一种长寿化的钢包包沿结构制造技术

一种长寿化的钢包包沿结构，属于炼钢领域，涉及炼钢生产中钢包包口处的包沿结构。钢包包沿结构包括包壳、金属压板、包沿料、包壁工作衬砖、锚固件、钢丝网。金属压板在钢包包口圆周方向上并非连续焊接，而是分块式地焊接在包壳上。金属压板上设有锚固件，用于加固包沿料；在包壳与金属压板的夹角范围内焊接一层钢丝网，钢丝网在钢包圆周方向上呈连续性。在包壳与钢丝网、钢丝网与金属压板、金属压板与工作衬砖之间用包沿料填塞。本实用新型专利技术具有结构简单、易于实施的优点；不仅大大降低了金属压板因形变、粘渣导致的损毁，而且减少了包沿料的修补频率，提高了钢包的周转率，降低了钢包的使用成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于炼钢领域，涉及炼钢生产中钢包包口处的包沿结构。
技术介绍
通常炼钢生产过程中对钢包包沿的主要要求有(1)能压紧钢包渣 线砖，防止渣线砖的脱落以及砖缝扩大；(2)缓冲钢包工作衬的高温膨 胀应力。为达到上述要求，保护包沿结构中金属件的完整和无损坏就显 得非常重要。目前的钢包包沿大多采用两种结构形式-其一为如图1所示的包沿结构，新钢包的最初设计大多如此。该结构使用一段时间后，便因包壁m作衬砖的膨胀应力而导致金属压板2扭曲、变形、甚至向上翘起，由此压板便与钢水、熔渣等粘结到一起，导 致因清理废钢、熔渣时而损毁。如此结构的新钢包包沿在周转一段时间 后便因压板残损而演变为图2的结构。图2即为钢包常用的另一种结构，该结构在非新钢包周转中比较常 用。图2中的金属压板2在圆周方向上是连续焊接的钢板，钢板上带有 金属锚固件。该结构的优点是施工方便，但是由于包沿料3与金属压板 2的膨胀系数相差较大，所以，附着在金属压板上的包沿料3、很容易分 离、脱落、毁坏，进而是包壁、压板的烧毁。专利200620024031.1 (如图3)即是图2结构的改进，改进了压板 结构，并引入了另外一种浇注料8。即使该结构也未能解决包沿料3的脱落难题，而且还因引入了浇注料8而使施工非常复杂化，难于推广， 因此，包沿料3稳定存在是保护包沿结构完好、减少钢包包沿的维修频 率，实现包沿长寿和钢包高效率周转的关键。
技术实现思路
本技术提供一种包沿结构，旨在解决包沿料的频繁脱落问题，在 保证包沿结构的作用的前提下实现包沿结构的长寿化。针对包沿料频繁脱落的问题，为实现包沿结构长寿化，本技术提出如下技术方案一种长寿化的钢包包沿结构，钢包包沿结构包括包壳、金属压板、 包沿料、包壁工作衬砖、锚固件、钢丝网。金属压板在钢包包口圆周方 向上并非连续焊接，而是分块式地焊接在包壳上。金属压板上设有锚固 件，用于加固包沿料；在包壳与金属压板的夹角范围内焊接一层钢丝网，钢丝网在钢包圆周方向上呈连续性。在包壳与钢丝网、钢丝网与金属压 板、金属压板与工作衬砖之间用包沿料填塞。采用本技术后， 一方面金属压板与包壁工作衬砖之间的包沿料 的填塞可以缓解工作衬的膨胀应力，压紧包壁工作衬砖，防止包壁工作衬砖缝过大；另一方面，金属压板在圆周方向上的不连续分布使金属压 板上下的包沿料形成一个整体，同时，铁丝网的引入强化了包沿料的整 体性，增强了粘结强度，有效地克服了图l、图2、图3中包沿料附着强 度过低、容易脱落的难题，实现了包沿结构的长寿化。本技术具有结构简单、易于实施的优点；不仅大大降低了金属 压板因形变、粘渣导致的损毁，而且减少了包沿料的修补频率，提高了钢包的周转率，降低了钢包的使用成本。