金属制单边啮合齿以及双向拉链制造技术

本发明专利技术提供一种防止啮合时的碰撞接触，且能够提高相对于因横拉力而产生的力矩的刚性，进而能够通过简单的构造构成的金属制单边啮合齿以及使用了该金属制单边啮合齿的双向拉链。在啮合凹部（５）的开口缘（５ａ）和啮合头部（３）的前端缘（７）之间形成有向啮合凹部（５）侧的下倾斜的上部倾斜面（８）。能够通过上部倾斜面（８），在逐渐嵌入啮合凹部（５）内时，防止啮合对方侧的啮合凸部（４）一面与啮合头部（３）碰撞接触，一面逐渐嵌入的情况。据此，能够顺畅地进行使双向拉链开闭的拉头的滑动。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及在啮合头部的两面分别形成有啮合凸部和啮合凹部的金属制单边啮 合齿以及具备该金属制单边啮合齿的双向拉链。
技术介绍
在箱包等的开口部，为了进行其开闭，广泛使用拉链。作为这样的拉链之一，已知 在拉锁链上头部对合或尾部对合相向地配置了两个拉头的双向拉链。在双向拉链中，使两 个拉头沿牙列向前后哪个方向滑动都能够进行拉锁链的开闭。有作为安装在双向拉链上的啮合齿，使用金属制单边啮合齿的拉链。通过使用金 属制单边啮合齿，能够得到横拉强度强、且具有金属的光泽面，在外观方面也优异的双向拉 链。然后，作为金属制单边啮合齿的形状，在啮合头部的一方的面上形成啮合凸部，在另一 方的面上形成啮合凹部。而且，在使用了一般的金属制单边啮合齿的双向拉链中，在使一方的拉头滑动，进 行金属制单边啮合齿彼此的啮合以及从啮合状态的分开时，滑动阻力少，能够顺畅地进行。 然后，例如，在使另一方的拉头滑动，使金属制单边啮合齿彼此从啮合状态分开时，即使与 上述一方的拉头的滑动时相比，滑动阻力稍高，也能够使啮合着的金属制单边啮合齿彼此 顺畅地分开。但是，在通过另一方的拉头使金属制单边啮合齿彼此啮合时，滑动阻力增大，不能 顺畅地进行拉链的开闭。这可以认为是在使金属制单边啮合齿彼此啮合时，啮合凹部的外侧缘一面与啮合 的对方的啮合齿的啮合头部碰撞接触，一面逐渐啮合造成的。因此，拉头的滑动没有顺畅地 进行。为了防止啮合凹部的外侧缘与啮合的对方的啮合齿的啮合头部之间的碰撞接触， 对金属制单边啮合齿的形状提出了各种方案。作为这样的金属制单边啮合齿的一个例子， 本申请的申请人已经提出了通过拉链用啮合齿成形装置(参见专利文献1。)成形的金属 制单边啮合齿、拉链用啮合齿(参见专利文献2)等。专利文献2记载的金属制单边啮合齿是将可以通过专利文献1的成形装置成形的 金属制单边啮合齿改进后的金属制单边啮合齿。另外，在专利文献2的附图中，表示了专利 文献1中的金属制单边啮合的特征部分的结构。因此，为了说明可以通过专利文献1的成 形装置成形的金属制单边啮合齿的特征部分的结构，利用专利文献2记载的金属制单边啮 合齿的剖视图以及立体图进行说明。图5是表示专利文献2的金属制单边啮合齿的啮合头部的剖视图，图6是表示专 利文献2的金属制单边啮合齿的啮合头部的主要部分立体图。在专利文献1的金属制单边 啮合齿中，以在啮合凹部35侧的啮合头部33的前端壁形成斜状面37为特征。另外，图5以及图6作为本专利技术的以往例2进行说明。最初，在图5中，对两个啮合头部33b、33c啮合的情况进行说明。图5中，表示啮合头部33b开始与已经与其它的金属制单边啮合齿啮合着的啮合头部33a啮合，啮合头部 33c相对于啮合头部33b欲从此开始啮合的状态。在使未图示出的拉头滑动，使两个啮合头部33b、33c彼此啮合时，为了防止逐渐 啮合的啮合凸部34c和被啮合的啮合头部33b的前端壁36b —面碰撞接触，一面啮合，而在 啮合头部33b的前端壁36b上形成斜状面37b。同样，在啮合头部33a、33c中，为了防止与 进行啮合的对方的啮合凸部碰撞接触，而分别在啮合头部33a、33c的前端壁36a、36c上形 成斜状面37a、37c。另外，在图5中，表示形成在啮合头部33b上的啮合凸部34b通过形成在啮合头部 33a的前端壁36a上的斜状面37a的区域，被插入啮合凹部35a内的状态。然后，如图6所示，通过在啮合头部33的前端壁36上形成斜状面37，能够减少啮 合时拉头的滑动阻力，能够顺畅地进行拉头的滑动。然后，通过将由专利文献1的装置构成 的金属制单边啮合齿用于双向拉链，能够提高使金属制单边啮合齿彼此啮合时的拉头的滑 动性。