搭扣件的钩及其他组件的模制成型制造技术

制作适用于钩与环搭扣件的型腔（１）的方法以及有效的环结构和超薄断面（１１８）的钩与环搭扣件产品。使用了光化技术来制作具有钩形型腔（１）的模板（２５０），并且可选择地在型腔预加工及机加工之后使用化学蚀刻。包括具有环接合性能提高的三维环形钩。通过使用特殊的表面光洁度和误差，制作出了超薄断面（１１８）的钩搭扣件，给接触式搭扣件在新领域中的广泛使用铺平了道路。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

技术介绍
本专利技术涉及模制方法、模制装置和模制产品，以及涉及模制件的制造，具体指用于接合环的钩型搭扣件。在模制钩型搭扣件的领域内，一般是一系列相邻的钩排形成搭扣锁合件的一方或一个组件，而与之配合使用的另一个组件提供与钩接合的环或锚固纤维。带有钩排的搭扣件一般用无活动部件的模制工具制作。通过弯扭钩而从它们的型腔中把钩拉出。模制这种钩的连续钩带时，使用一旋转型模辊，而模制单个件时，使用注塑技术。在这些模具和模制工艺上的改进对模制其他产品也可能有用。专利技术概述本专利技术的重要方面涉及模制多个组件的方法，尤其是模制搭扣件的方法，具体而言，涉及使用许多块面对面安装在一起的模板模制从同一底基上伸出的接触式搭扣件的钩的方法，该方法包括下列步骤在多块模板的多个侧面中作出具有所述组件形状的型腔；把模板面对面装配在一起，提供一个模具表面，某些模板的侧面盖住另一些模板侧面中的型腔；把模具表面对着另一个表面放置，并在其间形成一间隙G；用熔融树脂填充模具表面和所述相对放置的表面之间的体积；以及树脂固化后，把模制好的组件和与其一体的底基从模具表面取出。按照本专利技术的一个重要方面，型腔用光化技术制作，在模板侧面上使用一个掩膜，掩膜的形状近似但不同于待模制的组件或该组件的一部分所要的形状，以修正预定蚀刻工艺的不一致性，并用该预定的蚀刻工艺蚀刻模板的由掩膜限定暴露出来的金属，以提供所需型腔。按照本专利技术的另一方面，使用相应的掩膜蚀刻多块模板以形成单个组件或搭扣件，并将这些模板按彼此先后顺序装在一起；最好，至少这些多块模板中的一部分层压在一起形成一个较厚的模板组合。按照另一个特征，至少两块模板有匹配的型腔部分，它们一起形成一相对尖点，对钩—环搭扣件的钩组件而言，该尖点位于钩的用来接合一匹配件的环或纤维的一部分上。最好，在某些情况下，所述尖点形成在钩顶，其位置位于钩接触环件的环或纤维的第一部位，钩件抵着环可面对面地移动；在其他情况下，尖点位于钩的弯钩部分的远端末梢，以接合环并把环引导进钩的环俘获区。在后一种情况下，弯钩的末梢部分最好位于一个其夹角α小于30°的区域内。在某些优选情况下，该成型方法适于生产一种在端视和侧视图中部锥形削尖到一相对尖点的末梢。按照本专利技术的又一方面，所述型腔形成钩与环搭扣件的钩组件，该钩组件有一终止于一远端末梢的弯钩，限定该远端末梢的掩膜的一个或多个边沿尺寸加大而限定凹曲面的掩膜的一个或多个边缘尺寸减小。弯钩的内表面是凹形，且包成一个环俘获区，限定该凹曲面的掩膜的一个或多个边沿尺寸减小，而弯钩的上边沿是凸形，限定该凸边缘的掩膜的一个或多个边沿尺寸加大。按照本专利技术的另一个方面，钩组件有一终止于一远端末梢的弯钩部分，该末梢指向底基，该弯钩有一凹形内表面，它形成一距离钩的杆部或基座比距离末梢要近的顶点。按照本专利技术的另一方面，所述的掩膜限定了一个钩，而且(a)在x-y方向的轮廓中，弯钩的末梢部分基本为削尖状，形成一小于约30°的夹角，(b)在末梢部分，弯钩的中轴线基本向下指向底基，(c)弯钩凹内表面的曲率半径从所述末梢沿着该曲面向顶点而减小，及(d)环俘获区的顶点的位置横向距杆部或基座比距弯钩的末梢近。按照本专利技术的再一个重要方面，所述的型腔限定了钩与环搭扣件的钩组件，(a)指向间隙的模板的边沿表面制作成使其在模板边沿处各部分间的定位精度最大为±0.001英寸，(b)间隙厚度(tb)小于约0.003英寸，在某些优选情况下，小于约0.002英寸，因而做出一超薄模制搭扣件基带。按照本专利技术的又一个重要方面，模板用一种硬化的铜合金，最好是铜铍合金，优选情况下，合金中含1.9％重量的铍。按照本专利技术的另一方面，钩的弯钩在一与模板平面成一角度的方向上延伸，弯钩的形状由多块模板的切口限定。本专利技术的另一特征是一个模子，该模中一块给定的模板在其每一侧面中都制作有型腔部分，所述的型腔部分彼此错开叠放，刺入此模板深度中的型腔深度的和大于模板的厚度(见图25)。所述的型腔至少限定了钩与环搭扣件的钩部分，型腔的有效重叠使钩组件中钩的密度很高。