一种煤气化项目污废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种煤气化项目污废水处理系统，该系统包括：污水处理单元、与所述污水处理单元相连通的污水回用处理单元、与所述污水回用处理单元相连通的第一反渗透处理单元、用于处理煤气化项目中产生的再生废水的第二反渗透处理单元、与所述第一反渗透处理单元和第二反渗透处理单元相连通的浓盐水处理单元、与所述浓盐水处理单元相连通的蒸发塘，以及与所述第一反渗透处理单元、第二反渗透处理单元和浓盐水处理单元相连通的新鲜水池。本实用新型专利技术根据全厂用排水情况和各单元水质特点，统筹考虑合理的处理工艺和各单元进出水的串用及回用，实现污废水综合利用、节约用水，最终实现废水不外排。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种煤气化项目污废水处理系统，该系统包括：污水处理单元、与所述污水处理单元相连通的污水回用处理单元、与所述污水回用处理单元相连通的第一反渗透处理单元、用于处理煤气化项目中产生的再生废水的第二反渗透处理单元、与所述第一反渗透处理单元和第二反渗透处理单元相连通的浓盐水处理单元、与所述浓盐水处理单元相连通的蒸发塘，以及与所述第一反渗透处理单元、第二反渗透处理单元和浓盐水处理单元相连通的新鲜水池。本技术根据全厂用排水情况和各单元水质特点，统筹考虑合理的处理工艺和各单元进出水的串用及回用，实现污废水综合利用、节约用水，最终实现废水不外排。【专利说明】一种煤气化项目污废水处理系统
本技术涉及污废水处理
。具体地，本技术涉及一种煤气化项目污废水处理系统，特别涉及一种煤制天然气项目全厂污废水分类处理，从而实现一水多用、循环使用、废水不外排的水处理综合利用系统。
技术介绍
煤制天然气项目(下称煤气化项目)包含备煤、空分、煤气化、煤气净化、甲烷化、公用、热电等工艺单元，具有用水点多、耗水量大、水质分类复杂等特点，使得该类项目具有污废水排放点多、水质复杂、处理难度大的特点，做好各种污废水的处理及回收利用，对于企业合理统筹水平衡，在解决污废水排放问题的同时节约水资源、保护环境，具有极其重大的意义。目前，多数煤气化项目对全厂污废水的处理均以工段划分为主，未根据用水和排水特点进行总体统筹，对排放的污废水以各自单独处理为主，处理后的回用及串用考虑较少，从而使得各工段之间的联系不科学，造成工艺选择和水资源回收使用方面未能达到最优，并且多数项目无法实现废水不外排，对环境造成了一定的影响，加重了环境负担。
技术实现思路
因此，本技术的目的是在详细分析煤气化项目用水及排水方式和水质特点的基础上，结合处理工艺所能达到的处理效果，针对目前多数项目尚未达到水资源综合利用、无法实现废水不外排的现状，提出一种能够合理、完善地解决上述问题的煤气化项目污废水处理系统。针对上述目的，本技术是通过以下技术方案来实现的:一种煤气化项目污废水处理系统,该系统包括:用于处理煤气化项目中产生的污水的污水处理单元，所述污水中的COD为2500~3500mg/L、氨氮含量为150~250mg/L、油含量≤50mg/L ；与所述污水处理单元相连通的污水回用处理单元，用于回用处理所述污水处理单元的排放水；与所述污水回用处理单元相连通的第一反渗透处理单元，用于反渗透处理所述污水回用处理单元的排放水；用于处理煤气化项目中产生的再生废水的第二反渗透处理单元，所述再生废水中的 COD ( 300mg/L、全盐含量为 20000 ~25000mg/L ；与所述第一反渗透处理单元和第二反渗透处理单元分别连通的浓盐水处理单元，用于处理所述第一反渗透处理单元和第二反渗透处理单元产生的浓水；与所述浓盐水处理单元相连通的蒸发塘，用于收集所述浓盐水处理单元产生的盐泥；与所述第一反渗透处理单元、第二反渗透处理单元和浓盐水处理单元分别连通的新鲜水池，用于收集所述第一反渗透处理单元、第二反渗透处理单元和浓盐水处理单元产生的净水。在上述系统中，在进水方向上，所述第一反渗透处理单元之前还连通有调节水池；优选地，所述系统还包括在进水方向上与所述调节水池并联的外排水池。在上述系统中，在进水方向上，所述第二反渗透处理单元之前还连通有调节水池；优选地，所述系统还包括在进水方向上与所述调节水池并联的外排水池。在上述系统中，在进水方向上，所述浓盐水处理单元之前还连通有调节水池；优选地，所述系统还包括在进水方向上与所述调节水池并联的外排水池。在上述系统中，所述污水回用处理单元包括分别与所述污水处理单元相连通的超滤处理单元和外排水池，以及与所述超滤处理单元相连通的浊循环单元。在本技术的一个优选实施方案中，所述污水回用处理单元还包括与所述超滤处理单元相连通的第三反渗透单元，用于处理所述超滤处理单元产水。