基体金属再生方法、再生基体金属、平版印刷版支持体用材料及平版印刷版技术

本发明专利技术提供一种基体金属再生方法、用所述基体金属再生方法得到的再生基体金属、含有所述再生基体金属的平版印刷版支持体用材料、及平版印刷版。所述基体金属再生方法的特征在于具有以下工序：熔化炉洗净工序，其使铝含量在９９．５重量％以上的纯铝在熔化炉中熔化，从而将所述熔化炉的内部洗净；以及基体金属再生工序，其在通过所述熔化炉洗净工序将内部洗净了的熔化炉中，将选自未使用的平版印刷版及使用完毕的平版印刷版之中的废平版印刷版熔化，从而获得再生基体金属。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及基体金属再生方法、再生基体金属、平版印刷版支持体用材料及平版 印刷版。
技术介绍
使用完毕的平版印刷版及在制造生产线上将平版印刷版腹板(litho-graphic priting web)裁断及切断成规定的尺寸时排出的边角料至今都被废弃，然而它们中大部分 由纯铝或铝合金的片材形成。因此，如果能将使用完毕的平版印刷版及边角料作为再生基体金属进行再生利 用，则是经济的。作为将使用完毕的平版印刷版及边角料再生为基体金属的方法，例如提出了平版 印刷版用支持体的制造方法(日本特开2005-186415号公报)，其具备将使用完毕的平版 印刷版及/或未使用的平版印刷版的图像记录层及附着物除去的工序；通过使所述除去了 记录层及附着物的使用完毕的平版印刷版及/或未使用的平版印刷版熔化而得到铝熔液 的工序；从所述铝熔液得到铝合金板的工序；以及通过对所述铝合金板实施表面处理而得 到平版印刷版用支持体的工序。此外，还提出了一种平版印刷版用支持体的制造方法(日本专利第3420817号公 报)，该制造方法采用含有以上的使用完毕的平版印刷版的熔化用材料，在铸造之前， 进行通过气体进行的熔液处理和采用过滤材料的过滤以除去杂质及H2气，然后进行铸造， 之后在通过进行冷轧及热处理中的任何一方或双方而形成铝薄板后，进行矫正及粗面化。但是，支持体中所含的Si、Fe、CU、Mn等微量成分浓度的基准范围根据平版印刷版 的品种而定。这里，在以仅将使用完毕的平版印刷版及边角料熔化而作为平版印刷版的支持体 再生的再生基体金属为材料，从而制造平版印刷版用支持体的情况下，有时微量成分浓度 超出所述基准范围。在这种情况下，通过在再生基体金属中添加新基体金属并熔化来将微量成分浓度 调整到基准范围内。但是，在再生基体金属中的微量成分浓度过高的情况下，由于限定了再生基体金 属的配合量，因而难以通过增加再生基体金属的使用量来降低重新精炼的由铝构成的新基 体金属的使用量。
技术实现思路
本专利技术是为解决上述问题而完成的，其目的在于提供可得到微量成分的比例比以 往低的再生基体金属的基体金属再生方法、用所述基体金属再生方法制造的再生基体金 属、含有所述再生基体金属的平版印刷版支持体用材料、及采用所述平版印刷版用支持体的平版印刷版。第1方案涉及一种基体金属再生方法，其特征在于，该基体金属再生方法具有熔 化炉洗净工序，其使铝含量在99. 5重量％以上的纯铝在熔化炉中熔化，从而将所述熔化炉 的内部洗净；以及基体金属再生工序，其在通过所述熔化炉洗净工序将内部洗净了的熔化 炉中，将选自未使用的平版印刷版及使用完毕的平版印刷版之中的废平版印刷版熔化，从 而获得再生基体金属。第2方案涉及根据第1方案所述的基体金属再生方法，其特征在于在所述基体金 属再生工序中，使用感光层、感光层保护材料及包装材料的合计量为1重量％以下的废平 版印刷版。第3方案涉及根据第1方案或第2方案所述的基体金属再生方法，其特征在于在 所述基体金属再生工序中使用的废平版印刷版的尺寸为2 60cm见方。第4方案涉及根据第1 第3方案中的任一项所述的基体金属再生方法，其特征 在于作为所述熔化炉，使用内壁不含Si的无硅炉。第5方案涉及根据第1 第4方案中的任一项所述的基体金属再生方法，其特征 在于在所述基体金属再生工序中，使废平版印刷版在680 750°C的温度下熔化。第6方案涉及一种再生基体金属，其特征在于其是采用第1 第5方案中的任一 项所述的基体金属再生方法，由废平版印刷版进行制造而成的。第7方案涉及一种平版印刷版支持体用材料，其是通过使10 65重量％的第6 方案所述的再生基体金属、和90 35重量％的铝纯度为99. 