本发明专利技术提出了一种结晶罐周向紧固用槽钢弯曲装置，包括：第一底座、第二底座、限位支架、第一轴套、第二轴套、调节杆、预紧杆、第一主动辊、第二主动辊、从动辊、环套和驱动机构；第一主动辊和第二主动辊平行布置并可转动的安装在第一底座和第二底座之间，驱动机构分别连接第一主动辊和第二主动辊；第一轴套可上下移动地安装在第一底座上，调节杆安装在第一底座上并连接第一轴套；限位支架可拆卸地安装在第二底座上方并配合第二底座形安装孔；从动辊第一端通过第一轴套可转动地安装在第一底座上，其第二端通过第二轴套可转动地安装在安装孔中；环套为筒状结构并套接在从动辊上。本发明专利技术可有效避免槽钢弯曲过程中发生变形或偏移，保证加工过程的可靠性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及槽钢弯曲
，尤其涉及一种结晶罐周向紧固用槽钢弯曲装置
技术介绍
工业生产中，对于一些筒状结构，经常需要在其外围设置箍圈对其进行加固，如结晶罐外周设置的环形钢条或槽钢。利用槽钢对结晶罐外周进行箍紧时，需要对槽钢进行弧形弯曲，如图1所示，但是槽钢弯曲过程中容易发生偏差或变形，影响其可靠性。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种结晶罐周向紧固用槽钢弯曲装置，可有效避免槽钢弯曲过程中发生变形或偏移，保证加工过程的可靠性。本专利技术提出的一种结晶罐周向紧固用槽钢弯曲装置，包括：第一底座、第二底座、限位支架、第一轴套、第二轴套、调节杆、预紧杆、第一主动辊、第二主动辊、从动辊、环套和驱动机构；第一主动辊和第二主动辊平行布置并可转动的安装在第一底座和第二底座之间，驱动机构分别连接第一主动辊和第二主动辊；第一轴套可上下移动地安装在第一底座上，调节杆安装在第一底座上并连接第一轴套；限位支架可拆卸地安装在第二底座上方并配合第二底座形安装孔，预紧杆可上下移动的安装在限位支架上且其第一端连接第二轴套；从动辊第一端通过第一轴套可转动地安装在第一底座上，其第二端通过第二轴套可转动地安装在安装孔中；从动辊中心轴在水平面上的投影平行于第一主动辊中心轴在水平面上的投影和第二主动辊中心轴在水平面上的投影并位于两者之间；环套为筒状结构并套接在从动辊上，环套外周沿周向设有相平行的第一凹槽和第二凹槽。优选地，第一主动辊和第二主动辊水平布置。优选地，第一底座和第二底座连接为一体。优选地，环套可拆卸地安装在从动辊上。优选地，驱动机构包括电机、主动轮、第一从动轮和第二从动轮，主动轮连接可驱动其转动的电机，第一从动轮和第二从动轮分别连接第一主动辊和第二主动辊，主动轮分别与第一从动轮和第二从动轮啮合。优选地，环套主要由依次套接在从动辊外周的第一法兰盘、芯管和第二法兰盘组成，第一法兰盘与芯管之间的间隙为第一凹槽，芯管和第二法兰盘之间的间隙为第二凹槽。优选地，第一法兰盘与第二法兰盘等高且不低于芯管厚度。本专利技术提供的结晶罐周向紧固用槽钢弯曲装置，通过电机带动第一主动辊和第二主动辊转动从而带动槽钢沿其长度方向运动，并利用从动辊施加压力促使槽钢弯曲，设计合理，结构简单，便于操作，有利于降低人工成本。利用本专利技术提供的结晶罐周向紧固用槽钢弯曲装置弯曲槽钢时，第一凹槽与第二凹槽对槽钢运动方向进行限位，并对槽钢进行夹持，既可以防止槽钢弯曲方向发生偏差，又可以避免槽钢变形，有利于保证加工的可靠性和合格率。本专利技术中，从动辊采用可转动的安装方式，加工过程中，从动辊可随槽钢的运动而转动，有利于减小摩擦力，降低功耗。附图说明图1为槽钢弯曲示意图；图2为本专利技术提出的一种结晶罐周向紧固用槽钢弯曲装置结构示意图；图3为图2所示装置的局部示意图。具体实施方式参照图2、图3，本专利技术提出的一种结晶罐周向紧固用槽钢弯曲装置，包括：第一底座1、第二底座2、限位支架3、第一轴套4、第二轴套5、调节杆6、预紧杆7、第一主动辊8、第二主动辊9、从动辊10、环套11和驱动机构。第一主动辊8和第二主动辊9平行布置并可转动的安装在第一底座1和第二底座2之间。第一底座1和第二底座2连接为一体，以保证整体装置的相对稳定。驱动机构包括电机、主动轮、第一从动轮和第二从动轮，主动轮连接可驱动其转动的电机，第一从动轮和第二从动轮分别连接第一主动辊8和第二主动辊9，主动轮分别与第一从动轮和第二从动轮啮合。当电机驱动主动轮转动时，主动轮带动第一从动轮和第二从动轮转动且后两者转动方向相同，从而第一主动辊8和第二主动辊9同向转动。第一轴套4可上下移动地安装在第一底座1上，调节杆6安装在第一底座1上并连接第一轴套4。调节杆6可通过在其外周设置螺纹配合第一底座1上的螺纹孔安装，并可通过调节杆6在螺纹孔中旋动调节第一轴套4上下位置。限位支架3可拆卸地安装在第二底座2上方并配合第二底座2形成安装孔30，第二轴套5可上下移动地安装在安装孔30中。预紧杆7可上下移动的安装在限位支架3上且第一端插入安装孔30中并连接第二轴套5。预紧杆7可通过在其外周设置螺纹配合限位支架3上的螺纹孔安装，并可通过螺纹旋动调节其相对于限位支架3的上下位置。