一种熔体挤出压力驱动全啮合齿轮的展流方法技术

本发明专利技术公开一种熔体挤出压力驱动全啮合齿轮的展流方法及平膜头，其方法是来自于挤出机的聚合物熔体在全啮合齿轮组的输入区受到屏障后，沿着齿轮的轴向分流充满齿槽迫使全啮合齿轮组中的各齿轮转动，聚合物熔体随齿轮转动输运至全啮合齿轮组的输出区，实现挤出速度沿齿轮轴向均匀分布。平膜头包括由上至下依次连接的模头过渡套、模头座和口模，模头座内设有全啮合齿轮组，且全啮合齿轮组的外轮廓与模头座之间形成封闭空间。本发明专利技术可以实现同时提供沿挤出方向和垂直于挤出方向流速均匀的聚合物熔体，且该方法中流道内的压力降较小，无需增设调节棒即可改善挤出流道内部的熔体均匀性，可直接用其生产均匀的高质量的片材或薄膜材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高分子材料成型加工
，特别涉及一种熔体挤出压力驱动全啮合齿轮的展流方法及平模头。
技术介绍
平膜、热成型膜及片材通常是在带有平缝型模头的挤出生产线上进行连续生产的，在塑料制品中处于中重要的地位。片材与薄膜之间的差异在于制品厚度。厚度大于0.5mm的通常称为片材，厚度小于0.5mm的称为薄膜。在加工过程中，恪体从挤出机挤出时一般为圆柱状，要把它转变成扁平的矩形截面并具有相等的流体，就需要将口模内部构成分配流体的空腔，根据空腔的形状，平模头通常分为T型模头、鱼尾型模头及衣架型模头等，而模头的选择与原材料和成型的厚度有关系。在实际加工工艺中，T型模头不能满足均匀流阻的要求，这种模头不适用于高粘度的塑料，为了改善熔体在T型模头的流道分布均匀性，市场上出现了衣架式模头。衣架型模头是利用两根支管的分流而分布成片状流体，适用于宽幅的片材或薄膜制品。但是传统的衣架型模头分配流道中歧管和狭缝区之间流道截面积的突然变小，会导致流动的流体中的速度分布发生很大的变化，从而流体产生很大的扰动和压力降，增加加工设备的功率消耗，并很有可能影响产品的质量，这使得结构很不理想，工业上的应用需要较多的调节模唇或调节棒，对流速变化较敏感。特别是幅宽大的片材时，会出现以下问题:熔体流速不均匀；流道宽，要足够的锁模力，需要设计很多螺钉，才能保证模头不漏料；内部流道所承受的压力也大，机头易形变。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种熔体挤出压力驱动全啮合齿轮的展流方法，该展流方法可均匀分配熔体流速，提高产品质量。本专利技术的技术方案为:一种熔体挤出压力驱动全啮合齿轮的展流方法，来自于挤出机的聚合物熔体在全啮合齿轮组的输入区受到屏障后，沿着齿轮的轴向分流充满齿槽迫使全啮合齿轮组中的各齿轮转动，聚合物熔体随齿轮转动输运至全啮合齿轮组的输出区，实现挤出速度沿齿轮轴向均匀分布。所述聚合物熔体进入全啮合齿轮组的输出区后，由挤出机的口模挤出成型，挤出速度与全啮合齿轮组的转动速度相等。所述聚合物熔体随齿轮转动时，聚合物熔体在齿槽内沿着齿轮向外转动。沿聚合物熔体的输送方向，全啮合齿轮组的输入区位于全啮合齿轮组的上方，全啮合齿轮组的输出区位于全啮合齿轮组的下方。本专利技术一种用于实现上述展流方法的熔体挤出压力驱动全啮合齿轮的平模头，其结构包括由上至下依次连接的模头过渡套、模头座和口模，模头座内设有全啮合齿轮组，且全啮合齿轮组的外轮廓与模头座之间形成封闭空间。所述模头过渡套、模头座和口模的中部均设有型腔，并自上而下形成挤出流道，挤出流道由上至下分为进料腔、输入区、输出区和模唇流道区。所述挤出流道中，进料腔与模头过渡套内的型腔相对应，输入区和输出区与模头座内的型腔相对应，模唇流道区与口模内的型腔相对应。其中，进料腔的截面为圆形，模唇流道区的截面为矩形，输入区也称分配腔。所述全啮合齿轮组包括啮合连接的两个齿轮，两个齿轮之间的啮合处为输入区和输出区的分界处。所述全啮合齿轮组中，两个齿轮分别为圆柱状的齿轮，全啮合齿轮组的两端分别设有齿轮定位座，齿轮定位座与模头座固定连接。所述模头过渡套与模头座之间、模头座与口模之间以及齿轮定位座与模头座之间均通过螺栓锁紧固定。本专利技术相对于现有技术，具有以下有益效果:本专利技术的展流方法及平膜头可以实现同时提供沿挤出方向和垂直于挤出方向流速均匀的聚合物熔体，且该方法中流道内的压力降较小，无需增设调节棒即可改善挤出流道内部的熔体均匀性，可直接用其生产均匀的高质量的片材或薄膜材料。