按照本专利技术的另一方面，熔融树脂从一个挤压器加入到这样的模具中。在某些优选情况下，模板组成一个型辊，而一个施压辊与该型辊形成一个辊隙，被挤出的塑料在该辊隙处构成一熔融塑料提。在另一种情况下，用一喷咀抵着型辊在压力下从挤压器中供给熔融树脂。在每种情况下，最好用通过模板的循环冷却液冷却铜基合金模板。另一个特征是一种模具，其中，一块给定的模板在其每一侧面中都制作有型腔部分，所述的型腔部分彼此错开叠放，刺入此模板深度中的型腔深度之和大于模板的厚度。在制作钩与环搭扣件的钩件时，型腔的有效重叠使钩组件中钩元件的密度很高。按照本专利技术要另一个方面，熔融树脂从一个挤压器送至这样制作的模具中。在某些优选实施例中，模板构成了一个型辊，一个施压辊和该型辊形成了一辊隙，挤出的塑料在辊隙处形成了一个熔融塑料堤。在另一种情况下，由一个喷嘴在压力下抵着型辊从挤压器中分配熔融树脂。在这每一种情况下，最好用冷却液通过在模板中循环而冷却铜基合金制成的模板。本专利技术另一方面的特征在于，模具的表面用一种化学蚀刻剂加工以提供一个表面粗糙度小于约75微英寸，最好小于约60微英寸的表面。在这一方面的优选实施例中，型腔由生产光整表面的光化技术制作，该技术在各模板上生产出尺寸误差小于约0.001英寸，在许多情况下，尺寸误差小于约0.0005英寸的侧表面。在一些优选实施例中，使用光化蚀刻技术制作型腔之后，把模板面对面装配好并机加工至所要求的尺寸误差，然后蚀刻保持装配状态的模板，去除伸进型腔中的毛刺。其他情况下，用其他技术先预成形模板的型腔，然后把模板面对面装配在一起并且机加工至所需尺寸误差，这之后蚀刻保持装配状态的模板，去除伸进型腔中的毛刺。在这些情况下，模板最好用铜铍合金做成，加工硬化后的毛刺择优选用蚀刻剂去除。本专利技术的再一个方面是一种制作超薄钩组件及其产品本身的模制装置，该装置包括一系列面对面安装在一起的模板，它们在其侧面形成了一系列的型腔，该型腔的形状用以成型搭扣件，以及一个相对放置的成型件，模板的边沿和对放着的成型件的表面形成了一个模制间隙(G)，当用可注塑成型的树脂充填型腔和模板边沿与对放着的成型表面间的空隙时，在此间隙中，形成与搭扣件一体的底基层，该装置的特征在于，(a)制作的指向所述间隙的模板的边缘表面，从模板到模板相对于模板边沿的的定位精度的平均值最大为0.001英寸，及(b)间隙厚度tb小于0.003英寸，因而形成一超薄模制搭扣件基带。在这方面的优选实施例中，定位精度最大为0.0005英寸，模板用一种淬硬的铜合金，最好用铜铍合金做成。在某些实施例中，该铜铍合金中含约1.9％重量百分比的铍。在本专利技术产品制造的最佳实施例中，模板为圆形，叠装在一起形成一圆柱形型辊，设置对放着的部件给型辊中施加熔融塑料；该对放着的部件由与型辊形成一个辊隙，熔融塑料通过该辊隙进入到型辊中，型辊和施压辊间的辊隙(G)小于约0.003英寸，它决定搭扣件底基的厚度(tb)。在其他实施例中，对放着的部件是一个挤压器喷嘴的表面(480)，该表面靠着型辊，与型辊间形成一小于约0.003英寸的间隙(G)，它决定着搭扣件底基的厚度(tb)。而在另一些实施例中，对放着的部件和模板一起组成了一个与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通过使用多块面对面放置的模板（２５０）模制生产从同一底基（１０）上伸出的多个组件（１２）的方法，其步骤包括：在多块模板的多个侧面中做出具有所述组件形状的型腔（１）；把模板面对面装配在一起，提供一个模具表面，某些模板的侧面闭合另一些模板侧面中的型腔；把模具表面对着另一个表面放置，并在其间形成一间隙（Ｇ）；用熔融树脂填充模具表面和所述对放着的表面间的体积；以及树脂固化后，把模制好的组件和与其一体的底基从模具表面退出；其特征在于，型腔（１）是用光化技术制作的，该技术在模板的侧面上使用了一个掩膜，该掩膜的形状近似于但不同于待模制的组件的部分或组件所要的外形（见图１５和１６），以修正预定蚀刻工艺的不一致性，使用该预定的工艺蚀刻由掩膜限定的模板上暴露出来的金属，以提供所需的型腔。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：托马斯G莱西，乔治A普罗沃斯特，斯科特M菲利翁，伊万杰洛斯卡帕里斯，克林顿多德，詹姆斯范施通普夫，马克约瑟夫康登，塞缪尔怀特波拉德，斯蒂芬C延斯，彼得E格鲁克，
申请(专利权)人：维尔克鲁工业公司，
类型：发明
国别省市：AN[菏属安的列斯群岛]