流化床造粒方法和装置制造方法及图纸

在称为垂直生长类型的造粒流化床（Ｆ１）中获取预定物质的成品颗粒的方法，所述床由专门的流化空气气流所形成和保持，所述方法包括传送阶段和回收阶段，所述传送阶段是将所述成品颗粒落入在所述造粒床下面的加压空间，所述回收阶段是所述颗粒从所述加压空间的回收。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术的大部分一般涉及一种获取预定物质的成品颗粒的流化床造粒方法，所述方法包括所述成品颗粒从所述造粒流化床的回收阶段。在本说明书的以下部分以及其后的权利要求书中，术语“成品”意指预定尺寸的预定物质的颗粒或，换言之，预定物质的颗粒具有预定的尺寸。本专利技术的方法特别推荐用于但并不是排除性地用于一些物质的流化床造粒，这些物质例如尿素、硝酸铵、氯化铵以及类似的易于进行造粒的物质。本专利技术还涉及用于实现前述方法的造粒装置。现有技术描述已知在流化床造粒方法中，预定物质颗粒的获取通过这种物质的造粒核种的连续生长(在体积上或在重量上)来进行，将这种物质连续地投入造粒空间，在这样的空间中实现专门的流化床，同时，也作为适当的生长物质流。一般来讲，所述生长物质与要进行造粒的物质在本质上是相同的，且呈液态形式，适于湿化、附着和凝固在核种上和生长颗粒上，所述核种和生长颗粒一起构成所述流化床。所述颗粒的生长连续进行，直到获取预定的颗粒尺寸，之后，将这样所获取的并可能已冷却的成品颗粒进行回收并输送以进行储存和/或包装。已知前述的造粒流化床(由核种与生长颗粒形成)通过相当大的受控上升空气连续流，或另一种气态流即已知的流化空气来实现和保持。为了获取良好的造粒结果，要求仅有成品颗粒是从所述造粒流化床回收并且从所述各自的造粒空间提取或至少排出。受商业上的需求所决定的、对实现和提供流化床造粒方法的要求是已知的，所述流化床造粒方法能够保证获取单分散成品颗粒，即成品颗粒具有严格的预定尺寸范围内的直径。出于此目的，同样的申请人在国际专利申请WO 02/074427中讲述了一种称为垂直生长流化床造粒方法。在这类方法中，所述生长颗粒多次循环流动，直到它们通过基板而离开所述造粒流化床，每一次循环的轨迹相似，即为平面的和实质上圆形，所述流化床在基板上得到实现，所述基板在此情形中配有多个适当尺寸的切槽，这些切槽的尺寸与要生产的颗粒直径相关(较大)。特别地，在这种方法中，所述这些颗粒的尺寸和重量随着造粒过程而增加，直到穿过前述切槽的流化空气再也不能够为它们提供支持为止。所述成品颗粒在这一点离开所述造粒床，穿过所述切槽、与所述流化气流逆流而“由于重力落下”。应注意到所述流化床的流化空气类似于所述空气所穿过的切槽，由于它们将所述颗粒“分类”的功能，即从出现在所述流化床的所有核种和生长颗粒中选择所述成品颗粒，因此，也将它们分别称为分类空气和切槽。在前述类型的方法中，离开所述造粒流化床的成品的和已分类的颗粒进入收集空间或区域，所述收集空间或区域在所述造粒床下，所述收集空间或区域需要处于比空气压力更大的压力下，因为其由流化空气的主体流所使用，即穿过。为了使利用前述方式获取和分类的成品颗粒能够进行储存和包装，它们必须从所述空间或区域回收，即从所述加压空间流出并提取。出于这种目的，在现有技术中提供了机械提取装置系统，如链斗升降机或斗式提升机，以及其它类似的机械提取装置，在类似于本说明书中所考虑的情形中使用时，这些提取装置会在适当的颗粒流出开口提供密封接合，所述开口例如，在限定所述收集空间的壁中形成。但这样的提取系统的使用会带来可以预见的缺陷，这些缺陷在打算使用的所述造粒方法的成本效率中并不是完全能够接受的。虽然类似于上面所考虑的、在加压空间进行的连续机械提取能够确保所述颗粒收集空间中空气的有限损失或至少是受控损失，并从而确保提取装置与各自的颗粒流出开口之间令人满意的密封，但这样的连续机械提取在实现时确实存在结构上的复杂性，并且要求繁重的和有难度的维护操作。与所述成品和分类颗粒的机械处理有关的缺陷还包括承受研磨或粉碎所述颗粒方面的风险，以及形成粉末和整个生产周期的产量实质性降低方面的风险。