微波氧化铝粉分料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种微波氧化铝粉分料装置，包括：对进入的物料进行流态化的流化箱；固接于所述流化箱侧壁上的、用于将被流态化的物料平均分配的分料器，所述分料器包括等间距的分料器隔板。本实用新型专利技术提供的微波氧化铝粉分料装置，通过对物料进行流态化，从而实现均匀分配物料。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及分料技术，特别涉及一种微波氧化铝粉分料装置。
技术介绍
在石油化工、冶金、水泥/玻璃建材行业、电力、釆矿、水及污水处理等 工业领域需要向各个通道传送固体微粒，比如化肥、煤粉、氧化铝粉等。现有技术中，直接将氧化铝粉通过各种机械分料器进行分配，分配不均匀；在分料器出现问题不能继续分料时，不能及时发现，造成较大的损失； 而且，机械装置效率低，噪声大，能耗高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种微波氧化铝粉分料装置，通过对物料进行 流态化，从而实现了均匀分配物料。本技术提供了一种微波氧化铝粉分料装置，包括 对进入的物料进行流态化的流化箱；固接于所述流化箱侧壁上的、用于将被流态化的物料平均分配的分料器， 所述分料器包括等间距的分料器隔板。所述流化箱包括流化腔、锁风腔和分料腔，所述流化腔与所述锁风腔通 过锁风隔板分割，并且所述流化腔与所述锁风腔底部连通，所述流化腔的上方具有进料口，所述流化箱的底部具有用于流态化所述物料的流化床，所述 分料腔位于所述锁风腔的上方，所述分料器固接于所述流化腔的侧壁上。所述流化床的下方具有流化床气室，所述流化床气室下方具有供风管， 其中，所述流化床气室与所述流化床连通，所述供风管与所述流化床气室连 通。本技术还包括排料腔，与所述分料器连通，其内部具有分别与各个 分料器隔板连接、用于将所述排料腔平均分为数个排料槽的排料腔隔板。本技术还包括固接于各个排料槽外壁的、用于对物料的流动状态进行在线连续检测的^b皮流量^:测传感器。所述微波流量探测传感器包括壳体；依次设置在壳体一端、用于向待 测物料发射探测信号并接收所述待测物料的反射信号的微波探头，对接收的 所述反射信号进行整形的脉冲整形电路，以及根据整形后的信号计算所述待 测物料流量状态的单片机控制电路。在所述排料腔的上方具有一排风口 。所述分料器隔板的数量为2-19个。在所述流化腔的、与所述锁风隔板相对的侧壁上具有一快开门。 本技术提供的微波氧化铝粉分料装置，通过对物料进行流态化，从 而实现了均匀分配物料，而且还可以对流量进行监测，及时发现问题。附图说明图1为本技术实施例微波氧化铝粉分料装置的主视图2为图1中的本技术实施例微波氧化铝粉分料装置的K向视图。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的技术方案进行进一步说明。 固体流态化简称流态化，利用流动流体的作用，将固体颗粒群悬浮起来，从而使固体颗粒具有某些流体表观特征。流态化之后，易于连续化和自动控制。如图l所示，为本技术实施例微波氧化铝粉分料装置的主视图，具体可以包括对进入的物料进行流态化的流化箱ll;固接于流化箱ll侧壁上的、 用于将被流态化的物料平均分配的分料器，所述分料器包括等间距的分料器 隔板121。进入的物料首先在流化箱ll内被流态化，然后被流态化的物料被由 等间距的分料器隔板121组成的分料器平均分配，从而现了均匀分配物料。在本实施例中，流化箱ll具体可以包括流化腔lll、锁风腔112和分料腔 113，流化腔111与锁风腔112通过锁风隔板13分割，并且流化腔lll与锁风腔 112底部连通，流化腔111的上方具有进料口14,流化箱ll的底部具有用于流 态化所述物料的流化床15，分料腔113位于锁风腔112的上方，所述分料器固 接于分料腔113的侧壁上。在本实施例中，流化床15的下方具体可以具有流化床气室16,流化床气 室16下方具体可以具有供风管17,其中，流化床气室16与流化床15连通，供 风管17与流化床气室16连通。