散装物料连续气力输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为一种散装物料密相连续气力输送装置。现有的密相气力输送装置采用单个充气罐做为物料发送器，为间歇输送，高压空气排空时出现高速度、管道磨损、料粒破碎、料气比降低等现象。本实用新型专利技术的特点在于所述的罐体有左、右二个，集灰器的落灰口处装有一人字形三通溜管，三通溜管的二个出口分别位于两个罐体内，两个罐体的排灰口对接处设有一挤压室，该挤压室与所述的给料器连接。本实用新型专利技术通过二个罐体使进料和出料同时进行且互相独立，能连续不间断地密相输送物料；减少了压力损失，无料气混合扰乱现象，降低了摩擦损失、喉管磨损和物料的破碎。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料输送装置，特别是一种散装物料的连续气力输送装置。
技术介绍
现有的散装物料输送大多采用稀相气力输送装置，其具有耗气量大、尾气过滤量大、流速高、磨损大、阻力大、料气比小、电耗大、输送能力有限等缺点，如仓泵气力输送装置等。现也有人对散装物料输送采用高压密相气力输送装置，其具有速度低、磨损小、尾气过滤量小、阻力小、料气比大、耗气量小、电耗少、输送能力大等优点，但由于其采用单个充气罐做为物料发送器，无法实现连续输送，为间歇输送，高压空气排空时出现高速度、管道磨损、料粒破碎、料气比降低等现象。
技术实现思路
本技术提出的技术任务是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种双罐式散装物料连续气力输送装置，以实现连续不间断输送物料的目的。为此，本技术采用如下的技术方案散装物料连续气力输送装置，包括集灰器、位于集灰器下方的罐体和给料器，罐体内安装有气压喷嘴，其特征在于所述的罐体有左、右二个，集灰器的落灰口处装有一人字形三通溜管，三通溜管的二个出口分别位于两个罐体内，两个罐体的排灰口对接处设有一挤压室，该挤压室与所述的给料器连接。本技术工作时，左、右两个罐体内的气压喷嘴分别处于两种状态，即一罐体内的气压喷嘴喷气，罐体出料，则另一罐体内的气压喷嘴关闭，罐体进料。二罐体使进料和出料能同时进行且独立，右罐体开始排放物料时，左罐体开始进料，二罐体不间断交替循环进行，这样就实现了连续不间断输送物料的目的。由于物料在被气压挤出时具有速度，减少了压力损失，而其前进方向与气流运动方向一致，无料气混合扰乱现象，降低了摩擦损失、喉管磨损和物料的破碎。所述的散装物料连续气力输送装置，三通溜管的两个出口处分别连接一与其配合的活动阀板，所述的气压喷嘴沿水平方向安装在活动阀板的外侧。罐体内的气压喷嘴喷气时，活动阀板绕支点转动，将三通溜管的出口堵住，用于放料；气压喷嘴关闭时，利用活动阀板的重心，将三通溜管的出口打开，用于进料。本技术也可采用电动阀门或其它阀门来替代活动阀板，在罐体上开进气口来替代气压喷嘴，同样可达到相同目的。所述的散装物料连续气力输送装置，两个罐体与集灰器间分别接有一通气管，通气管的入口位于三通溜管出口的上方外侧，通气管入口处所在面与三通溜管出口处所在面分别处于活动阀板的两侧且平行；挤压室内装有能向内转动的左、右阀板。气压喷嘴喷气时，活动阀板能将通气管入口和三通溜管的出口都堵住，与之同时，位于同一侧的挤压室内的阀板被物料打开，这样就可使物料经过挤压室，然后进入给料器内。本技术也可采用电动阀门或其它阀门来替代左、右阀板，同样可达到相同目的。所述的散装物料连续气力输送装置，左、右两个罐体顶部有压力表，中部有料位计。当罐体内的物料量达到设定要求时，料位计报警，打开此罐体内的气压喷嘴，通过活动阀板将通气管入口和三通溜管的出口关闭，开始放料；而另一罐体内的气压喷嘴被关闭，通气管入口和三通溜管的出口处于打开状态，开始进料，如此交替循环进行。所述的散装物料连续气力输送装置，给料器优选环形文丘里喷管，其包括圆管、定位在圆管上的出料弯管和可在圆管上移动的套管，通过套管在圆管上的移动，来改变喉部(其位于弯管出口与套管进口间)尺寸，以适合不同性质的物料、不同流速及不同输送要求。本技术通过二个罐体使进料和出料同时进行且互相独立，二罐体的状态交替循环，具有以下有益效果能连续不间断地密相输送物料；减少了压力损失，无料气混合扰乱现象，降低了摩擦损失、喉管磨损和物料的破碎。