5%以上的纯铝熔化并进行混 合，接着使其凝固而得到的。第8方案涉及一种平版印刷版，其特征在于，该平版印刷版具有支持体，其是将 带状体的至少一个面粗面化而得到的，所述带状体是对第7方案所述的平版印刷版支持体 用材料进行压延而得到的；制版层，其形成于所述支持体的粗面化面上。在第1方案所述的基体金属再生方法中，由于采用通过使纯铝熔化而将内部洗净 了的熔化炉，熔化废平版印刷版而制造再生基体金属，因此与采用未用纯铝洗净内部的熔 化炉的情况相比，能够抑制来自炉壁的微量元素的混入。第2方案所述的基体金属再生方法由于在基体金属再生工序中，使用感光层、感 光层保护材料及包装材料的合计量为1重量％以下的废平版印刷版，因此与使用感光层、 感光层保护材料及包装材料的合计量超过1重量％的废平版印刷版的情况相比，再生基体 金属相对于投入的废平版印刷版的重量比例即再生基体金属收率较高。此外，在基体金属 再生工序中，为过滤熔液而使用滤布的情况下，几乎没有滤布燃烧的可能性。第3方案所述的基体金属再生方法由于在基体金属再生工序中，使用尺寸为2 60cm见方的废平版印刷版，因此与采用尺寸超过60cm见方的废平版印刷版的情况相比，能 够缩短废平版印刷版的熔化时间，而且与使用尺寸小于2cm见方的废平版印刷版的情况相 比，再生基体金属收率较高。在第4方案所述的基体金属再生方法中，由于作为熔化炉采用无硅炉，因此与采 用炉壁含有Si的通常的熔化炉熔化废平版印刷版的情况相比，能够使得到的再生基体金 属中的Si的浓度降低。在第5方案所述的基体金属再生方法中，由于在基体金属再生工序中使废平版印刷版在680 750°C的温度范围下熔化，因此与废平版印刷版的熔化温度低于680°C的情况 相比，废平版印刷版的每单位重量(例如1吨)的熔化时间较短。此外，与在超过750°C的 熔化温度下熔化的情况相比，再生基体金属收率较高。第6方案所述的再生基体金属由于是采用第1 第5方案中的任一项所述的基体 金属再生方法、由废平版印刷版而制造的，因此与采用例如未用纯铝洗净内部的熔化炉所 制造的再生基体金属相比，微量成分的浓度较低。因此，在通过将再生基体金属与纯铝或新基体金属熔化并进行混合而形成平版印 刷版支持体材料的情况下，如果微量成分浓度的基准相同，就能够配合更多的再生基体金 属，因而能够削减纯铝或新基体金属的使用量，从而能够削减高价精炼铝向日本的进口量。第7方案所述的平版印刷版支持体用材料通过采用第6方案所述的再生基体金属 作为再生基体金属，与采用通过没有进行利用纯铝的洗净的熔化炉而制造的再生基体金属 的情况相比，能够使再生基体金属的含量多达10 65重量％。因此，能够相应地节减纯铝 的使用量，因而是廉价的。在第8方案所述的平版印刷版中，由于采用由第7方案所述的平版印刷版支持体 用材料形成的支持体，因此支持体中的微量成分的含量在规定的基准范围内。因此，尽管支 持体的材料大量含有10 65重量％的再生基体金属，也能够防止起因于过剩微量成分的 品质故障的发生。具体实施例方式1.基体金属再生方法本专利技术的基体金属再生方法如上所述具有熔化炉洗净工序和基体金属再生工序。 以下，对本专利技术的基体金属再生方法中的各工序进行说明。1-1熔化炉洗净工序在熔化炉洗净工序中，将纯铝投入到用于熔化铝或铝合金的熔化炉中进行熔化， 在投入的纯铝熔化后，从所述熔化炉的熔液取出口实质上全量地取出熔化的纯铝，由此将 所述熔化炉的内部洗净。洗净熔化炉的次数通常为1次 2次，但即便是1次也能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基体金属再生方法，其特征在于，该基体金属再生方法具有：熔化炉洗净工序，其使铝含量在９９．５重量％以上的纯铝在熔化炉中熔化，从而将所述熔化炉的内部洗净；以及基体金属再生工序，其在通过所述熔化炉洗净工序将内部洗净了的熔化炉中，将选自未使用的平版印刷版及使用完毕的平版印刷版之中的废平版印刷版熔化，从而获得再生基体金属。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：长田正和，山崎彻，秋山庆侍，大岸良夫，
申请(专利权)人：富士胶片株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]