一种用于高效处理废污的反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于高效处理废污的反应器，包括第一管道和套设在所述第一管道外部的第二管道，所述第一管道的部分管壁上设有释放孔，所述第二管道中设有收缩管道段，所述释放孔对应于所述收缩管道段的第一收缩口设置。本实用新型专利技术中的反应器能够实现废水与试剂之间的充分接触、充分反应，以提高废水的处理效率和效果。另外，本实用新型专利技术的反应器与现有的流化床设备相比，结构更加合理、紧凑，整个反应器的体积更小，占地面积更小，并且能够根据废水的实际处理需求安装不同数量的反应腔，因此在使用安装方面更加便捷、投资成本更小。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废水废气处理
，具体是一种用于高效处理废污的反应器。
技术介绍
近年来，随着我国化工行业的快速发展，大量有机污染物通过各种途径进入水体，导致水环境的污染问题日益突出，特别是水体中生物难降解的有毒有机污染物，因其品种较多、性质稳定，故而会对环境造成持久性危害。对于此类环境污染问题，采用芬顿氧化法是较为有效的处理途径之一。传统的均相芬顿反应体系是由Fe2+/H2O2构成的体系，这种体系有以下几点问题：首先，二价铁离子与过氧化氢的投加量对于·OH(羟基自由基)生成量的影响非常大。如果Fe2+/H2O2的投加量过小，·OH生成量少，则对于一些有机化合物如羧酸、醇、酯类的氧化能力较低，导致COD和色度去除率减少；其次，由于Fe2+在反应过程中可以循环参与反应，但H2O2在不断消耗，而且H2O2会捕获体系中产生的·OH，因此H2O2的投加量成倍于Fe2+的量；再次，如果Fe2+的投加量过高，还原H2O2的同时自身会氧化为Fe3+，消耗药剂的同时增加出水色度；最后，H2O2迅速催化分解产生大量活性·OH，通常·OH与同基质的反应比较速度慢，游离的未消耗的·OH彼此反应生成水，不能充分与有机废水中的污染物反应造成浪费，使处理效率低下，并造成工业处理成本的增加。针对上述缺陷改进的流化床芬顿技术是在芬顿反应的基础上引入外加颗粒来实现Fe3+的异相结晶,将芬顿反应过程中产生的Fe3+以结晶形式披覆在填料表面，从而实现截留三价铁、强化芬顿的目的。流化床芬顿技术虽有改进，但也存在以下缺陷：①当上升流速不足以使得填料形成流化状态时，由于填料层的过滤作用，除铁效果会偏高；②填料本身的存在对流化床芬顿反应也会存在抑制作用。填料颗粒表面结晶的铁氧化物对流化床芬顿的进一步结晶具有一定的抑制作用，会造成反应体系内Fe2+的浓度降低，降低了氧化的速度。③基于流化床芬顿反应设计的芬顿反应塔造价高、占地面积大，增加投资成本。因此，目前常用芬顿反应方法或工艺的不足在于，待处理废水和芬顿试剂不能充分混合，反应不充分，造成芬顿试剂大量使用，成本提高；其次是反应装置大多占地面积大，增加投资成本。实际上，除了芬顿反应工艺这一常用废污处理方法，在其它常用废水处理工艺中(例如折点氯化法)也存在类似问题，因此实有必要对现有的废污处理设备进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于高效处理废污的反应器，以解决废污与试剂不能充分混合、反应不充分的问题。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：提供一种用于高效处理废污的反应器，包括第一管道和套设在所述第一管道外部的第二管道，所述第一管道的管壁上设有释放孔，所述第二管道包括收缩管道段，所述收缩管道段朝向所述第一管道倾斜收缩并形成第一收缩口，所述释放孔对应于所述收缩段管道的第一收缩口设置。进一步地，所述第一收缩口的口径大于所述第一管道直径。进一步地，所述第二管道还包括扩张管道段，所述扩张管道段设有第二收缩口，并从所述第二收缩口沿远离所述第一管道的方向扩张，所述扩张管道段和所述收缩管道段共同围合形成反应腔。进一步地，所述第二收缩口的口径大于所述第一管道直径。可选地，所述第二管道包括一级或多级反应腔，且相邻所述反应腔之间间隔设置。优选地，相邻所述反应腔之间的间距为10-1000mm。可以理解的是，相邻所述反应腔之间的间距为10-1000mm包括了该数值范围内的任一点值，例如相邻所述反应腔之间的间距为10mm、20mm、50mm、80mm、100mm、120mm、150mm、200mm、220mm、250mm、300mm、330mm、370mm、400mm、450mm、500mm、600mm、640mm、680mm、720mm、750mm、800mm、850mm、900mm、950mm或1000mm。更优选地，相邻所述反应腔之间的间距为150-350mm。最优选地，相邻所述反应腔之间的间距为220mm。进一步地，所述扩张管道段的表面上设有若干第一开口，所述第一开口与所述扩张管道段的第二收缩口分别隔开设置；所述收缩管道段的表面上设有若干第二开口，所述第二开口围绕所述收缩管道段的第一收缩口设置，且所述第二开口与所述第一收缩口相连通。