气力输送物料系统技术方案

一种气力输送物料系统，用于将物料从卸料处输送至料仓，包括：分离器，设有进料口、出料口和气体出口；气锁，安装在分离器的出料口；进料管，一端连接进料口，另一端连接卸料处；出料管，一端连接分离器的出料口，另一端连接至料仓；风机，其进口通过进风管与分离器的气体出口相连，出口通过出风管与出料管相连；过滤器，安装在进风管上；压缩空气管，其一端连接压缩空气源，另一端与出风管相连。具有输送物料稳定能力、输送效率高及维修强度小等优点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气力输送物料系统，尤其是烟用醋酸纤 维丝束生产过程中散装醋片卸送的气力输送物料系统。
技术介绍
目前，醋片是烟用醋酸纤维丝束生产的重要原料之一。醋片 到达卸料站后， 一般通过吸送和压送联合式气力输送物料系统输 送到料仓，储存起来待用。如附图说明图1所示，吸送和压送联合式气力输送物料系统100包括分离器101、进料管102、出料管103、风 机104、进风管105、出风管106、气锁107和过滤器108等，其 中进料管102的一端连接卸料站的卸料口 110,另一端连接分离 器101的进料口 1011;出料管103的一端连接分离器101的出料 口 1012，另一端连^J妄至料仓；进风管105的一端连接分离器101 的气体出口 1013,另一端连接风机进口 1041;出风管106的一 端连接风机出口 1042,另一端连接至出料管103;气锁107安装 在分离器101的出料口 1012处。工作时，通过风机104将分离 器101内的气体抽出，使分离器101内形成负压，从而使物料从 卸料站经进料管102被吸至分离器101内。物料进入分离器101 时裹携着大量的气体，经过分离，分离器内的气体从气体出口 1013被风机104抽走，物料则从分离器101的出料口 1012流出 进入出料管103,被来自出风管106的气体输送至料仓。上述吸送和压送联合式气力输送物料系统100通过使用一台 风机104同时做吸送和压送两个输送过程，结构紧凑合理且能耗 较低，但亦存在不足。首先，在稀相输送状态下输料比小，即输 送时送风量大但送料量小，造成能源浪费。其次，整个输送过程 受卸料口物料流量的控制，稳定的操作区间小，容易堵塞管道。由于每批醋片的物理特性参数存有一定差异， 一旦卸料口 110落料不均匀或稍多，会使系统的固气比产生波动。 一旦固气比偏 高，会因风力不足导致送料管堵塞，使整个输送过程终止，此时 需拆管清堵醋片并恢复后方可继续，不但增加维修劳动强度，而 且损失送料时间。实际操作过程中，为防止醋片堵管，操作时只 能维持相当低的固气比，不但限死醋片卸料速度，还易造成操作 人员精神高度紧张。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是在系统的压送端前补充动 力，以弥补物料输送过程中的动力不足。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为气力 输送物料系统，用于将物料从卸料处输送至料仓，包括分离 器，设有进料口、出料口和气体出口；进料管， 一端连接进料 口，另一端连接卸料处；出料管， 一端连接分离器的出料口，另 一端连接至料仓；风机，其进口通过进风管与分离器的气体出口 相连，出口通过出风管与出料管相连；气锁，安装在分离器的出 料口；过滤器，安装在进风管上；压缩空气管，其一端连接压缩 空气源，另一端与出风管相连。优选的方案为压缩空气管与出风管之间夹角为锐角。优选的方案为压缩空气管与出风管的接点靠近出料管与出风 管的接点。优选的方案为压缩空气管与所述出风管的接点距出料管与出 风管的接点的距离约为1米。优选的方案为压缩空气管与出风管之间夹角为25度。 压缩空气源为低压压缩空气源。5出料管包括落料管和送料管，其中落料管竖直安装在分离器 的下方， 一端与分离器的出料口相连，另一端通过三通与送料管 和出风管相连。具有上述结构的气力输送物料系统，通过在系统的出料管 前，即出风管上加入压缩空气动力以弥补物料输送过程中的动力 不足，以较低的成本有效提高了物料的输送速度和能力，而且还 可防止送料管内发生物料堵塞，降低维修强度和成本，緩解了操 作人员的紧张压力，使系统可随时、快速、大幅提高物料的输送 能力。