颗粒的所述冷却流化床（Ｆ２）出来的至少部分流化空气被导入造粒流化床（Ｆ１）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉安弗兰克贝帝绨，
申请(专利权)人：乌里阿卡萨勒有限公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]