本发明专利技术提供耐热性、耐火性、钩形状保持性和钩状联锁元件（纤维）的耐拉性优异的钩面搭扣。该钩面搭扣由底布和在底布上形成的钩状联锁元件构成。该底布是由经纱、纬纱和构成钩状联锁元件的纤维形成的织物。构成该经纱和该钩状联锁元件的纤维是聚苯硫醚纤维，该纬纱是聚苯硫醚纤维与具有２３０℃以下的熔点或软化点的热熔性纤维的实质上未加捻的并丝。构成钩状联锁元件的聚苯硫醚纤维的结晶取向度为８５．０～９０．０％以及结晶化度为３２．０～４２．０％，因此钩形状保持性良好。构成该钩状联锁元件的纤维通过该热熔性纤维的熔合而固定在底布上，因此，底布的背面即使实质上不存在树脂涂层，该钩状联锁元件（纤维）的耐拉性也良好，另外，由于实质上不存在树脂涂层，因此耐热性、耐火性良好。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及含有由织物形成的底布、和在该底布上形成的钩状联锁元件的钩面搭扣，更具体地说，涉及耐热性、耐火性、钩形状保持性、以及耐拉性(钩状联锁元件以及形成该元件的纤维难以从底布上拉开)优异的钩面搭扣。
技术介绍
目前，作为联锁及剥离容易且可反复使用的结合材料，面搭扣在各种用途中广泛应用。在各种衣类或箱包、手袋等日用品或业务用品中，将纤维进行织制或编制，在所得底布的一个面上竖直设立钩状联锁元件或圏状联锁元件而成的布制的钩面搭扣或圈面搭扣得到广泛应用。所述布制的钩面搭扣在日常用途中要求耐熨烫温度、以及业务用途中的耐其高温使用环境的耐热性。凝爽温度最高约为200。C，以往的使用聚酯系纤维的钩面搭扣中大致能够耐受该温度，但是反复熨烫使联锁元件逐渐变形和劣化，因此需求耐热性的进一步提高。而在业务用途中，有时可能在200。C以上的环境中长时间使用，人们强烈需求在上述高温环境下其联锁性能也不降低的钩面搭扣。以往的使用聚酯系纤维的钩面搭扣在所述业务用途中无法满足要求。最近，像消防服等要求更高耐热性和耐火性的情况也增多。并且，若反复进行钩面搭扣和圏面搭扣的联锁与剥离，则钩状联锁元件被拉伸，有时钩状联锁元件^皮从面搭扣底布上拉开。为防止该情况，通常是采用在底布的背面涂布粘合树脂、将钩状联锁元件固定在底布上的方法。但是，若在底布的背面涂布粘合树脂，则面搭扣的3耐热性和耐火性降低，并且面搭扣的柔软性受损的情形较多。有报道称使用具有250。C以上熔点的长丝和熔合该长丝的粘合纤维的面搭扣显示得到改善的耐热性(专利文献l)。记载称该高熔点长丝是以聚酯为主体的聚合物，除此之外还有液晶聚酯、聚苯并咪唑、聚苯硫醚(PPS)纤维等(0073段)。但是，该专利文献l中，只在其实施例中具体公开了使用聚酯纤维的面搭扣，对于使用其它纤维、尤其是PPS纤维的面搭扣未作具体的探讨及公开，只是作为一般的记载进行了例举。专利文献2中公开了即使在高温下长时间使用时，仍对热显示非常稳定的品质、例如高的拉伸强度保持率的PPS单丝。虽然记载该PPS单丝是通过在纺丝拉伸后、在120-280。C左右的温度下进行0.8 1.0倍左右的拉伸热处理而获得的，但该实施例中，只是在纺丝拉伸后、在180。C下进行热处理(0043段)。专利文献2的实施例中记载了250。C下热处理400小时后的纤维直径变化率。但是，所述长时间的热处理只是为了评价纤维物性的变化而进行的，与以改善钩状联锁元件的联锁性能为目的的本专利技术的热处理显著不同。专利文献1:日本特开平8-280418号公报(0073段)专利文献2:日本特开2001-123324号公报(0043段)
技术实现思路
本专利技术人等对于制作耐热性、耐火性、钩形状保持性、以及钩联锁元件(纤维)的耐拉性优异的钩面搭扣进行了研究。结果得知若使用PPS纤维，则耐热性可得到一定程度的改善。为了保持联锁性能，必须是在高温条件下反复进行联锁、剥离后仍可保持钩状联锁元件的钩形状。通过用具有特定物性的PPS纤维形成该钩状联锁元件，可以使钩形状保持性得到改善，可更长时间保持联锁性能。如上所述，为了将钩状联锁元件固定在底布上，在以往的用粘合性树脂涂布底布背面时，面搭扣的耐热性和耐火性降低。为了避免该情况、为了不降低PPS纤维的效果而有效地进行利用，同时满足耐热性以及耐火性和耐拉性，必须采用替代以往的涂布粘合性树脂的方法。还发现作为上述方法，使用热熔性纤维(粘合纤维)作为构成底布的纤维的 一部分是极为有效的。即，本专利技术涉及钩面搭扣，该钩面搭扣由底布和在该底布上形成的钩状联锁元件构成，完全满足以下条件(l) ~ (5):(1) 底布是由经纱、绵纱以及构成钩状联锁元件的纤维形成的织物，该经纱和构成钩状联锁元件的纤维为聚苯硫醚纤维；(2) 构成钩状联锁元件的聚苯硫醚纤维的结晶取向度为85.0-90.0%以及结晶化度为32.0 ~ 42.0%。