供风管17提供的正压风的压力为3000-4500Pa, 在本实施例中，具体可以为4000Pa。所述正压风可以通过流化床气室16供应 给流化床以对物料进行流态化，再进入流化箱，但是所述物料不能通过流化 床15进入流化床气室16。本实施例在包括流化箱ll和所述分料器的P出上，具体还可以包括排料 腔18，与所述分料器连通，其内部具有分别与各个分料器隔板121连接、用于将排料腔18平均分为数个排料槽的排料腔隔板182。本实施例在包括流化箱11、所述分料器和排料腔18的基础上，具体还 可以包括固接于各个排料槽外壁的、用于对物料的流动状态进行在线连续检 测的微波流量探测传感器19。在本实施例中，微波流量探测传感器19固接 于各个排料槽的出口通道的外壁。在本实施例中，微波流量探测传感器19 具体可以包括壳体；依次设置在壳体一端、用于向待测物料发射探测信号 并接收所述待测物料的反射信号的微波探头，对接收的所述反射信号进行整 形的脉冲整形电路，以及根据整形后的信号计算所述待测物料流量状态的单 片机控制电路；所述流量状态可以被转换成开关量信号分别通过显示灯和继 电输出模块输出。在本实施例中，在排料腔18的上方具体还可以具有一排风口20，此时， 物料在重力作用下聚集在下方，伴随物料一同进入的正压风则聚集在物料的 上方即集气腔21内，再通过排风口 20排出到相应的除尘系统。分料器隔板121的数量具体可以为2-19个，从而对物料进行2-20等分。在 本实施例中，分料器隔板121的数量为2个，从而将物料进行3等分。在本实施例中，在流化腔lll的、与锁风隔板13相对的侧壁上具体可以具 有一快开门21,用于观察流化腔l 11的内部情况。本实施例具体还可以包括分别与各个排料槽连通的出料口 22，物料通过 出料口 22排除后进入设备外部物料输送管道。进料口 14和出料口 22的气体压 差小于2000Pa,在本实施例中，具体可以为1500Pa。需要说明的是，供风管17提供的正压风的压力以及进料口14和出料口22 的气体压差随用户工艺参数而定，不是固定值。如图2所示，为图1中的本技术实施例微波氧化铝粉分料装置的K向视图；两个分料器隔板121可以将被流态化的物料三等分。本技术实施例微波氧化铝粉分料装置的工作原理再参见图1,图中 大箭头表示物料的流向，小箭头表示正压风的流向从进料口 14将物料投放 入流化腔lll;所述物料在流化床15的正压风作用下被流态化；被流态化的 物料进入锁风腔112,锁风隔板13将流化腔111与锁风腔112隔开，从而将 从进料口 14进入的自然风隔开；然后，被流态化的物料进入分料腔113,被 固接在分料腔113侧壁上的2个分料器隔板121等分为3份；被等分的物料 流入排料腔18内的各个排料槽，同时，物料携带的正压风聚集在集气腔21 内，然后从排风口 20排出到相应的除尘系统，从而实现了气、固分离。安装 在排料槽出口外壁的三个^f效波流量探测传感器19分别对物料的流动状态进 行在线连续检测，微波探头向待测物料发射探测信号并接收所述待测物料的 反射信号，脉沖整形电路对接收的所述反射信号进行整形，单片机控制电路 根据整形后的信号计算所述待测物料流量状态；所述流量状态可以被转换成 开关量信号分别通过显示灯和继电输出模块输出，用户可以将此信号接入自 动控制系统实现自动监控与报警；被等分的物料从出料口 22排出，继续进行 后续的处理。本实施例首先通过流化箱ll对物料进行流态化，然后再通过所述分料器 对被流态化的物料进行等分，从而实现了均勻分配物料。另外，微波流量探测传感器19对各路物料的流动状态进行在线连续检测， 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微波氧化铝粉分料装置，其特征在于包括：　对进入的物料进行流态化的流化箱；　固接于所述流化箱侧壁上的、用于将被流态化的物料平均分配的分料器，所述分料器包括等间距的分料器隔板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郝培文，陈华，贺燕良，
申请(专利权)人：北京天凯华尊科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]