优选地，所述第三反渗透处理单元与所述新鲜水池相连通，用于将所述第三反渗透处理单元产生的净水通入所述新鲜水池。在本技术的另一个优选实施方案中，所述污水回用处理单元和第一反渗透处理单元之间还设置有预处理单元，用于对所述污水回用处理单元的排放水(即浊循环单元或浊循环单元和第三反渗透处理单元的排放水)进行预处理。在上述系统中，所述新鲜水池的出水口与煤气化项目耗水单元的进水口相连通。在上述系统中，所述煤气化项目耗水单元为化学水处理单元、净循环单元、煤气处理单元、脱硫单元中的一种或几种。在本技术中，上述调节水池内设置有污泥清除设施，所述调节水池用于稳定水质和水量；上述外排水池用于实现出现故障时与其连通的各单元均能将不合格进水或产水排入其中的目的，从而保证其他各单元正常运行。在本技术中，上述各“单元”均为本领域内的已知装置及设施，应当理解，凡是能够用于煤气化项目并实现与上述相同用途的装置及设施均可用于本技术。具体地，所述第一反渗透处理单元和第三反渗透处理单元可以采用抗污染型反渗透装置，例如专利申请号CN201020611538.3中公开的抗污染型反渗透装置；所述第二反渗透处理单元可以采用海水淡化反渗透装置，例如专利申请号CN200320125776.3中公开的反渗透海水淡化装置；所述污水处理单元可以采用预处理、厌氧生物处理、好氧生物处理等装置进行污水处理，例如专利申请号CN201110158915.1中公开的煤气化废水处理系统；所述超滤处理单元可以采用浸没式超滤装置，例如专利申请号CN201220286426.4中公开的浸没式超滤装置；所述浓盐水处理单元可以采用蒸发处理、振动膜处理或其他浓盐水处理单元，例如专利申请号CN201110039308.3中公开的废水处理系统。与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果:根据全厂用排水情况和煤气化项目各工艺单元水质特点，统筹考虑合理的处理工艺和各单元进出水的串用及回用，实现污废水综合利用、节约用水，最终实现废水不外排。【专利附图】【附图说明】以下，结合附图来详细说明本技术的实施方案，其中:图1为本技术一个优选实施方案的示意图；图2为本技术污水回用处理单元示意图。附图标记说明:1-污水，2 -污水处理单元，3 -污水回用处理单元，4 -预处理单元，5 -外排水池，6-调节水池，7-第一反渗透处理单元，8-蒸发处理单元，9-化学水处理单元，10-凝结水处理单元，11 -第二反渗透处理单元，12 -振动膜处理单元，13 -蒸发塘，14 -新鲜水池，15 -超滤处理单元，16 -浊循环单元，17 -第三反渗透处理单元。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示，本技术所述的煤气化项目污废水处理系统包括:用于处理煤气化项目产生的污水的污水处理单元(I )，所述污水中的COD为2500~3500mg/L、氨氮含量为150~250mg/L、油含量≤50mg/L ；与所述污水处理单元(I)相连通的污水回用处理单元(2)；与所述污水 回用处理单元(3)相连通的预处理单元(4)、分别与所述预处理单元(4)相连通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤气化项目污废水处理系统，该系统包括： 用于处理煤气化项目中产生的污水的污水处理单元，所述污水中的COD为2500～3500mg/L、氨氮含量为150～250mg/L、油含量≤50mg/L； 与所述污水处理单元相连通的污水回用处理单元，用于回用处理所述污水处理单元的排放水； 与所述污水回用处理单元相连通的第一反渗透处理单元，用于处理所述污水回用处理单元的排放水； 用于处理煤气化项目中产生的再生废水的第二反渗透处理单元，所述再生废水中的COD≤300mg/L、全盐含量为20000～25000mg/L； 与所述第一反渗透处理单元和第二反渗透处理单元分别连通的浓盐水处理单元，用于处理所述第一反渗透处理单元和第二反渗透处理单元产生的浓水； 与所述浓盐水处理单元相连通的蒸发塘，用于收集所述浓盐水处理单元产生的盐泥； 与所述第一反渗透处理单元、第二反渗透处理单元和浓盐水处理单元分别连通的新鲜水池，用于收集所述第一反渗透处理单元、第二反渗透处理单元和浓盐水处理单元产生的净水。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：安洪光，李春启，牟伟腾，刘俊峰，梅长松，宋学平，赵荧，李国胜，张文博，
申请(专利权)人：大唐国际化工技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11