【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及制造在平板状的基材部的上表面竖立设置有多个雄式卡合元件的成形面连接件的制造方法、以及该成形面连接件的制造所使用的成形装置。
技术介绍
1、以往以来，公知有一种面连接件产品，其是具有多个环的雌式的面连接件和能够相对于该雌式面连接件拆装的雄式的成形面连接件被成对地组合来使用的。一般而言，通过对合成树脂进行成形而制造的雄式的成形面连接件是在平板状的基材部的上表面竖立设置具有蘑菇状等形态的多个雄式卡合元件而形成的。
2、具有这样的雄式的面连接件的面连接件产品当前被广泛使用于多种多样的商品，也被大多使用于例如一次性尿布、婴幼儿的尿布罩(日文：おむつカバー)、保护手脚的关节等的保护器具、腰用紧腰衣(腰痛带)、手套等这样的相对于身体拆装的商品。
3、一次性尿布等所使用的成形面连接件迄今为止被数量繁多地开发出来，被例如日本特表2013-529974号公报(专利文献1)等公开。
4、例如，专利文献1所记载的面连接件是在平板状的基材部竖立设置多个雄式卡合元件而形成的。另外，各卡合元件具有锥台状的杆部和一体形成于杆部上的卡合头部，卡合头部从杆部向所有的方向以实质上相等的体积伸出而形成。
5、另外，在专利文献1中，对于卡合元件的至少几个，卡合头部中的仅向x方向和y方向中的一个方向延伸的伸出部分朝向基材部且朝向下方。根据专利文献1，具有上述那样的卡合元件的成形面连接件在与具有环状的雌式卡合元件的面连接件卡合时，能具有较高的剥离强度。
6、另外，在美国专利申请公开第2013/0067
7、另外，在专利文献2中，作为制造成形面连接件的方法，使用将熔融后的合成树脂材料向成形辊与压力辊之间挤出的方法。在该情况下，在成形辊的外周面形成有具备与成形面连接件的卡合元件相对应的形状的多个成形模腔。
8、通过将合成树脂材料向这样的成形辊与压力辊之间挤出，基材部在成形辊与压力辊之间的间隙中被成形，另外，合成树脂材料被压力辊向成形辊的成形模腔压入，卡合元件被与基材部一体地成形。并且，在一边使合成树脂材料与成形辊一起旋转一边使其硬化了之后，将硬化后的合成树脂从成形辊的成形模腔取出而从成形辊剥离，从而制造专利文献2的成形面连接件。
9、另外，在例如国际公开第2000/000053号公报(专利文献3：日本特表2002-519078号公报相对应)中公开有具有多个雄式卡合元件的面连接件的制造方法、制造装置。
10、在记载于例如专利文献3的制造方法中，首先，如图42所示那样进行对一次成形体80进行成形的一次成形工序，该一次成形体80具有：平板状的基材部；杆部，其竖立设置于基材部；以及一次头部，其一体形成于杆部上。之后，进行二次成形工序，在该二次成形工序中，使一次成形体80通过压延机而按压一次成形体80的一次头部，从而使一次头部沿着径向平坦地延伸而成形成卡合头部。
11、在该情况下，进行上述的一次成形的成形装置81具有：旋转的仿型缸82；压力缸83，其以与仿型缸82隔开预定的间隔的方式与仿型缸82相对地配置；以及挤出头84，其向仿型缸82与压力缸83之间供给熔融后的热塑性树脂。另外，专利文献3的仿型缸82具有图43和图44所示那样的圆筒状的外侧丝网85以及与外侧丝网85的内周面接触的圆筒状的内侧丝网86。
12、在仿型缸82的外侧丝网85形成有进行杆部的成形的多个圆柱状的空洞87。在内侧丝网86形成有进行一次头部的成形的多个圆柱状的空洞88。另外，外侧丝网85的各空洞87和内侧丝网86的各空洞88排列配置于彼此相对应的位置。
13、使用具有这样的仿型缸82的成形装置81，一边使仿型缸82和压力缸83旋转、一边从挤出头84向仿型缸82与压力缸83之间供给热塑性树脂材料。其结果，成形出在基材部竖立设置有多个卡合元件的一次成形体80，该卡合元件具有杆部和一次头部、并且，在一次头部形成有凹坑。
14、之后，通过使所获得的一次成形体80通过压延机而使各一次头部变薄，从而制造在基材部竖立设置有多个蘑菇状的卡合元件的专利文献3的成形面连接件。另外，在该专利文献3中所制造的成形面连接件的特征在于，在各卡合元件的卡合头部的上表面中央部形成有凹部。
15、现有技术文献
16、专利文献
17、专利文献1：日本特表2013-529974号公报
18、专利文献2：美国专利申请公开第2013/0067702号说明书
19、专利文献3：国际公开第2000/000053号公报
技术实现思路
1、专利技术要解决的问题
2、通常，针对使用于一次性尿布、尿布罩等要安装固定于身体那样的商品的成形面连接件，要求易于进行雄式面连接件和雌式面连接件的拆装操作、使卡合强度(剥离强度)增大以使得在使雄式面连接件和雌式面连接件卡合起来的状态下即使使身体运动、两者也不容易分离。另外，由于所使用的商品，成形面连接件也有时与肌肤直接接触，因此，为了获得柔软的接触舒适感，也期望的是使成形面连接件的配置有雄式卡合元件的表面侧的肌肤触感良好。因此，对于在专利文献1～专利文献3中所记载的成形面连接件，为了解决上述问题，存在进一步改良的余地。
