粉料气力压送系统的料气分离装置制造方法及图纸

粉料气力压送系统的料气分离装置，有一具有圆形仓壁面的离心式卸料仓，卸料仓的下部密封连接储料仓，卸料仓的顶部连接尾气排气管，尾气排气管的另一端与储料仓之间连接至少一套尾气净化器，该尾气净化器为一圆锥形离心式卸料器。本实用新型专利技术料气分离率极高，可达９９．９％以上，从尾气除尘器得到的极少粉料量直接进入储料仓，省去回流装置。本实用新型专利技术可显著提高料气分离的生产效率。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉料的气力压送装置，尤其涉及其中的料气分离装置。
技术介绍
在粮食、化工、水泥、医药等工业制造领域，广泛使用压力气体输送粉料的技术及装置系统。粉料在封闭的管道及系统中输送，对粉料及对环境都避免污染，还具有多点卸料、无输送死角、压送距离长、输送效率高、风量小等优点。气压输送粉料到达终点后，如何将粉料与输送气体有效分离及排放，是一大技术难点。现有的料气分离装置如图1所示，压力气体输送的粉料由管道1进入与其连接的卸料仓2，由于卸料仓的截面积比输送管道截面积大得多，气体压力迅速降低，进入卸料仓2的粉料沉降于卸料仓中，如此实现料气分离。在卸料仓2的顶部安装连接有排气管12，排出尾气，该尾气包括上述料气分离过程中分离出来的送料气体以及由于粉料沉降排出卸料仓中原有的气体，该尾气为含尘气体。统计表明，气压输送的粉料中约98％～99％的量可沉降于卸料仓2中，约1～2％的量以粉尘状态携带于尾气中，从排气管12排出。见图1，排气管12与布袋除尘器4连接，将尾气再次净化，进行第二次料气分离，分离出的粉尘经由顺序连接的叶轮式关风排料器5、送料管6、提升装置7以及回流管11，重新进入卸料仓2，分离出本文档来自技高网...

【技术保护点】
粉料气力压送系统的料气分离装置，料气输送管道与卸料仓连接，卸料仓通过管道连接尾气净化器，其特征在于：所述卸料仓具有圆形仓壁面，料气输送管道沿所述卸料仓圆形仓壁面的切线方向与之连接；卸料仓的下部密封连接储料仓，卸料仓的顶部密封连接尾气排气管，尾气排气管的另一端与储料仓之间密封连接至少一套尾气净化器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小平，邱晓红，
申请(专利权)人：国家粮食储备局无锡科学研究设计院，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]