流态化下引式仓式泵输送装置制造方法及图纸

本实用公开了一种流态化下引式仓式泵输送装置。包括与灰斗相连的仓式泵，仓式泵下装有气化室，气化输送管道。还包括：空气供给系统：接空压机的空气经第一气控阀依次经第一孔板、第一止回阀接入仓式泵的气化室；气化输送管道为双层套管结构的气化输送管道，两端连接法兰的外管直接焊在仓式泵本体上，在外管的两端分别焊接内螺纹底座，内管套在外管中，与外管的内螺纹底座相应位置的内管上开有通孔，用螺钉固定内外管，在外管输送管孔口处的内管相应开有输送孔。它既有上引式出料形式的仓式泵的气化充分，出料均匀，实现中、远距离高浓度输送，又有下出料形式的仓式泵安装简单，制造方便，实现近距离高浓度输送。本发明专利技术可用于电厂各种情况的机组运行。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用压缩空气为动力介质，将粉粒状物料输送至远方储料仓的装置，尤其涉及一种流态化下引式仓式泵输送装置。
技术介绍
当今燃煤电厂产生的飞灰，几乎都采用电除尘器加以收集后进行运送。对于飞灰的运送，目前，我国的新建电厂大部分都采用了气力输灰，很多老电厂也改水力除灰为气力输灰。随着国内气力输灰技术在电厂生产中的不断成熟应用，正压浓相气力输灰的低能耗、耐磨损及系统简捷等优点现已广泛地被行内人士所接受。目前国内气力输送装置主要有二种方式第一种为上引式出料形式的仓式泵输送装置。上引式出料形式的仓式泵其结构为三部分组成上部分为仓体，用于装灰；下部分为气化室，内设置钢制气化盘，保证飞灰输送时充分气化，实现均匀密相输送；另一部分为输送管，充分气化的飞灰经输送管输送到出料管道中，输送至远方灰仓。上引式出料形式的仓式泵其优点为气化充分，出料均匀，能实现中、远距离高浓度输送，其缺点为输送管安装困难，输送管与气化盘间距难以控制，并且短距离输送不易达到较高浓度。第二种为下出料形式的仓式泵输送装置。下出料形式的仓式泵其结构为二部分组成上部分为仓体，用于装灰；下部分为出料口，用于直接出料。下出料形式的仓式泵其优点为安装简单，制造方便，飞灰靠重力下落到出料管内，能实现近距离高浓度输送，其缺点为由于难以充分气化，出料多靠重力直接下落，灰气无法充分混合，难以实现中、远距离高浓度输送。
技术实现思路
基于上述情况，本专利技术目的在于提供一种流态化下引式仓式泵输送装置，能实现中、远距离高浓度输送。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是包括与灰斗相连的仓式泵，仓式泵下装有气化室，气化输送管道；本专利技术还包括1)空气供给系统接自空压机的空气经第一气控阀依次经第一孔板、第一止回阀接入仓式泵的气化室； 2)所述的气化输送管道为双层套管结构的气化输送管道，两端有连接法兰的外管直接焊在仓式泵本体上，在外管的两端分别焊接内螺纹底座，内管套在外管中，与外管的内螺纹底座相应位置的内管上开有通孔，用螺钉固定内管与外管，在外管输送管孔口处的内管相应开有输送孔。本专利技术与
技术介绍
相比具有的有益的效果是流态化下引式仓式泵结合了上引式出料形式的仓式泵和下出料形式的仓式泵两者的优点，具体如下1、流态化下引式仓式泵输送装置的采用，使整个系统配置制造方便，安装简单，系统运行更加可靠、安全；2、流态化下引式仓式泵输送装置的采用，因为使用气化室结构，能使灰气充分流化混合，出料均匀，又是下出料形式，使系统出力比一般的正压浓相气力除灰系统高；3、流态化下引式仓式泵输送装置的采用，由于使用下出料形式，实现了近、中、远距离的高浓度输送，使正压浓相气力除灰系统更适合各种情况的大机组除灰系统；4、流态化下引式仓式泵输送装置的采用，由于其下出料输灰管采用双层套管，其内管采用可拆装方式，若出料管发生磨损，可直接把内管抽出，直接更换，无需打开仓泵维护，使系统维护工作量及维护费用相对较少。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是流态化下引式仓式泵气化输送装置示意图；图3是图2的A-A剖视图。图中JZ——手动截止阀；QK——气控阀；QF——气动球阀；KB——孔板；ZF——止回阀；JF-进料阀；DF——气动蝶阀；SZ——手动闸板门；Y——压力变送器；L——料位仪，1、灰斗，2、仓式泵，3、气化输送管道，4、气化室，5、输送管，6、内管，7、外管，8、内螺纹底座，9、螺钉，a、接自空压机，b、接入输灰管道，c、接入排堵管道。具体实施方式以下结合附图和实施例对本专利技术作进一步细节。