一种大型槽钢的弯制方法及其专用弯制成型模具技术

本发明专利技术公开了一种大型槽钢的弯制方法，包括以下步骤：Ａ．将槽钢纵向放置在表面设有燕尾槽的压机的下工作台上，两头垫高，中间搁空；Ｂ．用带有扁平钳口的弯制成型模具夹住槽钢位于工作台中间的两翼缘板；Ｃ．使用压机对槽钢位于工作台中间的部分加力下压；Ｄ．将槽钢纵向移动，并重复步骤Ｂ和步骤Ｃ，最终得到弯曲的大型槽钢。本发明专利技术还公开了一种实现大型槽钢的弯制方法的专用弯制成型模具，包括机架顶板，在机架顶板下方横向设有压钳本体以及耳板；压钳本体由外、内钳身构成，外、内钳身上部通过转轴与耳板活动连接，外、内钳身内侧中间上部为斜面；压钳的中间中部设有纵向延伸的通槽，槽内设有弧形传力块。本发明专利技术加工方法简单，效率高。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及大型金属件加工领域，特别是一种大型槽钢的弯制方法及其专 用弯制成型模具。
技术介绍
槽钢既是柱与柱之间的连系梁，又是装饰时的连接面。所以它的外表平整 度及和顺度要求都比较高。有的大型槽钢根据拼装需要长度有5米多长、8米多 长、IO米多长、12米多长不一，弯曲半径有内R9米、70米、70.55米、9.55 米等多种单件成形，且有单R和双R。并有向内侧弯曲和向外侧弯曲两种， 一般 可采用压力成形或拉力成形两种方式，由于金属本身的延展性，向外侧弯曲工 艺相对向内侧弯曲简单，因为向内侧弯曲的一大技术难题是要克服向内弯曲时 槽钢的两翼缘板因为应力挤压形成巻曲的荷叶边。传统的加工方法是根据槽 钢的尺寸、弯曲形状做一胎具， 一头固定在胎模的一端，另一端用手拉葫芦将工件沿着胎模收紧，火工用两把烘枪对称同时烘烧上下两块翼缘板，使工件绕 着胎模逐步成形。并需要注意1、现在的材质都是Q345B及以上级别的低合金 钢所以烧红后严禁浇水；必须自然冷却。2、两边必须对称烘烧两块翼缘板，且 烘烧的程度要一样，否则造成扭曲。3、时间长， 一火一火烘烧好，要等到冷却 后方可检测。4、火工烘烧的程度与手拉葫戸的拉力要相称，否则会起荷叶边。 从加工工序可以看出，传统的加工方法工效不高、并在质量上也不稳定。另一 办法是两翼缘板用数切切割，根据图纸要求割弧形料，腹板根据要求轧成弧形， 然后拼制而成；但经过电焊后变形较大，仍要校正。并且材料的利用率不高， 从切割到装焊效率都很低。特别是电焊，因弧形焊缝只能手工焊，(直缝才能自 动焊)。从而这种加工方法效率也很低，而且精度不高。
技术实现思路
专利技术目的本专利技术针对现有技术的不足，提供了一种能够快速精确进行大 型槽钢的弯制方法及其专用弯制成型模具。技术方案本专利技术公开了一种大型槽钢的弯制方法，它包括以下步骤A、 将槽钢纵向放置在表面设有燕尾槽的压机的下工作台上，两头垫高，中 间搁空；B、 用带有扁平钳口的弯制成型模具夹住槽钢位于工作台中间的两翼缘板；C、 使用压机对槽钢位于工作台中间的部分加力下压；D、 将槽钢纵向移动，并重复步骤B和步骤C，最终得到弯曲的大型槽钢。本专利技术还公开了一种实现大型槽钢的弯制方法的专用弯制成型模具，包括 机架顶板，在机架顶板下方横向设有并排的两对与用于夹住槽钢两翼缘板的压钳以及耳板；压钳由外、内钳身构成，夕卜、内钳身上部通过转轴与耳板活动连 接，夕卜、内钳身中间上部为斜面，从而使得压钳本体夹紧时，外、内钳身之间 存在三角形空隙，便于压钳本体在重力作用下，夕卜、内钳身之间自然张开形成 钳口；压钳本体的中间中部设有纵向延伸的通槽，槽内设有弧形传力块。作为本专利技术的进一步改进，外钳身和内钳身包括活动钳头、连接钳身底部用于托住活动钳头的两块扁钢以及设置钳身两端头且下口与定位块连接限止活 动钳头前后移动的定位块；压钳本体的通槽内与活动钳头之间放置调节片。由 此，将钳头改为可水平方向移动的结构，并可以在压钳本体与活动钳头之间放 置不同宽度的调节片，从而可以调节外、内钳身的活动钳头之间的间距，从而 适应不同翼缘宽度和厚度的槽钢。有益效果本专利技术公开的一种大型槽钢的弯制方法及其专用弯制成型模具， 加工方法简单，且经过实践证明此方法效率高，以4人一个班8小时，可弯内 半径9米左右，长12米4根；弯内半径70米左右，长12米可弯9根；弯同一 根两只半径的，内半径一为9米左右、另一为70米左右，长12米，可弯5根。 而且，所述的专用弯制成型模具结构简单，便于实现。同时还可以根据槽钢宽 度和板厚度的不同，进行相应的调整。 附图说明图示为本专利技术专用弯制成型模具剖面结构示意图。 具体实施例方式下面结合附图对本专利技术做更进一步的解释。本专利技术公开了一种大型槽钢的弯制方法，它包括以下步骤步骤A、将槽钢 纵向放置在表面设有燕尾槽的压机的下工作台上，两头垫高，中间搁空。