U型槽钢冷弯成型设备制造技术

本实用新型专利技术是有关于一种Ｕ型槽钢冷弯成型设备，包括机座、主传动部、夹送装置、导向装置以及多个辊组，其中每个辊组包括依次设置的立辊装置和平辊装置，夹送装置、导向装置、辊组依次固定于机座上，并通过主传动部同步运作。本实用新型专利技术新颖的Ｕ型槽钢冷弯成型设备，可根据需要直接生产出不同长度、宽度的Ｕ型槽钢，且提高产品质量及质量稳定性，提高生产效率，降低人力成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械加工设备，特别涉及一种u型槽钢冷弯成型设备。
技术介绍
目前，在起重机械、建筑等多个领域中，u型槽钢都作为一种重要的构件得到广泛应用。传统的U型槽钢成型技术分为两种 一种是采用设备折 弯机使钢板经过两次折弯成型，由于该技术生产效率低、劳动强度大、成 型质量不宜保证，因此在实际生产中较少使用；另一种是采用压槽机，靠 液压缸的压力使钢板被压制成槽。现有常用的压槽4凡主要由液压泵站、液压缸、活动顶板、槽形胎具和 钢机构支架组成。液压缸固定于支架下部，活动顶板与液压缸上端部连接， 并可在液压缸作用下在支架内上下移动，槽形胎具和支架上部横梁固定连 接。工作中，位于活动顶板上的钢板在两个液压缸与槽形胎具的挤压作用 下被弯曲成U型槽钢。上述压槽机可提供一结构简单且制造成本较低的U型槽钢成型设备， 但在实际应用中发现该设备尚有以下缺陷，使其未达到最佳的使用效果1、 产品长度受到限制。该压槽机压制的U型槽钢每段长度只能在1. 5 米左右，远不能达到生产、生活中的使用要求，因此，在压制完成后往往 还需要进行焊接，使最终产品较长的U型槽钢质地不均勾、整体刚性下降。 此外，焊接过程中产生的有害物质，不仅有损焊接人员的身体健康，还会 造成污染，不利于环保。2、 生产效率低。由于每节槽钢压制过程都需有起升、降落、调整等过 程，每个过程都耗时数分种，而多节槽钢成型后还需进行焊接工艺，因此 生产效率较低。3、 劳动强度大。压制过程中，钢板的装入、产品的抬下、胎具的调整 更换都须由人来完成，且由于产品长度受到限制，压制完成后往往还需将 多个槽钢校正、对接、焊接，非常浪费人力、物力。4、 U型槽钢质量不稳定。除了焊接会导致现有产品质量下降外，由于 压槽机压力大小、液压缸上升幅度、作用时间、钢板摆放位置等都难以严 格保障，使得U型槽钢的成型角度、两边高度也不易保证，产品质量不稳 定。因此，如何改进现有的U型槽钢成型设备，研制一种可根据需要直接 生产出不同长度、宽度的U型槽钢，且产品质量稳定、生产效率高、人力 成本低的新型结构的U型槽钢成型设备，是本领域当前的重要研究课题之 一，也是业界亟须改进的目标。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有的u型槽钢成型设备存在的缺陷，提 供一种新型结构的u型槽钢冷弯成型设备，所要解决的技术问题是使其可根据需要直接生产出不同长度、宽度的u型槽钢，且提高产品质量M量 稳定性，提高生产效率，降低人力成本，从而更加适于实用。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。仿4居本技术提出的一种u型槽钢冷弯成型i殳备，包括机座、主传动部、夹送装置、导向装置以及多个辊组，其中每个辊组包括依次设置的 立辊装置和平辊装置，夹送装置、导向装置、辊组依次固定于机座上，并 通过主传动部同步运作。本技术的目的及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进 一步实现。前述的u型槽钢冷弯成型设备，所述的机座包括上下两平行板体及其之间的支撑柱。前述的u型槽钢冷弯成型设备，所述的平辊装置包括上辊和下辊，下辊外缘为凹形槽设计，其轴承两端支撑并固定于机座的下板体上，上辊外缘为凸形，其轴承两端支持并安装于机座上板体上；所述的夹送装置由相 对设置的两辊组成，导向装置两侧设有挡板，夹送装置和导向装置通过其轴承两端支撑并固定于机座的下板体上。前述的U型槽钢冷弯成型i殳备，所述的主传动部与平辊装置的传动关系为由变速马达经硬齿面圆柱齿轮减速箱、分配伞齿轮箱，通过万向联 轴节实现带动下辊，下辊带动上辊转动。前述的U型槽钢冷弯成型设备，所述的机座上板体两侧及立辊装置设 有调整丝杠，平辊装置的下辊配有支撑辊。前述的U型槽钢冷弯成型设备，包括十个普通辊组、 一个矫形辊组和 一个拖动辊组，普通辊组由一个普通立辊装置和一个平辊装置组成，矫形 辊组由一个立辊矫形装置和一个平辊装置组成，拖动辊组由一个立辊拖动 装置和一个平辊装置组成。