附闺说明图l是现有技术气力输送物料系统的结构示意图；图2是本技术气力输送物料系统的结构示意图。以下结合附图和最佳实施方式对本技术予以详细_沈明。具体实施方式参见图2,气力输送物料系统200用于将物料从卸料处输送 至料仓。卸料处可以是停在规定的位置的槽车、拒车或其它运输 工具。气力输送物料系统200包括分离器201、进料管202、 出料管203、风才几204、进风管205、出风管206、过滤器207、 气锁208和压缩空气管209。分离器201用于将物料与空气分开，可以是旋风分离器。分 离器201设有进料口 2011、出料口 2012和气体出口 2013，其中 进料口 2011通过进料管202与卸料处的卸料口 210相连，出料 口 2012通过出料管203与料仓相连，气体出口 2013通过进风管 205与风才几204的进口 2041相连。出料管203包括落料管2031和送料管2032,其中落料管 2031竖直安装在分离器201的下方， 一端与分离器201的出料口2012相连，另一端可通过三通(未示出)与送冲牛管2032和出风 管206相连接。风机204用于将分离器201内的气体抽出，并将气体吹入出 料管203内，以将物料吹送至料仓。为防止风机产生的噪音污染 环境，在风机204的进口 2041和出口 2042处可分别安装消音器 2043。风才几204的进口 2041通过进风管205与分离器201的气 体出口 2013相连，出口 2042通过出风管206与出料管203相 连。过滤器207安装在进风管205上，可防止从分离器201内抽 出的气体中所携带的物料或其它物质进入风机204，损坏风机 204。气锁208安装在分离器201的出料口 2012内，可防止气体 从出料口 2012进入分离器201内。压缩空气管209的一端连接压缩空气源(未示出)，另一端 连接至出风管206的靠近出料管203 —端，换言之，压缩空气管 209与出风管206的接点靠近出料管203与出风管206的接点， 较好的是压缩空气管209与出风管206的接点距出料管203与出 风管206的接点的距离约为1米。压缩空气管209与出风管206 之间的夹角N为锐角，最好为25度。为防止管线承受压力太 大，压缩空气源最好为低压压缩空气源。根据需要，可在进料管202 、出料管203 、压缩空气管 209、进风管204、出风管206上设置阀门和弯头等管件，以控制 气体或物料的输送和流向。工作时，通过风机204使分离器201内形成负压，使物料从 卸料站经进料管202沿箭头a方向被吸至分离器201内，经分离 后，从分离器201的出料口 2012流出经落料管2031沿箭头b方 向进入送料管2032。来自压缩空气源的压缩空气经压缩空气管209沿箭头c方向加入出风管206内，并与出风管206中的气体 汇合后沿箭头d方向从落料管2031与送料管2032的连接处吹入 送料管203内，将物料经送料管2032沿箭头e方向吹送至料 仓。压缩空气的加入，使送料管2032内的气体流速加快，不但 提高了物料的输送速度和能力，还防止了出料管203内发生物料 堵塞，使物料输送稳定，降低了维修强度和成本。权利要求1、气力输送物料系统，用于将物料从卸料处输送至料仓，包括分离器，设有进料口、出料口和气体出口；进料管，一端连接所述进料口，另一端连接卸料处；出料管，一端连接所述分离器的出料口，另一端连接至料仓；风机，其进口通过进风管与分离器的气体出口相连，出口通过出风管与所述出料管相连；气锁，安装在所述分离本文档来自技高网...

【技术保护点】
气力输送物料系统，用于将物料从卸料处输送至料仓，包括：　　　　分离器，设有进料口、出料口和气体出口；　　　　进料管，一端连接所述进料口，另一端连接卸料处；　　　　出料管，一端连接所述分离器的出料口，另一端连接至料仓；　　　　风机，其进口通过进风管与分离器的气体出口相连，出口通过出风管与所述出料管相连；　　　　气锁，安装在所述分离器的出料口；　　　　过滤器，安装在进风管上；　　　　其特征在于：　　　　压缩空气管，其一端连接压缩空气源，另一端与出风管相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘定益，王长林，张敏，
申请(专利权)人：珠海醋酸纤维有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[]