一种塑料造粒机制造技术

本实用新型专利技术提供一种塑料造粒机，包括支架，支架的上端设有造粒机本体，造粒机本体的一侧上方设有粉碎室，粉碎室内部上方设有正旋粉碎刀片和反旋粉碎刀片，粉碎室内部下方连有预热装置，造粒机本体的另一侧上方设有排烟口，排烟口上连有吸烟管，吸烟管的另一端连有除烟器，造粒机本体内部设有平行布置的粉碎轴，粉碎轴上设有螺旋粉碎刀片，造粒机本体的一侧通过传动箱连有驱动电机，造粒机本体的底部设有第一密封板和第二密封板。本实用新型专利技术采用正旋粉碎刀片、反旋粉碎导片、螺旋粉碎刀片对物料进行粉碎，粉碎效果好，并且在造粒机本体上增加了除烟装置，这样可将造粒机工作时产生的有害烟气消除，避免对操作者的身体造成危害。

Plastic granulator

The utility model relates to a plastic granulator, which comprises a bracket, the bracket is arranged on the upper end of the granulator body, the grinding chamber is arranged above the side of granulating machine body, grinding is rotating crushing blade and a counter rotating crushing blade is arranged inside the chamber, the crushing chamber is connected under the internal exhaust gas preheating device, with the other side above the granulating machine body port, exhaust port is connected with a smoking pipe, the other end is connected to the pipe smoking smoke removal device, internal granulating machine body is provided with a parallel shaft grinding, grinding shaft is provided with a spiral grinding blade, side granulator body through a transmission box is connected with the driving motor, granulating machine is arranged at the bottom of the first body and the second sealing plate sealing plate. The utility model adopts positive rotation, reverse rotation grinding blade grinding spiral guide vane, the crushing blade material crushing, crushing effect is good, and in the granulator body increased smoke removing device, which can be harmful when the flue gas generated work granulator is eliminated, avoid physical harm to operator.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料机械
，尤其涉及一种塑料造粒机。
技术介绍
废旧塑料的回收利用不仅能够减少废旧塑料对环境的污染，而且能够减少资源的浪费。目前的一些造粒机，其结构设计复杂，体积大，生产成本高，对废旧塑料的粉碎效果不好，影响后续的加工，并且没有对造粒机工作中产生的废气进行处理，严重污染了环境。
技术实现思路