另外，本专利技术的平膜头结构中，各部件为模块式连接，整体强度高，易于制造和维修。【附图说明】图1为本平膜头的剖面结构示意图。图2为图1中A-A方向的剖面结构示意图。【具体实施方式】下面结合实施例，对本专利技术作进一步的详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例1本实施例一种熔体挤出压力驱动全啮合齿轮的平模头，其结构如图1或图2所示，包括模头过渡套1、模头座2和口模4，它们之间自上而下通过螺栓锁紧固定连接，模头座内设置全啮合齿轮组，全啮合齿轮组由两个齿轮组成，即图中所示的左齿轮7和右齿轮3，两个齿轮形成封闭空间，全啮合齿轮组沿轴向两端设有齿轮定位座10(如图2所示)。其中，模头过渡套、模头座和口模的中部分别设有型腔，自上而下形成挤出流道，依次为进料腔9、输入区8、输出区6和模唇流道区5。应用时，聚合物熔体通过进料腔9进入输入区，受到两个齿轮啮合处的屏障后，先沿着齿轮轴向流动，并充满位于输入区下方的两个齿轮的齿槽，随着输入区内熔体压力的增大，具有压力的聚合物熔体迫使两个齿轮相背转动，聚合物熔体被齿槽和模头座内壁形成的密封腔输运至全嗤合齿轮组的输出区，此时输出区与输入区在嗤合齿轮的嗤合点被隔开，保证聚合物熔体沿两个齿轮的轴向以均匀的速度流入模唇流道区，进而成型片材或板材制品。实施例2本实施例一种利用实施例1所述平膜头实现的熔体挤出压力驱动全啮合齿轮的展流方法，具体为:来自于挤出机的聚合物熔体在全啮合齿轮组的输入区受到屏障后，沿着齿轮的轴向分流充满齿槽迫使全啮合齿轮组中的各齿轮转动，聚合物熔体随齿轮转动输运至全啮合齿轮组的输出区，实现挤出速度沿齿轮轴向均匀分布；聚合物熔体进入全啮合齿轮组的输出区后，由挤出机的口模挤出成型，挤出速度与全啮合齿轮组的转动速度相等。其中，聚合物熔体随齿轮转动时，聚合物熔体在齿槽内沿着齿轮向外转动(即随着齿槽向模头座内壁的一侧转动，从而送入输出区)。沿聚合物熔体的输送方向，全啮合齿轮组的输入区(也称分配腔)位于全啮合齿轮组的上方，全啮合齿轮组的输出区位于全啮合齿轮组的下方。如上所述，便可较好地实现本专利技术，上述实施例仅为本专利技术的较佳实施例，并非用来限定本专利技术的实施范围；即凡依本
技术实现思路
所作的均等变化与修饰，都为本专利技术权利要求所要求保护的范围所涵盖。【主权项】1.一种熔体挤出压力驱动全啮合齿轮的展流方法，其特征在于，来自于挤出机的聚合物熔体在全啮合齿轮组的输入区受到屏障后，沿着齿轮的轴向分流充满齿槽迫使全啮合齿轮组中的各齿轮转动，聚合物熔体随齿轮转动输运至全啮合齿轮组的输出区，实现挤出速度沿齿轮轴向均匀分布。2.根据权利要求1所述一种熔体挤出压力驱动全啮合齿轮的展流方法，其特征在于，所述聚合物熔体进入全啮合齿轮组的输出区后，由挤出机的口模挤出成型，挤出速度与全啮合齿轮组的转动速度相等。3.根据权利要求1所述一种熔体挤出压力驱动全啮合齿轮的展流方法，其特征在于，所述聚合物熔体随齿轮转动时，聚合物熔体在齿槽内沿着齿轮向外转动。4.根据权利要求1所述一种熔体挤出压力驱动全啮合齿轮的展流方法，其特征在于，沿聚合物熔体的输送方向，全啮合齿轮组的输入区位于全啮合齿轮组的上方，全啮合齿轮组的输出区位于全啮合齿轮组的下方。5.一种用于实现权利要求1?4任一项所述展流方法的熔体挤出压力驱动全啮合齿轮的平模头，其特征在于，包括由上至下依次连接的模头过渡套、模头座和口模，模头座内设有全啮合齿轮组，且全啮合齿轮组的外轮廓与模头座之间形成封闭空间。6.根据权利要求5所述一种熔体挤出压力驱动全啮合齿轮的平模头，其特征在于，所述模头过渡套、模头座和口模的中部均设有型腔，并自上而下形成挤出流道，挤出流道由上至下分为进料腔、输入区、输出区和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔体挤出压力驱动全啮合齿轮的展流方法，其特征在于，来自于挤出机的聚合物熔体在全啮合齿轮组的输入区受到屏障后，沿着齿轮的轴向分流充满齿槽迫使全啮合齿轮组中的各齿轮转动，聚合物熔体随齿轮转动输运至全啮合齿轮组的输出区，实现挤出速度沿齿轮轴向均匀分布。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿金平，
申请(专利权)人：华南理工大学，广州华新科实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44