从动辊10第一端通过第一轴套4可转动地安装在第一底座1上并随第一轴套4上下移动，其第二端通过第二轴套5可转动地安装在安装孔30中并随第二轴套5上下移动。从动辊10中心轴在水平面上的投影与第一主动辊8中心轴在水平面上的投影和第二主动辊9中心轴在水平面上的投影平行并位于两者之间。环套11为筒状结构并套接在从动辊10上，环套11外周沿周向设有相平行的第一凹槽114和第二凹槽。具体的，环套11主要由依次套接在从动辊10外周且横截面相互平行的第一法兰盘111、芯管112和第二法兰盘113组成，第一法兰盘111与芯管112之间的间隙为第一凹槽114，芯管112和第二法兰盘113之间的间隙为第二凹槽115。具体的，第一法兰盘111与第二法兰盘113等高且不低于芯管112厚度，以便对槽钢A的两条侧边进行夹持。本实施方式中，环套11可拆卸地安装在从动辊10上，以便根据槽钢A外观选择合适的环套11。利用该结晶罐周向紧固用槽钢弯曲装置对槽钢进行弯曲时，将槽钢A安装在第一主动辊8和第二主动辊9上方并位于从动辊10下方，槽钢A两条相平行的侧边分别插入第一凹槽114和第二凹槽115；通过调节杆6和预紧杆7调节第一轴套4和第二轴套5高度以调节从动辊10位置抵靠槽钢A，槽钢A位于第一主动辊8和第二主动辊9之间的部位由于从动辊10施加压力而向下弯曲；开启电机带动第一主动辊8和第二主动辊9转动，槽钢A随着第一主动辊8和第二主动辊9沿其长度方向运动并带动环套11和从动辊10转动，从动辊10随着槽钢A运动顺着其长度方向持续碾压使得槽钢A延长度方向以同一偏转角发生弧形弯曲。通过调节杆6和预紧杆7调节从动辊10高度可调节槽钢A弯曲的弧度，从动辊10位置越低，槽钢A弯曲弧度越大，直至得到如图1所示的弯曲槽钢A。本实施方式中，第一主动辊8和第二主动辊9水平布置，可进一步保证槽钢A安装的平稳性。本实施方式中，从动辊10采用可转动的安装方式，加工过程中，从动辊10可随槽钢A的运动而转动，有利于减小摩擦力，降低功耗。本实施方式中，环套11可拆卸地套接在从动辊10上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种结晶罐周向紧固用槽钢弯曲装置，其特征在于，包括：第一底座(1)、第二底座(2)、限位支架(3)、第一轴套(4)、第二轴套(5)、调节杆(6)、预紧杆(7)、第一主动辊(8)、第二主动辊(9)、从动辊(10)、环套(11)和驱动机构；第一主动辊(8)和第二主动辊(9)平行布置并可转动的安装在第一底座(1)和第二底座(2)之间，驱动机构分别连接第一主动辊(8)和第二主动辊(9)；第一轴套(4)可上下移动地安装在第一底座(1)上，调节杆(6)安装在第一底座(1)上并连接第一轴套(4)；限位支架(3)可拆卸地安装在第二底座(2)上方并配合第二底座(2)形成安装孔(30)，第二轴套(5)可上下移动地安装在安装孔(30)中，预紧杆(7)可上下移动的安装在限位支架(3)上且其第一端连接第二轴套(5)；从动辊(10)第一端通过第一轴套(4)可转动地安装在第一底座(1)上，其第二端通过第二轴套(5)可转动地安装在安装孔(30)中；从动辊(10)中心轴在水平面上的投影平行于第一主动辊(8)中心轴在水平面上的投影和第二主动辊(9)中心轴在水平面上的投影并位于两者之间；环套(11)为筒状结构并套接在从动辊(10)上，环套(11)外周沿周向设有相平行的第一凹槽(114)和第二凹槽。...
【技术特征摘要】
1.一种结晶罐周向紧固用槽钢弯曲装置，其特征在于，包括：第一底座(1)、
第二底座(2)、限位支架(3)、第一轴套(4)、第二轴套(5)、调节杆(6)、
预紧杆(7)、第一主动辊(8)、第二主动辊(9)、从动辊(10)、环套(11)和
驱动机构；
第一主动辊(8)和第二主动辊(9)平行布置并可转动的安装在第一底座
(1)和第二底座(2)之间，驱动机构分别连接第一主动辊(8)和第二主动辊
(9)；第一轴套(4)可上下移动地安装在第一底座(1)上，调节杆(6)安装
在第一底座(1)上并连接第一轴套(4)；
限位支架(3)可拆卸地安装在第二底座(2)上方并配合第二底座(2)形
成安装孔(30)，第二轴套(5)可上下移动地安装在安装孔(30)中，预紧杆
(7)可上下移动的安装在限位支架(3)上且其第一端连接第二轴套(5)；
从动辊(10)第一端通过第一轴套(4)可转动地安装在第一底座(1)上，
其第二端通过第二轴套(5)可转动地安装在安装孔(30)中；从动辊(10)中
心轴在水平面上的投影平行于第一主动辊(8)中心轴在水平面上的投影和第二
主动辊(9)中心轴在水平面上的投影并位于两者之间；
环套(11)为筒状结构并套接在从动辊(10)上，环套(11)外周沿周向
设有相平行的第一凹槽(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：周长滨，
申请(专利权)人：安徽金龙机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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