本技术正是针对以上技术问题，提供一种塑料造粒机。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种塑料造粒机，包括支架，支架的上端设有造粒机本体，造粒机本体的一侧上方设有粉碎室，粉碎室的顶端设有进料口，粉碎室内部上方设有正旋粉碎刀片，正旋粉碎刀片的下方设有反旋粉碎刀片，粉碎室内部下方连有预热装置，造粒机本体的另一侧上方设有排烟口，排烟口上连有吸烟管，吸烟管的另一端连有除烟器，造粒机本体内部设有平行布置的粉碎轴，粉碎轴上设有螺旋粉碎刀片，造粒机本体的一侧通过传动箱连有驱动电机，传动箱与粉碎轴相连，造粒机本体的底部设有第一密封板和第二密封板，第一密封板、第二密封板与支架之间设有调节杆，支架下端设有收集盒。所述造粒机本体外壁上均匀覆盖有加热层。所述正旋粉碎刀片和反旋粉碎刀片都与驱动电机连接。所述排烟口上设有网罩。所述螺旋粉碎刀片与粉碎轴之间焊接连接。所述第一密封板、第二密封板与造粒机本体之间铰接连接。所述调节杆为气缸或液压缸。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用正旋粉碎刀片、反旋粉碎导片、螺旋粉碎刀片对物料进行粉碎，粉碎效果好，提高了造粒机的工作效率，并且在造粒机本体上增加了除烟装置，这样可将造粒机工作时产生的有害烟气消除，避免对操作者的身体造成危害。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1、支架；2、造粒机本体；3、粉碎室；4、正旋粉碎刀片；5、反旋粉碎刀片；6、预热装置；7、排烟口；8、吸烟管；9、除烟器；10、粉碎轴；11、螺旋粉碎刀片；12、传动箱；13、驱动电机；14、第一密封板；15、第二密封板；16、调节杆；17、收集盒。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1所示，一种塑料造粒机，包括支架1，支架1的上端设有造粒机本体2，造粒机本体2的一侧上方设有粉碎室3，粉碎室3的顶端设有进料口，粉碎室3内部上方设有正旋粉碎刀片4，正旋粉碎刀片4的下方设有反旋粉碎刀片5，粉碎室3内部下方连有预热装置6，造粒机本体2的另一侧上方设有排烟口7，排烟口7上连有吸烟管8，吸烟管8的另一端连有除烟器9，造粒机本体2内部设有平行布置的粉碎轴10，粉碎轴10上设有螺旋粉碎刀片11，造粒机本体2的一侧通过传动箱12连有驱动电机13，传动箱12与粉碎轴11相连，造粒机本体2的底部设有第一密封板14和第二密封板15，第一密封板14、第二密封板15与支架1之间设有调节杆16，支架1下端设有收集盒17。所述造粒机本体2外壁上均匀覆盖有加热层。所述正旋粉碎刀片4和反旋粉碎刀片5都与驱动电机13连接。所述排烟口7上设有网罩。所述螺旋粉碎刀片11与粉碎轴10之间焊接连接。所述第一密封板14、第二密封板15与造粒机本体2之间铰接连接。所述调节杆16为气缸。本技术物料由进料口进入到粉碎室3内，正旋粉碎刀片4和反旋粉碎刀片5对其进行粉碎，粉碎后的物料进入造粒机本体2内由螺旋粉碎刀片11再次粉碎，粉碎效果好，调节杆16长度缩短使得第一密封板14、第二密封板15打开，粉碎后的物料排出造粒机本体2落入到收集盒17内，造粒机本体2内产生的有害气体从排烟口7经吸烟管8吸入除烟器9，有效的避免了有害气体给操作者带来的危害。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料造粒机，包括支架(1)，其特征在于，支架(1)的上端设有造粒机本体(2)，造粒机本体(2)的一侧上方设有粉碎室(3)，粉碎室(3)的顶端设有进料口，粉碎室(3)内部上方设有正旋粉碎刀片(4)，正旋粉碎刀片(4)的下方设有反旋粉碎刀片(5)，粉碎室(3)内部下方连有预热装置(6)，造粒机本体(2)的另一侧上方设有排烟口(7)，排烟口(7)上连有吸烟管(8)，吸烟管(8)的另一端连有除烟器(9)，造粒机本体(2)内部设有平行布置的粉碎轴(10)，粉碎轴(10)上设有螺旋粉碎刀片(11)，造粒机本体(2)的一侧通过传动箱(12)连有驱动电机(13)，传动箱(12)与粉碎轴(10)相连，造粒机本体(2)的底部设有第一密封板(14)和第二密封板(15)，第一密封板(14)、第二密封板(15)与支架(1)之间设有调节杆(16)，支架(1)下端设有收集盒(17)。

【技术特征摘要】
1.一种塑料造粒机，包括支架(1)，其特征在于，支架(1)的上端设有造粒机本体(2)，造粒机本体(2)的一侧上方设有粉碎室(3)，粉碎室(3)的顶端设有进料口，粉碎室(3)内部上方设有正旋粉碎刀片(4)，正旋粉碎刀片(4)的下方设有反旋粉碎刀片(5)，粉碎室(3)内部下方连有预热装置(6)，造粒机本体(2)的另一侧上方设有排烟口(7)，排烟口(7)上连有吸烟管(8)，吸烟管(8)的另一端连有除烟器(9)，造粒机本体(2)内部设有平行布置的粉碎轴(10)，粉碎轴(10)上设有螺旋粉碎刀片(11)，造粒机本体(2)的一侧通过传动箱(12)连有驱动电机(13)，传动箱(12)与粉碎轴(10)相连，造粒机本体(2)的底部设有第一密封板(14)和第二密封板(15)，第一密封板(14)、第二密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭辉，
申请(专利权)人：天津市旭辉恒远塑料包装股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12