(3) 该绵纱是聚苯石危醚纤维与具有230。C以下的熔点或软化点的热熔性纤维的实质上未加捻的并丝；包含构成钩状联锁元件的纤维)，该热熔性纤维的比例为10~25%(重量)，该布上；(5)底布的背面实质上不存在树脂涂层，实施专利技术的最佳方式本专利技术的钩面搭扣由织物底布、和在该底布上形成的钩状联锁元件构成。该织物底布和钩状联锁元件均由PPS纤维构成。^使用PPS纤维、特别优选PPS复丝作为织物底布的经纱和纟争纱，使用PPS纤维、特别优选PPS的单丝作为在之后的步骤中用于形成在钩状联锁元件中形成的圈的纤维(圏用纤维)，按照常规方法织造，最终制成钩面搭扣。以下更具体地说明本专利技术。本专利技术中使用的PPS纤维是将重均分子量为20,000- 100,000的PPS进行熔融纺丝，进行规定的拉伸，进一步根据需要进行热处理而得到的纤维，可由市售的PPS纤维中选择。但是，作为原料使用的PPS纤维不必满足本专利技术所规定的结晶取向度和结晶化度。市售的PPS纤维即使未满足本专利技术所规定的结晶取向度和结晶化度，通过后述的特定的热处理也可以实现本专利技术所规定的结晶取向度和结晶化度。因此，优选考虑之后进行的热处理，选择所使用的PPS纤维。作为构成织物底布经纱的PPS纤维，特别优选150 ~ 300 dtex/10 ~80根长丝(复丝的总dtex/构成复丝的长丝数。以下也同样)的PPS复丝。该PPS复丝加100 ~ 800 turn/m的捻，这在织造性方面优选。构成织物底布绰纱的纤维是PPS纤维和具有230。C以下的熔点或软化点的热熔性纤维(以下称为粘合纤维)的实质上未加4念的并丝。作为该PPS纤维，特别优选150 ~ 300 dtex/5 ~ 50根长丝的PPS复丝。该PPS复丝实质上是未加捻丝，这可以提高与该复丝并丝的粘合纤维的粘合效果，因此优选。上述粘合纤维是耐热性较好的、具有230。C以下、优选120-230°C、更优选120~200°C、进一步优选120 ~ 160。C熔点或软化点的纤维。更优选以低熔点或低软化点的聚酯作为鞘成分、以高熔点的聚酯作为芯成分的芯鞘型复合纤维(芯成分/鞘成分(重量比)=75/25 ~30/70)。鞘成分聚酯的熔点或软化点优选为230。C以下，更优选120~230°C，进一步优选120~200°C,特别优选120 ~ 160°C。优选芯成分聚酯的熔点比鞘成分聚酯的熔点或软化点高2(TC左右以上，特别优选高20~120°C。作为鞘成分聚酯例如有使间苯二曱酸、钠磺基间苯二曱酸等芳族二羧酸，己二酸、癸二酸等脂族二羧酸，丙二醇、丁二醇等亚烷基二醇等共聚而得到的聚对苯二曱酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯。二羧酸成分和二醇成分中的共聚成分的比例分别优选为20 ~ 50%(mol)。作为芯成分聚酯例如有实质上未共聚的聚对苯二曱酸乙二醇酯(共聚成分的含量为15。/。(mol)以下、优选未共聚的均聚物)。粘合纤维优选为由单纤维纤度为2-6 dtex的长丝形成的复丝(长丝数=12~60根)。需要说明的是，只要获得后述的钩状联锁元件的固定效果即可，对上述粘合纤维并没有限定。通常，将由2种以上的纤维形成的并丝作为绵纱或经纱使用时要对并丝加抢，以提高织造性。但是，本专利技术中，是在实质上未加捻的状态下将含有PPS纤维和粘合纤维的并丝作为绵纱使用。本专利技术中所述的实质上本文档来自技高网...
【技术保护点】
钩面搭扣，该钩面搭扣由底布和在该底布上形成的钩状联锁元件构成，完全满足以下条件（１）～（５）： （１）底布是由经纱、纬纱以及构成钩状联锁元件的纤维形成的织物，该经纱和构成该钩状联锁元件的纤维为聚苯硫醚纤维； （２）构成钩状联锁元件的聚苯硫醚纤维的结晶取向度为８５．０～９０．０％、以及结晶化度为３２．０～４２．０％； （３）该纬纱是聚苯硫醚纤维与具有２３０℃以下的熔点或软化点的热熔性纤维的实质上未加捻的并丝； （４）相对于构成底布的全部纤维，该热熔性纤维的比例为１０～２５％（重量），所述构成底布的全部纤维为构成底布的经纱和纬纱的合计，不包含构成钩状联锁元件的纤维，该构成钩状联锁元件的纤维通过该热熔性纤维的熔合而固定在底布上； （５）底布的背面实质上不存在树脂涂层。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：东中志年，伊藤裕，
申请(专利权)人：可乐丽粘扣带股份有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。