前述的U型槽钢冷弯成型设备，所述的九个普通辊组、矫形辊组、拖 动辊组和最后一个普通辊组依次固定于机座上。前述的U型槽钢冷弯成型设备，所述的十二个辊组的前四组，其平辊 装置为上、下两辊形式，后八组的平辊装置为上辊、下辊及左右侧辊的组 合辊形式。. 前述的U型槽钢冷弯成型设备，所述的十二个辊组的前九组，其平辊 装置的上下辊具有对应的凹凸弧度，各组平辊装置的凹凸弧度以10°的增 幅逐渐增大至90。。前述的U型槽钢冷弯成型设备，所述的立辊矫形装置由固定在机座上 的两个圆辊及调整其间距的圆辊组成，所述的立辊拖动装置由三个夹辊组 成。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，并具有产业 上的广泛利用价值，其至少具有下列优点本技术U型槽钢冷弯成型 设备，主要采用冷弯成型工艺技术，通过顺序配置的12道次成型轧辊，将 任意长度的金属板材不断地进行横向弯曲以成型为U型槽钢，机组工作具 有连续性，^t具调试拆装灵活，设备机械化、自动化程度非常高，极大的 提高了起重机械生产效率，且降低了工人的劳动强度和生产过程中的人力 成本，产品可以满足生产、生活所用U型槽钢长度、宽度、质量的一般要 求，无需焊接，适于业界推广使用。综上所述，本技术新颖的U型槽钢冷弯成型设备，可根据需要直 接生产出不同长度、宽度的U型槽钢，且提高产品质量及质量稳定性，提6高生产效率，降低人力成本。本技术具有上述诸多优点及实用价值，在技术上有显著的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的u型槽 钢成型设备具有突出的功效，从而更加适于实用，并具有广泛的产业利用 价值。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用 新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本技术 的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并 配合附图，详细i兌明如下。附图说明图i是本技术u型槽钢冷弯成型设备的设备结构示意图。图2是图1的俯视图。 图3是图1的侧视图。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及 功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的U型槽钢冷 弯成型设备其具体实施方式.、结构、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图l、图2、图3所示，本技术U型槽钢冷弯成型设备主要 包括机座l、主传动部2、夹送装置3、导向装置4和多个辊组，其中每个 辊组均包括依次设置的立辊装置6和平辊装置5。其中，夹送装置3、导向装置4、辊组依次固定于机座l上，并通过主 传动部2同步运作。较佳的，本技术具有十二个辊组组成，其中十个 为普通立辊装置和平辊装置组成的普通辊组、 一个为立辊矫形装置61和平 辊装置组成的矫形辊组，以及一个立辊拖动装置62和平辊装置组成的拖动 辊组。其中，九个普通辊组、矫形辊组、拖动辊组和最后一个普通辊组依 次固定于机座上，并通过主传动部2同步运作。机座1包括上、下两平行板体及其之间的支撑柱。主传动部2与平辊装置5的传动关系为由2台45KW交流变频调速马达分别经硬齿面圆柱齿轮减速箱、分配伞齿轮箱，通过万向联轴节传递到 下辊，下辊分别带动其相应的上辊转动。分配箱采用螺旋伞齿轮传动，模数为8，承载能力高，运转平稳，噪音低。整个成形部分安装底本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种Ｕ型槽钢冷弯成型设备，其特征在于包括机座、主传动部、夹送装置、导向装置以及多个辊组，其中　每个辊组包括依次设置的立辊装置和平辊装置，　夹送装置、导向装置、辊组依次固定于机座上，并通过主传动部同步运作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：付进廷，常玉华，常岚，李楠，
申请(专利权)人：河南克瑞起重机集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]