附图说明图1新钢包结构示意图图2周转中的钢包的结构示意图图3专利200620024031.1的包沿结构示意图图4本技术的包沿结构示意图附图中零部件标号为l-包壳，2-金属压板，3-包沿料，4-包壁工作衬砖， 5-锚固件，6-钢丝网，7-加固板，8-浇注料。 图5为本技术的包沿结构A-A剖面示意图具体实施方式参阅附图4。本技术中，首先将金属压板2焊接好，金属压板2 厚度为10-30mm宽度100-250mm，金属压板2在圆周方向的余缝宽度为 100-400mm，然后将宽度100-400mm的钢丝网带焊接在包壳1或金属压 板2上(如图4)，钢丝网6与包壳1的夹角在30° 80°之间。最后将包 沿料3填塞在包壳1与钢丝网6、钢丝网6与金属压板2、金属压板2与 工作衬砖4的间隙内。权利要求1.一种长寿化的钢包包沿结构，其特征是包括包壳(1)、金属压板(2)、包沿料(3)、包壁工作衬砖(4)、锚固件(5)、钢丝网(6)；金属压板(2)是分块式地焊接在包壳上；金属压板上(2)设有锚固件(5)，用于加固包沿料；在包壳(1)与金属压板(2)的夹角范围内焊接一层钢丝网，钢丝网(6)在钢包圆周方向上呈连续性；在包壳(1)与钢丝网(6)、钢丝网(6)与金属压板(2)、金属压板(2)与工作衬砖(4)之间用包沿料(3)填塞。2. 根据权利要求1所述的长寿化的钢包包沿结构，其特征在于， 金属压板(2)厚度为10-30mm宽度100-250mm，金属压板(2) 在圆周方向的余缝宽度为100-400mm。3. 根据权利要求1所述的长寿化的钢包包沿结构，其特征在于， 钢丝网带(6)的宽度为100-400mm，钢丝网(6)与包壳(1) 的夹角在30°~80°之间。专利摘要一种长寿化的钢包包沿结构，属于炼钢领域，涉及炼钢生产中钢包包口处的包沿结构。钢包包沿结构包括包壳、金属压板、包沿料、包壁工作衬砖、锚固件、钢丝网。金属压板在钢包包口圆周方向上并非连续焊接，而是分块式地焊接在包壳上。金属压板上设有锚固件，用于加固包沿料；在包壳与金属压板的夹角范围内焊接一层钢丝网，钢丝网在钢包圆周方向上呈连续性。在包壳与钢丝网、钢丝网与金属压板、金属压板与工作衬砖之间用包沿料填塞。本技术具有结构简单、易于实施的优点；不仅大大降低了金属压板因形变、粘渣导致的损毁，而且减少了包沿料的修补频率，提高了钢包的周转率，降低了钢包的使用成本。文档编号B22D41/00GK201371231SQ200820123688公开日2009年12月30日 申请日期2008年11月18日 优先权日2008年11月18日专利技术者孙加林, 勇 李, 虹 王, 薛文东, 赵艳青, 陈俊红, 梅 韩 申请人:北京科技大学;太原高科耐火材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种长寿化的钢包包沿结构，其特征是包括包壳（１）、金属压板（２）、包沿料（３）、包壁工作衬砖（４）、锚固件（５）、钢丝网（６）；金属压板（２）是分块式地焊接在包壳上；金属压板上（２）设有锚固件（５），用于加固包沿料；在包壳（１）与金属压板（２）的夹角范围内焊接一层钢丝网，钢丝网（６）在钢包圆周方向上呈连续性；在包壳（１）与钢丝网（６）、钢丝网（６）与金属压板（２）、金属压板（２）与工作衬砖（４）之间用包沿料（３）填塞。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊红，王虹，孙加林，韩梅，薛文东，李勇，赵艳青，
申请(专利权)人：北京科技大学，太原高科耐火材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]