专利技术简述本专利技术要解决的技术难题在于设计和提供一种在称为垂直生长类型的造粒流化床中获取预定物质的成品颗粒的造粒方法，其中所述床由专门的流化空气气流所形成和保持，所述方法包括传送阶段和回收阶段，所述传送阶段是将所述成品颗粒落入在所述造粒床下面的加压空间，所述回收阶段是所述颗粒从所述加压空间的回收，且所述成品颗粒的回收以简单、可靠的方法实现，且并不要求繁重和有难度的维护，同时，具有保护所述成品颗粒的尺寸、产生的单分散性成品颗粒的完整性等功能性特征。根据本专利技术，这种问题通过上面所提到的流化床造粒方法而解决，所述方法的特征在于所述回收阶段包括a)通过所述流化空气的至少一部分，在所述加压空间中形成所述成品颗粒的收集流化床；和b)放置所述收集流化床的基板以与一个位于所述加压空间之外的井流体连通，从所述收集流化床以及从所述专门的加压空间以连续流提取所述成品颗粒，所述收集流化床(F2)的成品颗粒实质上上行导入所述井。根据本专利技术的造粒方法的优点和特征会通过对示范性实施例的详细描述变得很清楚，所述示范性实施例在下面通过参考附图进行详细描述，但仅仅是为了进行描述而不是出于限制的目的。附图简述附图说明图1是实现根据本专利技术的流化床造粒方法的装置的示意立体剖面图；图2是图1中的装置的示意截面图；图3是图1中的装置的另一个实施例的示意截面图。专利技术详细描述参看前述的附图，实现本专利技术中的方法的装置用1表示。这样的装置包括自承结构2，所述自承结构2基本上是平行六面体容器的形状，并在其内部限定空间A，在所述空间A中设计实现两个流化床F1和F2，这可在下面的描述中清楚地看出。所述容器结构2(以下简称为容器2)具有长侧壁3和4、短前壁5和短后壁6，并且在其底部配有双基板7和7a，分别为上基板和下基板。根据本专利技术的一个特征，所述容器2的所述前壁5具有底部侧面5a，所述底部侧面5a与所述双基板中的基板7分离，并与之限定一个通道(或端口)25，所述通道25将所述空间A与所述容器2的外部连通。此外，根据本专利技术的另一个特征，所述基板7和7a从所述容器2的后壁6伸出预定长度部分并超过所述前壁5。垂直面板35在所述基板的前自由端固定到所述基板7和7a，优选平行于所述壁5并与之限定一种管道或井45，所述管道或井45在顶部开口并在所述壁5的整个宽度范围延伸且通过所述通道25与所述空间A连通。所述双基板的基板7和7a、所述容器2的所述后壁6和所述垂直面板35限定腔8，所述腔8通过所述基板7与所述空间A流体连通，所述基板7可以开孔、装上篦条筛或是任何能够透过气流的形式。在所述空间A和所述井45下面延伸的所述腔8具有受限的高度并被设计用于构成一个腔，所述腔用于将进入所述空间A和所述井45的流化空气气流的均匀分布，这将在下面的描述中清楚地体现出来。根据本专利技术的再一个特征，具有优势的是所述分布腔8具有从所述容器2的后壁6开始而朝向所述垂直面板35的锥形轮廓。出于此目的，所提供的所述基板7a在所述相对的基板7上倾斜，且朝向所述垂直面板35而与所述相对的基板7会聚。在所述容器2内，在距离所述基板7的一个预定的位置，放置矩形架9，所述矩形架9的周边固定到所述容器2的所述长侧壁3和4、短前壁5和短后壁6。所述架9在所述空间A内限定造粒区域B，且预定物质的造粒流化床F1在该架9上来实现。出于此目的，所述架9设计成具有可透性(例如开孔或装上篦条筛)，以使所述床F1的形成和保持所必需的流体化气流能够流动。此外，所述架9配有多个切槽9a，所述多个切槽9a也本文档来自技高网...

【技术保护点】
在称为垂直生长类型的造粒流化床（Ｆ１）中获取预定物质的成品颗粒的方法，所述床由专门的流化空气气流所形成和保持，所述方法包括传送阶段和回收阶段，所述传送阶段是将所述成品颗粒落入在所述造粒床下面的加压空间中，所述回收阶段是所述颗粒从所述加压空间的回收，其特征在于，所述回收阶段包括：ａ）通过所述流化空气的至少一部分，在所述加压空间中形成所述成品颗粒的收集流化床；和ｂ）放置所述收集流化床（Ｆ２）的基板以与一个位于所述加压空间之外的井（４５）流体连通，从所述收集流化床（ Ｆ２）以及从所述专门的加压空间以连续流提取所述成品颗粒，所述收集流化床（Ｆ２）的成品颗粒实质上上行导入所述井（４５）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉安弗兰克贝帝绨，
申请(专利权)人：乌里阿卡萨勒有限公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]