3、因而，本专利技术的具体的目的在于提供一种能够制造相对于雌式的面连接件具有较大的卡合强度(剥离强度)、并且稳定地获得良好的肌肤触感的成形面连接件的成形面连接件的制造方法、该成形面连接件的制造所使用的成形装置。
4、用于解决问题的方案
5、为了达成上述目的，由本专利技术提供的成形面连接件的制造方法是制造合成树脂制成形面连接件的制造方法，该合成树脂制成形面连接件在平板状的基材部的上表面竖立设置有多个卡合元件，各卡合元件具有：杆部，其从所述基材部立起；卡合头部，其一体地形成于所述杆部上，该成形面连接件的制造方法的最主要的特征在于，该制造方法包括：一次成形工序，在该一次成形工序中，对一次成形体进行成形，该一次成形体具有所述基材部和竖立设置于所述基材部的多个临时元件；二次成形工序，在该二次成形工序中，通过对所述一次成形体的所述临时元件进行加热，并且从上方将所述临时元件压扁，来对所述成形面连接件进行成形，其中，该成形面连接件的制造方法包括：在所述一次成形工序中，使用成形装置来对所述一次成形体连续地进行成形，该成形装置具有模具构件和驱动部，所述模具构件具备：多个贯通孔，其以从外周面贯通到内周面的方式穿设；和多个凹部，其凹设于所述内周面，各贯通孔与至少1个所述凹部连通；驱动部使所述模具构件以预定的速度旋转，所述一次成形体的至少一部分的所述临时元件具有：一次成形杆部，其从所述基材部立起；至少1个突出部，其从所述一次成形本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种成形面连接件的制造方法，其是制造合成树脂制成形面连接件(1、2、3、4)的制造方法，该合成树脂制成形面连接件(1、2、3、4)在平板状的基材部(10)的上表面竖立设置有多个卡合元件(20、20a、20b、20c)，各卡合元件(20、20a、20b、20c)具有从所述基材部(10)立起的杆部(21)和一体地形成于所述杆部(21)上的卡合头部(22)，该制造方法包括：一次成形工序，在该一次成形工序中，对一次成形体(11、12、13、14)进行成形，该一次成形体(11、12、13、14)具有：所述基材部(10)；多个临时元件(70、70a、70b、70c)，其竖立设置于所述基材部(10)；以及二次成形工序，在该二次成形工序中，对所述一次成形体(11、12、13、14)的所述临时元件(70、70a、70b、70c)进行加热，并且从上方将所述临时元件(70、70a、70b、70c)的上端部压扁，从而对所述成形面连接件(1、2、3、4)进行成形，该成形面连接件的制造方法的特征在于，
2.根据权利要求1所述的成形面连接件的制造方法，其中，
3.一种成形面连接件的
4.根据权利要求3所述的成形面连接件的制造方法，其中，
5.根据权利要求3或4所述的成形面连接件的制造方法，其中，
6.根据权利要求1～4中任一项所述的成形面连接件的制造方法，其中，
7.一种成形装置，其是合成树脂制的成形面连接件的制造所使用的成形装置(40)，其具有：模具构件(42、42a、42b、42c、42d、42e、42f、42g、42h、42i、42j)；驱动部(44)，其使所述模具构件(42、42a、42b、42c、42d、42e、42f、42g、42h、42i、42j)以预定的速度旋转；以及挤出喷嘴(45)，其朝向所述模具构件(42、42a、42b、42c、42d、42e、42f、42g、42h、42i、42j)喷出熔融后的合成树脂材料，该合成树脂制的成形面连接件在基材部(10)的上表面竖立设置有多个卡合元件(20、20a、20b、20c)，该成形装置的特征在于，
8.根据权利要求7所述的成形装置，其中，
9.根据权利要求7或8所述的成形装置，其中，
10.根据权利要求7所述的成形装置，其中，
...【技术特征摘要】
1.一种成形面连接件的制造方法，其是制造合成树脂制成形面连接件(1、2、3、4)的制造方法，该合成树脂制成形面连接件(1、2、3、4)在平板状的基材部(10)的上表面竖立设置有多个卡合元件(20、20a、20b、20c)，各卡合元件(20、20a、20b、20c)具有从所述基材部(10)立起的杆部(21)和一体地形成于所述杆部(21)上的卡合头部(22)，该制造方法包括：一次成形工序，在该一次成形工序中，对一次成形体(11、12、13、14)进行成形，该一次成形体(11、12、13、14)具有：所述基材部(10)；多个临时元件(70、70a、70b、70c)，其竖立设置于所述基材部(10)；以及二次成形工序，在该二次成形工序中，对所述一次成形体(11、12、13、14)的所述临时元件(70、70a、70b、70c)进行加热，并且从上方将所述临时元件(70、70a、70b、70c)的上端部压扁，从而对所述成形面连接件(1、2、3、4)进行成形，该成形面连接件的制造方法的特征在于，
2.根据权利要求1所述的成形面连接件的制造方法，其中，
3.一种成形面连接件的制造方法，其是对在平板状的基材部(10)的上表面竖立设置有多个卡合元件(70、70a、70b、70...
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