纯度大于90%的α-亚麻酸乙酯的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种以紫苏子为原料生产出纯度大于９０％的α－亚麻酸乙酯的生产工艺，经过榨油，过滤，皂化，酸化，水洗，两次尿素络合，冷冻，压滤，升温，萃取，酯化，水洗，脱水，分子蒸馏，生产出纯度大于９０％的α－亚麻酸乙酯产品，本发明专利技术具有纯度高、成本低、保质期长的优点。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种纯度大于９０％的α－亚麻酸乙酯的生产工艺，其特征在于：按照如下工艺进行：第一步：榨油：将紫苏子采用机械冷榨工艺榨取紫苏油，第二步：过滤：将紫苏油中的固体杂质滤出，第三步：皂化：将第二步所得紫苏油和无离子水、酶催化剂ｌｉｐｏｌａｓｅ１００Ｌ按照重量比１∶０．５～４∶０．０１～０．１的比例加入容器中，搅拌并加热，控制物料温度在４０℃～７０℃之间，控制物料ＰＨ值为７，反应时间在２０～４０小时，取样品分析酸值，在酸值达到１２０～２１０ｍｇＫＯＨ／ｇ时反应结束，本过程全程通氮气保护，第四步：酸化：将浓度为１０％～９０％的硫酸缓慢加入第三步所得的皂化后的物料中并搅拌，控制物料反应温度在４０℃～９５℃之间，当物料的ＰＨ值在小于４时停止加入硫酸，当物料的ＰＨ值大于４时，继续缓慢加入硫酸；当物料的ＰＨ值小于４保持２个小时不变后，反应结束，本过程全程通氮气保护，第五步：水洗：将第四步所得物料静置１～６小时，放出下层水溶液，在剩下的上层脂肪酸中加入０．５～４倍的无离子水，搅拌，静置１～６小时，再放出下层水溶液，直至放出的下层水溶液ＰＨ值为７，上层脂肪酸进入下道工序，本过程结束，本过程全程通氮气保护，第六步：尿素络合：将第五步产出的脂肪酸、７０％～９９．９％的食用酒精、尿素按重量比１∶（１～８）∶（１～８）的比例加入容器搅拌，控制温度在６０℃～１００℃之间，保持时间０．５～８小时，然后对物料进行降温至２０℃～６０℃，本工序结束，本工序全程通氮气保护，第七步：冷冻：将第六步的物料进行阶段降温，第一阶段从原始温度降至０℃，第二阶段从０℃降至－５～－１０℃，第三阶段从－５～－１０℃降至－１０～－２０℃，第四阶段从－１０～－２０℃降至－２０～－３０℃，第五阶段从－２０～－３０℃降至－３０～－４０℃，第六阶段从－３０～－４０℃降至－４０～－５０℃，每阶段需保温０．５～８小时，不间断搅拌，温度达到要求时，本工序结束，本工序全程通氮气保护，第八步：压滤：将第七步所得物料在０℃～－５０℃状态下用压力和过滤网实现固液分离，液体进入下道工序，第九步：升温：将第八步所得的物料升温至１０℃～３０℃，本工序全程氮气保护，第十步：萃取：将第九步所得的物料和无离子水按重量比１∶０．５～４的比例混合并搅拌，静置分层，将下层水溶液放出，上层脂肪酸进入下道工序，本工序全程氮气保护，第十一步：二次尿素络合：将第十步产出的脂肪酸、７０％～９９．９％的食用酒精、尿素按重量...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔卫民，宋宪生，张金阳，郜善军，张群峰，宋军，苏军，赵晖，许志伟，张辉，
申请(专利权)人：安阳化学工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]