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式如图所示的散装物料连续气力输送装置，在集灰器1的落灰口连接一个人字形三通溜管4，三通溜管4两个出口插入左、右二个罐体2、3的内部，并分别连接有左、右活动阀板5、6，左、右活动阀板旁边装有沿水平方向放置的左、右气压喷嘴7、8，两个罐体与集灰器接有通气管9。通气管9入口处所在面与三通溜管4出口处所在面分别处于活动阀板的两侧且平行；当气压喷嘴喷气使活动阀板关闭时，三通溜管出口和通气管入口同时封闭。两个罐体底部排灰口接入挤压室10，挤压室10内装有能向内转动的左、右阀板11、12。挤压室10再与环形文丘里喷管13连接，其由圆管16、定位在圆管上的出料弯管17和可在圆管上移动的套管18组成。左、右两个罐体2、3顶部有压力表15，中部有料位计。本技术的工作过程如下当左气压喷嘴7喷气使左活动阀板5转动，将通气管的入口和三通溜管的出口都堵住；右气压喷嘴8关闭，右活动阀板6打开，通气管的入口和三通溜管的出口都处于打开状态。由于左罐体2的压力逐渐增加，物料把挤压室10内左阀板11挤开，右阀板12关闭；散装物料通过挤压室10进入环形文丘里喷管13；散装物料通过弯管后以水平方向被挤出时，与由压缩空气在弯管和套管间形成的环形气流相遇，在推力、真空吸力和气流动力三种力的作用下，将料流保持压缩在管道中心前进。与此同时，集灰器1内的散装物料落入右罐体3内，多余的空气从通气管9排入集灰器1。当右罐体3物料满，右料位计14报警并使左气压喷嘴7关闭，右气压喷嘴8打开。右罐体3开始排放物料，左罐体2开始进料，进行不间断交替循环操作。由于物料被气压挤出时具有速度，减少了压力损失，而其前进方向与气流运动方向一致，无料气混合扰乱现象，因而降低了摩擦损失、喉管磨损和物料的破碎。以上所给出的仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的保护范围内。权利要求1.散装物料连续气力输送装置，包括集灰器(1)、位于集灰器下方的罐体和给料器(13)，其特征在于所述的罐体有左、右二个，集灰器(1)的落灰口处装有一人字形三通溜管(4)，三通溜管(4)的二个出口分别位于两个罐体(2、3)内，两个罐体(2、3)的排灰口对接处设有一挤压室(10)，该挤压室(10)与所述的给料器(13)连接。2.根据权利要求1所述的散装物料连续气力输送装置，其特征在于所述三通溜管(4)的两个出口处分别连接一与其配合的活动阀板，罐体内安装有气压喷嘴，所述的气压喷嘴沿水平方向安装在活动阀板的外侧。3.根据权利要求1或2所述的散装物料连续气力输送装置，其特征在于两个罐体(2、3)与集灰器(1)间分别接有一通气管(9)，通气管(9)的入口位于三通溜管(4)出口的上方外侧，通气管(9)入口处所在面与三通溜管(4)出口处所在面分别处于活动阀板的两侧且平行；挤压室(10)内装有能向内转动的左、右阀板(11、12)。4.根据权利要求3所述的散装物料连续气力输送装置，其特征在于所述的左、右两个罐体顶部有压力表(15)，中部有料位计(14)。5.根据权利要求3所述的散装物料连续气力输送装置，其特征在于所述的给料器(13)优选环形文丘里喷管，其包括圆管(16)、定位在圆管上的出料弯管(17)和可在圆管上移动的套管(18)。专利摘要本技术为一种散装物料密相连续气力输送装置。现有的密相气力输送装置采用单个充气罐做为物料发送器，为间歇输送，高压空气排空时出现高速度、管道磨损、料粒破碎、料气比降低等现象。本技术的特点在于所述的罐体有本文档来自技高网...

【技术保护点】
散装物料连续气力输送装置，包括集灰器（１）、位于集灰器下方的罐体和给料器（１３），其特征在于：所述的罐体有左、右二个，集灰器（１）的落灰口处装有一人字形三通溜管（４），三通溜管（４）的二个出口分别位于两个罐体（２、３）内，两个罐体（２、３）的排灰口对接处设有一挤压室（１０），该挤压室（１０）与所述的给料器（１３）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李湘忠，
申请(专利权)人：诸暨市蓝天非金属工艺研究所，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]