【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种挤出机口模，具体来说，涉及一种塑料造粒机的双层口模。
技术介绍
塑料造粒机由挤出主机、机头和口模构成。塑料原料在挤出主机内加热和混炼后 变成熔融的粘性流体，塑化压实的熔融塑料在挤出机的螺杆推动下，以一定压力和速度进 入机头的空腔内，在压力作用下从口模上设置的挤出孔挤出，挤出的条料再经过切粒制成 所需的颗粒成品。为了在同样的口模尺寸下提高产量，口模结构出现了双层口模，即在口模 上设置有上下两层挤出孔，两层挤出孔的中心线是相互平行的。经熔融混炼的塑料原料被 挤出口模时，塑料原料还具有相当高的温度，没有足够的强度和刚度来承受自重和变形。当 挤出的条料变形量较大时，上下两层口模的出料可能会触碰并粘结到一起，从而影响正常 的生产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种塑料造粒机的双层口模，避免从上 层挤出孔和下层挤出孔挤出的条料粘结在一起。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是一种塑料造粒机的双层口 模，包括口模体、上层挤出孔和下层挤出孔，该上层挤出孔和下层挤出孔位于口模体中，上 层挤出孔的轴线和下层挤出孔的轴线在进料一侧相交。采用本技术的技术方案与现有技术相比，上层挤出孔的轴线和下层挤出孔的 轴线在进料一侧相交，即上层挤出孔和下层挤出孔的出口方向不是平行的，两者之间的距 离是渐行渐远的。由于挤出孔出口方向的改变，挤出的条料的行进方向也随之改变，且是相 互逐渐远离的。因而，即使挤出的条料变形量较大，上下两层的出料也不容易触碰并粘结到一起。作为进一步的改进，当所述的挤出孔轴线夹角为锐角，特别是大于15°的锐角时， 挤出条料的行进方向的改变更...
【技术保护点】
一种塑料造粒机的双层口模，包括口模体（１）、上层挤出孔（２）和下层挤出孔（３），该上层挤出孔（２）和下层挤出孔（３）位于口模体（１）中，其特征在于，所述的上层挤出孔（２）的轴线和下层挤出孔（３）的轴线在进料一侧相交。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于保，周健康，
申请(专利权)人：江苏美芝隆机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84[]
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