金属液浇注嘴和连铸装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种如下的金属液浇注嘴：可以防止与金属液的反应，可以长时间地连续铸造高质量的铸块。配设在连铸装置（１）的金属液蓄液部（１０）和铸模（４０）之间的金属液浇注嘴（２０）包括至少具有１条浇铸通路（２１）并由耐火材料形成的筒形的主体部（２２），在该主体部（２２）的浇铸通路（２１）中嵌装有由下述材料构成的套筒（２３），所述材料的导热率为１０～３０Ｗ／（ｍ.℃），并且该材料不与金属液发生反应。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及配设在金属液蓄液部和铸模之间的金属液浇注嘴、以及具有该金属液 浇注嘴的连铸装置。
技术介绍
图6示出了以往的水平连铸装置2的构造(参照专利文献1、2)。在上述的水平连铸装置2中，金属液蓄液部10内的金属液M在通过了出液口 11 并通过了金属液浇注嘴70的浇铸通路71之后，进入设置成大致水平的筒状铸模40内，在 此被强制冷却，在金属液的外表面形成凝固壳。进而，对从铸模40拉出了的铸块S直接喷 射冷却水C，一边进行金属的凝固直到铸块内部凝固，一边连续地拉出铸块S。另外，附图标 记43表示在铸模40的入口侧开口的、用于向铸模内供应润滑油的供应管。作为上述金属液浇注嘴70的材料，使用了导热率为0. 1 0. 4ff/ (m · °C )左右的 耐火材料，例如使用含有大量硅酸钙的耐火材料。专利文献1 日本特开平11-170014号公报专利文献2 日本特开2006-110588号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题在用上述结构的水平连铸装置2铸造含有以上的Mg的铝合金的情况下，存在 如下这样的问题金属液与构成金属液浇注嘴70的硅酸钙发生反应，生成含有Ca、Mg、0的 化合物，这本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属液浇注嘴，配设在连铸装置的金属液蓄液部和铸模之间，其特征在于，包括至少具有１条浇铸通路并由耐火材料形成的筒形的主体部，在该主体部的浇铸通路中嵌装有由下述材料构成的套筒，所述材料的导热率为１０～３０Ｗ／（ｍ.℃），并且该材料不与金属液发生反应。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：福田政志，
申请(专利权)人：昭和电工株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]