如图1、图2、图3所示，本专利技术包括与灰斗1相连的仓式泵2，仓式泵2下装有气化室4，气化输送管道；它还包括1)空气供给系统接自空压机的空气经手动截止阀JZ1、第一气控阀QK1依次经第一孔板KB1、第一止回阀ZF1接入仓式泵的气化室4；使仓式泵中的物料流化，孔板控制进入仓式泵的空气流量保持恒定。2)所述的气化输送管道为双层套管结构的气化输送管道3，两端有连接法兰的外管7直接焊在仓式泵2本体上，在外管7的两端分别焊接内螺纹底座8，内管6套在外管7中，与外管7的内螺纹底座8相应位置的内管6上开有通孔，用螺钉9固定内管6与外管7，在外管输送管5孔口处的内管6相应开有输送孔。输送时，当仓式泵压力到达设定压力，压力开关动作发讯，接自空压机a的空气经手动截止阀JZ1、第二气控阀QK2、第二孔板KB2、第二止回阀ZF2形成二次风，充分气化后的灰通过输送管道进料口进入下出料输送管的内管随二次风经第二气动球阀QF2接入输灰管道b，完成输送。孔板控制二次风量的大小，保证最佳输送混合比。若输送管道堵管，第三气动球阀QF3打开，一部分灰经第三气动球阀QF3接入排堵管道c。灰斗1下手动闸板阀SZ常开，当灰斗1来灰以后，仓式泵2(XCM)的第一气动球阀QF1打开，灰斗1下的气动蝶阀DF打开，然后仓式泵2的进料阀JF打开，仓式泵2进行装料。当仓式泵2的料位达到预定的高度时，仓式泵2的料位仪L动作发讯，灰斗1下的气动蝶阀DF关闭，仓式泵2的进料阀JF关闭，仓式泵2的第一气动球阀QF1关闭，停止进料，然后第一气控阀QK1打开，接自空压机a的压力空气经仓式泵2的第一进气孔板KB1、第一止回阀ZF1进入仓式泵的气化室，对仓式泵内的灰进行流化，仓式泵2准备出料。进气孔板可以控制进入仓式泵2气化室的空气流量恒定。当仓泵内压力达到设定压力时，仓泵的压力表Y动作发讯，第二气控阀QK2打开，接自空压机的压力空气经第二孔板KB2、第二止回阀ZF2形成二次风，然后第二气动球阀QF2再打开，通过下出料管开始输送物料。第二孔板KB2的孔径大小与输送距离、灰气比、输送速度等因素有关，具体针对每一工程其值不同。出料结束，当仓式泵的压力降到设定值，仓式泵上压力表Y动作发讯，第一气控阀QK1关闭，然后第二气控阀QK2关闭，最后第二气动球阀QF2关闭，完成仓式泵的清扫工作。到此，流态化下引式仓式泵一次输送结束。外管采用φ159X8钢管，内管采用φ133X8钢管，内管比外管短2～4毫米。仓式泵体内输送管道磨损后，只要松开仓式泵体内输送管内管与外管相连的相应六个螺钉，直接抽出内管进行更换即可，无需打开仓式泵体，大大减少了维护工作量。权利要求1.一种流态化下引式仓式泵输送装置，包括与灰斗(1)相连的仓式泵(2)，仓式泵(2)下装有气化室(4)，气化输送管道，其特征在于还包括1)空气供给系统接自空压机的空气经第一气控阀(QK1)依次经第一孔板(KB1)、第一止回阀(ZF1)接入仓式泵的气化室(4)；2)所述的气化输送管道为双层套管结构的气化输送管道(3)，两端有连接法兰的外管(7)直接焊在仓式泵(2)本体上，在外管(7)的两端分别焊接内螺纹底座(8)，内管(6)套在外管(7)中，与外管(7)的内螺纹底座(8)相应位置的内管(6)上开有通孔，用螺钉(9)固定内管(6)与外管(7)，在外管输送管(5)孔口处的内管(6)相应开有输送孔。专利摘要本实用公开了一种流态化下引式仓式泵输送装置。包括与灰斗相连的仓式泵，仓式泵下装有气化室，气化输送管道。还包括空气供给系统接空压机的空气经第一气控阀依次经第一孔板、第一止回阀接入仓式泵的气化室；气化输送管道为双层套管结构的气化输送管道，两端连接法兰的外管直接焊在仓式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流态化下引式仓式泵输送装置，包括与灰斗（１）相连的仓式泵（２），仓式泵（２）下装有气化室（４），气化输送管道，其特征在于还包括：　　　　１）空气供给系统：接自空压机的空气经第一气控阀（ＱＫ１）依次经第一孔板（ＫＢ１）、第一止回阀（ＺＦ１）接入仓式泵的气化室（４）；　　　　２）所述的气化输送管道为双层套管结构的气化输送管道（３），两端有连接法兰的外管（７）直接焊在仓式泵（２）本体上，在外管（７）的两端分别焊接内螺纹底座（８），内管（６）套在外管（７）中，与外管（７）的内螺纹底座（８）相应位置的内管（６）上开有通孔，用螺钉（９）固定内管（６）与外管（７），在外管输送管（５）孔口处的内管（６）相应开有输送孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋文文，钱红兴，梁占建，马冬飞，张飞明，
申请(专利权)人：杭州华源电力环境工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]