本实用新型专利技术提供一种中间包挡坝的结构，包括有中间包，分嵌在中间包中心位置的冲击板左右的中间包高坝以及分嵌在高坝外侧的中间包低坝，所述中间包高坝的上沿设在中间包的溢流槽的下方１００±１０ｍｍ处，所述中间包低坝与高坝外周的间隔为１５０ｍｍ，所述低坝的上沿与高坝的下沿相重叠，重叠区高度为不小于８０ｍｍ。本实用新型专利技术的效果是该结构使得中间包高坝上沿略低于中间包溢流槽的高度，由于中间包低坝与高坝重叠区高度的增加使得中间包低坝在中间包中的体积更大，接触点更多，使中间包钢液能分流顺畅，减小钢液对挡坝的静压力，提高中间包低坝的稳定性，减少中间包低坝倾倒现象。有利于中间包钢水温度的均匀，利于钢水中夹杂物的上浮、达到了良好的冶金效果。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种中间包挡坝，特别是大浇次时使用的连铸 机中间包挡坝的结构。被器处士 胃繁坟不连铸机中间包挡坝在连铸浇钢工序发挥重要作用。中间包挡坝分为-低坝和高坝，其原料采用镁质耐火材料预制而成。低坝镶嵌在中间包底部， 高坝镶嵌在中间包上部，高坝分嵌在中间包中心位置的冲击板左右，低坝与高坝相隔iso咖，分嵌在高坝外侧，低坝上沿与高坝下沿的重叠区高度> 60鹏。原高坝高610咖，原低坝高285咖。炼钢厂使用的是矩形中间包，上 宽下窄。自2001年连铸机四流改六流以后，为适应连铸工艺的改变，中间 包作了加长加高的改进，中间包的盛钢也增加了50%,而形状并没有改变。 在连浇尤其是大浇次生产中，低坝经常出现倾倒，平均五个浇次出现一次 (8炉/浇次)。低坝倾倒后的位置移动给浇钢操作造成困难，低坝倾倒后， 中间包挡坝在浇钢中应该起到的冶金作用也不能再发挥。
技术实现思路
为解决上述技术中存在的问题，本技术的目的是提供一种连铸 机中间包挡坝的结构，以利于中间包低坝的稳定性，使中间包挡坝 的冶金作用能够发挥以及提高浇钢操作的安全性。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是提供一种连铸 机中间包挡坝的结构，包括有中间包，分嵌在中间包中心位置的冲击板 左右的中间包高坝以及分嵌在高坝外侧的中间包低坝，其中所述中间包高坝的上沿设在中间包的溢流槽的下方100土10mm处，所述中间包低坝与高坝外周的间隔为150mm,所述低坝的上沿与高坝的下沿相重叠， 重叠区高度为不小于80mm。本技术的效果是此装置的改变使得连铸机中间包高坝上沿不再与 中间包溢流槽高度持平，而是略低于中间包溢流槽的高度，使中间包钢液 能分流顺畅，减小钢液对挡坝的静压力，提高中间包低坝的稳定性；中间 包低坝高度的增加，使得中间包低坝安装在中间包中的体积更大，接触点 更多，由于重叠区高度的增加使钢水流场更加合理，减小对中间包低坝的 冲击，使得低坝更加稳定，减少中间包低坝倾倒现象。炼钢厂连浇数达1050 个浇次，而出现中间包低坝倾倒现象仅ll次。中间包低坝的稳定，保证了 中间包钢水流场的稳定，利于中间包钢水温度的均匀，利于钢水中夹杂物 的上浮、达到了良好的冶金效果。 附圉说明附图说明图1为已有技术连铸机高坝的示意图； 图2为已有技术连铸机低坝的示意图； 图3为本技术连铸机高、低坝安装后的示意图。 图中1, 3、中间包高坝 2, 4、中间包低坝 5、冲击板具体实施方式结合附图及实施例对本技术的连铸机中间包挡坝的结构加 以说明。如图3所示，本技术的连铸机中间包挡坝的结构，包括有中 间包，分嵌在中间包中心位置的冲击板左右的中间包高坝以及分嵌在高 坝外侧的中间包低坝,所述中间包高坝3的上沿设在中间包的溢流槽 的下方100士10mm处，所述中间包低坝4与高坝外周的间隔为150mm, 所述低坝的上沿与高坝的下沿相重叠，重叠区高度为不小于80mm。本技术的连铸机中间包挡坝的结构是这样实现的-1、 将原连铸机高坝高度改为510mm;将原连铸机低坝高度改为 310mm。2、 连铸机高坝安装在中间包中心位置的冲击板左右，低坝分嵌在 高坝的外侧。主要采取以下措施原高坝高610mm,沿上部减少100m,现高为510mm, 高坝上沿低于中间包溢流槽100±10mm;原低坝高285咖，沿上部增加 25咖，现高310咖低坝上沿与高坝下沿的重叠区高度> 80咖。使中间包挡 坝在连铸浇钢工序中充分发挥冶金作用。权利要求1、一种连铸机中间包挡坝的结构，包括有中间包，分嵌在中间包中心位置的冲击板左右的中间包高坝以及分嵌在高坝外侧的中间包低坝，其特征是所述中间包高坝(3)的上沿设在中间包的溢流槽的下方100±10mm处，所述中间包低坝(4)与高坝外周的间隔为150mm，所述低坝的上沿与高坝的下沿相重叠，重叠区高度为不小于80mm。专利摘要本技术提供一种中间包挡坝的结构，包括有中间包，分嵌在中间包中心位置的冲击板左右的中间包高坝以及分嵌在高坝外侧的中间包低坝，所述中间包高坝的上沿设在中间包的溢流槽的下方100±10mm处，所述中间包低坝与高坝外周的间隔为150mm，所述低坝的上沿与高坝的下沿相重叠，重叠区高度为不小于80mm。本技术的效果是该结构使得中间包高坝上沿略低于中间包溢流槽的高度，由于中间包低坝与高坝重叠区高度的增加使得中间包低坝在中间包中的体积更大，接触点更多，使中间包钢液能分流顺畅，减小钢液对挡坝的静压力，提高中间包低坝的稳定性，减少中间包低坝倾倒现象。有利于中间包钢水温度的均匀，利于钢水中夹杂物的上浮、达到了良好的冶金效果。文档编号B22D41/00GK201271738SQ20082014182公开日2009年7月15日 申请日期2008年9月3日 优先权日2008年9月3日专利技术者刘志来, 史志生, 张作路 申请人:天津钢管集团股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连铸机中间包挡坝的结构，包括有中间包，分嵌在中间包中心位置的冲击板左右的中间包高坝以及分嵌在高坝外侧的中间包低坝，其特征是：所述中间包高坝（３）的上沿设在中间包的溢流槽的下方１００±１０ｍｍ处，所述中间包低坝（４）与高坝外周的间隔为１５０ｍｍ，所述低坝的上沿与高坝的下沿相重叠，重叠区高度为不小于８０ｍｍ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志来，史志生，张作路，
申请(专利权)人：天津钢管集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。