进一步地，所述反应器还包括套设在所述第一管道的管壁外部的连接组件，所述连接组件用于连接相邻的反应腔。进一步地，所述连接组件包括螺纹连接的第一部件及第二部件，所述第一部件设于所述第二收缩口处，用于阻止废污从所述第二收缩口中流出；所述第二部件设于所述第一收缩口处，且所述第一收缩口的口径大于所述第二部件的外径尺寸，以使所述第二部件与所述第一收缩口之间具有间隔。进一步地，所述第二部件的表面对应于所述释放孔的位置设有通孔，且所述通孔的孔径大于所述释放孔的孔径。进一步地，所述第二管道还包括废水进口和废水出口，所述废水进口与第一级所述反应腔连通，所述废水出口与最后一级所述反应腔连通。可选地，所述反应腔沿垂直于所述第一管道轴向方向的竖向截面的形状为多边形、圆形或椭圆形。优选地，所述反应腔沿垂直于所述第一管道轴向方向的竖向截面的形状为方形或菱形。进一步地，所述反应器还包括固定围合在所述第二管道外部的外壳。进一步地，所述外壳由平行于所述第一管道轴线方向的若干侧板围合而成，所述第二管道与所述外壳通过胶粘、卡合方式中的一种或两种的结合进行固定连接。进一步地，所述外壳中至少一侧板的内表面设有卡槽或卡块，与该所述侧板相对的所述反应腔的侧边上对应设有卡块或卡槽，所述卡槽与所述卡块之间卡合固定，以使所述外壳与所述第二管道固定连接。进一步地，所述第二管道与所述外壳均采用防腐蚀材料制成。优选地，所述第二管道与所述外壳均采用玻璃钢材料制成。第二个方面，本技术还公开一种上述用于高效处理废污的反应器的用途，所述反应器用于处理废水和/或废气。进一步地，所述反应器用于处理废气时，废气先经过废气收集装置进行收集，再利用所述反应器处理收集后的废气。可选地，所述设备适用于芬顿氧化法废水处理工艺或者折点氯化法废水处理工艺。与现有技术相比，有益效果如下：一方面，本技术中的反应器能够实现废水与试剂之间的充分接触、充分反应，以提高废水的处理效率和效果。本技术中用于通入试剂的第一管道仅在部分管壁上设置释放孔，且使释放孔的位置大致对应于第二管道中收缩管道段的第一收缩口，此位置恰为废水流经流道的最窄处，因此废水在此处会急剧收缩、流速加快，当位于此处的释放孔高速喷射出试剂时，试剂与废水会激烈碰撞，二者发生充分的接触和反应，达到提高废水处理效率的目的。另一方面，本技术的反应器与现有的流化床设备相比，结构更加合理、紧凑，整个反应器的体积更小，占地面积更小，并且能够根据废水的实际处理需求安装不同数量的反应腔，因此在使用安装方面更加便捷、投资成本更小。附图说明图1是实施例二用于高效处理废污的反应器的竖向剖面结构示意图；图2是图1中A处结构的放大示意图；图3是实施例二用于高效处理废污的反应器的变形结构之一；图4是实施例二用于高效处理废污的反应器的变形结构之一；图5(a)是实施例二用于高效处理废污的反应器的变形结构之一；图5(b)是实施例二用于高效处理废污的反应器的变形结构之一；图5(c)是实施例二用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于高效处理废污的反应器，其特征在于：包括第一管道和套设在所述第一管道外部的第二管道，所述第一管道的管壁上设有释放孔，所述第二管道包括收缩管道段，所述收缩管道段朝向所述第一管道倾斜收缩并形成第一收缩口，所述释放孔对应于所述收缩管道段的第一收缩口设置。

【技术特征摘要】
1.一种用于高效处理废污的反应器，其特征在于：包括第一管道和套设在所述第一管道外部的第二管道，所述第一管道的管壁上设有释放孔，所述第二管道包括收缩管道段，所述收缩管道段朝向所述第一管道倾斜收缩并形成第一收缩口，所述释放孔对应于所述收缩管道段的第一收缩口设置。2.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于：所述第二管道还包括扩张管道段，所述扩张管道段设有第二收缩口，并从所述第二收缩口沿远离所述第一管道的方向扩张，所述扩张管道段和所述收缩管道段共同围合形成反应腔。3.根据权利要求2所述的反应器，其特征在于：所述第二管道包括一级或多级反应腔，且相邻所述反应腔之间间隔设置。4.根据权利要求2或3所述的反应器，其特征在于：相邻所述反应腔之间的间距为10-1000mm。5.根据权利要求2所述的反应器，其特征在于：所述扩张管道段的表面上设有若干第一开口，所述第一开口与所述扩张管道段的第二收缩口分别隔开设置；所述收缩管道段的表面上设有若干第二开口，所述第二开口围绕所述收缩管道段的第一收缩口设置，且所述第二开口与所述第一收缩口相连通。6.根据权利要求2、3或5任一项所述的反应器，其特征在于：所述反应器还包括套设在所述第一管道的管壁外部的连接组件，所述连接组件用于连接相邻的反应腔。7.根据权利要求6所述的反应器，其特征在于：所述连接组件包括螺纹连接的第一部件及第二部件，所述第一部件设于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱宗仰，李成文，
申请(专利权)人：深圳前海三思国际环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44