但是，即使是在将由专利文献1的装置构成的金属制单边啮合齿用于双向拉链的 情况下，在横拉力在啮合后被施加到双向拉链时，横拉力作用于图6所示的金属制单边啮 合齿的啮合凹部35的开口缘39。而且，因为斜状面37c形成在啮合头部33的前端壁36 上，所以，啮合凹部35的开口缘39的壁厚构成得薄。因此，若因横拉力而产生的力矩作用于壁厚变薄的啮合凹部35的开口缘39，则开 口缘39的挠曲量增大。于是，若开口缘39挠曲得大，则产生拉头的滑动性不良的危险性。因此，改进为在因横拉力而产生的力矩作用于啮合凹部35的开口缘39时，使开口 缘39的挠曲量小的金属制单边啮合齿，是专利文献2记载的金属制单边啮合齿。在专利文 献2的金属制单边啮合齿中，如图6所示，在啮合头部33的前端壁36的内侧面形成肋38。通过形成在啮合头部33的前端壁36的内侧面上的肋38，提高开口缘39的刚性。 然后，做成通过提高开口缘39的刚性，减少开口缘39的挠曲量的结构。通过减少开口缘39 的挠曲量，能够大幅提高拉头的滑动性。专利文献1 日本特开昭58-116946号公报专利文献2 日本实公平1-22505号公报专利文献2记载的金属制单边啮合齿是将专利文献1记载的金属制单边啮合齿改 进的金属制单边啮合齿，能够大幅提高拉头的滑动性。而且，能够在提高了相对于因横拉力 而产生的力矩的刚性的结构中，构成啮合齿。而且，为了成形专利文献2记载的金属制单边 啮合齿，必须在啮合凹部35内形成肋38，此外，必须在啮合头部33的前端壁36上形成斜状 面37c。因此，必须使用复杂的金属模形状进行成形，金属制单边啮合齿的制造工序成为复 杂的工序。因此，本专利技术提供一种防止啮合时的碰撞接触，且能够提高相对于因横拉力而产 生的力矩的刚性，进而能够通过简单的构造构成的金属制单边啮合齿，并提供一种使用了 该金属制单边啮合齿的双向拉链。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术的金属制单边啮合齿是具有形成在啮合头部的一面侧4的啮合凸部和形成在另一面侧的啮合凹部的单边啮合齿，其最主要的特征在于，从上述啮 合头部的前端缘侧向上述啮合凹部内，形成有下倾斜的上部倾斜面，所述金属制单边啮合 齿被构造成上述啮合头部的前端缘侧的上述啮合凹部的内周面和上述上部倾斜面连接。另外，在本专利技术的金属制单边啮合齿中，其主要特征在于，上述上部倾斜面形成在 上述啮合头部的前端缘和上述啮合凹部的开口缘之间。再有，在本专利技术的金属制单边啮合齿中，其主要特征在于，上述啮合头部的前端缘 和该前端缘侧的上述上部倾斜面的端缘之间分离地配设。还有，在本专利技术的金属制单边啮合齿中，其主要特征在于，与上述上部倾斜面连接 的上述啮合凹部的内周面作为从上述啮合凹部的底面向外侧扩开的下部倾斜面而形成，上 述上部倾斜面的倾斜角度被构造成比上述下部倾斜面浅。另外，在本专利技术的金属制单边啮合齿中，其主要特征在于，上述上部倾斜面的倾斜 角度比0度大，在7度以下。再有，在本专利技术的金属制单边啮合齿中，其主要特征在于，上述上部倾斜面的倾斜 角度在3度以上7度以下。还有，在本专利技术的金属制单边啮合齿中，其主要特征在于，上述上部倾斜面的左右 方向的横宽度尺寸构成为在上述啮合凹部的底面的左右方向的横宽度尺寸的89% 92% 的尺寸范围。本专利技术的双向拉链的另外的最主要的特征在于，具备将上述本专利技术的金属制单边 啮合齿以规定的间隔排列设置在左右一对拉链带的相向的侧缘部上而形成的拉链条而构 成。专利技术效果在有关本专利技术的金属制单边啮合齿中，朝向啮合凹部内，形成下倾斜的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属制单边啮合齿，所述单边啮合齿（１）具有形成在啮合头部（３）的一面侧的啮合凸部（４）和形成在另一面侧的啮合凹部（５），其特征在于，　　从上述啮合头部（３）的前端缘（７）侧向上述啮合凹部（５）内，形成有下倾斜的上部倾斜面（８），　　金属制单边啮合齿被构造成上述啮合头部（３）的前端缘（７）侧的上述啮合凹部（５）的内周面（１０）和上述上部倾斜面（８）连接。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：古里太，石井隼人，
申请(专利权)人：YKK株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]