步骤B、 用带有扁平钳口的弯制成型模具夹住槽钢位于工作台中间的两翼缘板。步骤C、 使用压机对槽钢位于工作台中间的部分加力下压。步骤D、将槽钢纵向移动，并 重复步骤B和步骤C，最终得到弯曲的大型槽钢。具体地说，如图所示，本专利技术公开了一种槽钢弯制的专用弯制成型模具， 包括机架顶板1，在机架顶板1下方横向设有并排的两对与用于夹住槽钢两翼缘板的压钳本体3以及耳板2。本实施例中，耳板2分别设置在机架顶板1下方的 中间和两边。压钳本体3由外钳身4和内钳身5构成，外钳身4和内钳身5上 部通过转轴6与耳板2活动连接，即左、中、右3个耳板2通过三根转轴6分 别连接两个压钳本体3钳身的上部，中间的耳板2同时连接两个压钳本体3相 邻的内钳身的上部。外钳身4和内钳身5内侧中间上部为斜面15使得压钳本体 3夹紧时，夕卜、内钳身之间存在三角形空隙。此外，外钳身4和内钳身5随重力 以及转轴6的连接，可以保持压钳本体3自然张开一定角度，便于槽钢翼缘板 伸入压钳本体3。压钳本体3的中间中部设有纵向延伸的通槽7，槽内设有弧形 传力块8，通槽7的形状不限，但优选地为长方形。作为本实施例的进一步改进， 外钳身4和内钳身5包括活动钳头10以及焊在钳身底部两头的二块水平扁钢板 作为可托住活动钳头10的定位块12，及焊在每个钳身两端头、限制活动钳头 lO前后移动的定位块ll，且定位块ll的下口与定位块12焊牢，这样既能增加 托住活动钳头10时的刚性，且能限制活动钳头10的前后移动，本实施例中， 定位块11采用扁铁。压钳本体3与活动钳头10之间放置调节片14。机架顶板1 上还设有一个连接座9与油压机上工作平台连接。 一般只要能实现对接就可以， 不需要特别的设计。如图所示的专用弯制成型模具工作时，将槽钢16放置在压机下工作台上两 端垫高，中间搁空，将两个压钳本体3的开口对准槽钢16的两翼缘板，并根据 情况插入不同厚度的调节片14，宽度和厚度调整完后，向下移动专用弯制成型 模具，此时槽钢16的两翼缘板上口顶住弧形传力块8、弧形传力块8顶住压钳 本体3的通槽7的上沿，从而形成三角受力区，由此外钳身4和内钳身5在转 轴的连接下，自动旋转闭合，从而夹紧槽钢16的两翼缘板。此刻再向下压的时 候，二个压钳本体3钳口紧紧夹住两翼缘板，同时钳身下端将压力直接传到底 板使其延伸变形，同时使槽钢两翼缘板在夹住的情况下纵向变形，能够有效防 止两翼缘板受力巻曲，达到弯曲成形的目的。将专用弯制成型模具的连接座9与油压机上工作平台连接，空载上提时， 压钳本体3随自身偏心重量向上旋转，弧形传力块8压力使外、内钳身间隙增 大；而上口斜面15可限制二钳身的张开程度；当下压有载荷时，弧形传力块8 向上，顶住压钳本体3的通槽7的上沿，使其夹住弧形传力块8，然后由调节块 14使活动钳头10夹住槽钢两翼缘板并使其弯曲成型。具体工法如下步骤l、槽钢除去毛刺，根据图纸划好加工线；并计算好各部位的成形水平拱高。步骤2、油压机下平台两端，各垫一块厚50、宽IOO、长 l米的扁铁，作下模，其向内一面两直边倒好圆角；间距1.4米。步骤3、在下 平台装一根标尺，上部紧靠上平台外边，以便控制下压量。步骤4、前后二台行 车，各吊槽钢的一头，逐步进料逐步压弯。油压机下压时，要控制好下压量， 每次进料400CM长，先试压。初压量控制在超过槽钢弹性变形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型槽钢的弯制方法，其特征在于，它包括以下步骤：　Ａ、将槽钢纵向放置在表面设有燕尾槽的压机的下工作台上，两头垫高，中间搁空；　Ｂ、用带有扁平钳口的弯制成型模具夹住槽钢位于工作台中间的两翼缘板；　Ｃ、使用压机对槽钢位于工作台中间的部分加力下压；　Ｄ、将槽钢纵向移动，并重复步骤Ｂ和步骤Ｃ，最终得到弯曲的大型槽钢。

【技术特征摘要】
1、一种大型槽钢的弯制方法，其特征在于，它包括以下步骤A、将槽钢纵向放置在表面设有燕尾槽的压机的下工作台上，两头垫高，中间搁空；B、用带有扁平钳口的弯制成型模具夹住槽钢位于工作台中间的两翼缘板；C、使用压机对槽钢位于工作台中间的部分加力下压；D、将槽钢纵向移动，并重复步骤B和步骤C，最终得到弯曲的大型槽钢2、 一种实现权利要求1中大型槽钢的弯制方法的专用弯制成型模具，其特征在于，包括机架顶板(1)，在机架顶板(1)下方横向设有并排的两对与用于夹住槽钢两翼的压钳本体(3)以及耳板(2);压钳本体(3)由外钳身(4)和 内钳...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明祥，廖功华，
申请(专利权)人：江苏沪宁钢机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]