一种氧化铝循环管控系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种氧化铝循环管控系统，包括料仓Ⅰ、料仓Ⅱ、除尘器、料管和管道；料仓Ⅰ通过料管与管道连接，管道的末端与除尘器连接，还包括分料控制装置和全自动板结料去除装置，分料控制装置设置在料仓Ⅰ与管道之间的料管上，全自动板结料去除装置的入口与除尘器的出口连接，该装置的排料斗Ⅱ通过料管与管道连接，排料斗Ⅰ通过料管与料仓Ⅱ连接，本实用新型专利技术的氧化铝循环管控系统除尘除杂效率高，供料稳定，管控便捷，节约成本。节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝循环管控系统


[0001]本技术属于氧化铝处理
，具体涉及一种氧化铝循环管控系统。

技术介绍

[0002]在铝电解净化工艺流程中，循环氧化铝一直是控制环保数据稳定最直接的工艺手段，根据国家环保需求，全国各家铝电解企业对氧化铝循环处理工艺流程逐步优化，包括改善烟气中氟化物及硫化物的吸附效果，提升净化效率，减少排放，降低氟盐消耗，达到降本增效的目的。
[0003]授权公告号为CN208844206U的技术专利公开了一种干法铝电解烟气吸附净化一体化装置，由进口电动阀、总进风管道、新鲜氧化铝进料系统、喷射式反应器、循环氧化铝给料系统、流化箱、溢流下料口、进风均流组件、过滤室滤袋单元、脉冲清灰系统、净气室、出口电动阀、出风汇总管、上部检修平台、下部料斗、返回氧化铝系统、文丘里反应管道、下部检修平台、支架组件和导流弯管组成。含有氟化物及粉尘的铝电解烟气由电解车间集合管道汇合至进风总管道，经过进口电动阀，进入喷射式反应器，来自氧化铝贮仓的新鲜氧化铝进料系统流入喷射式反应器，经过循环氧化铝供料系统定量后一并流入喷射式反应器，电解烟气中的氟化物在反应器中与氧化铝发生反应，氧化铝吸附氟化物为载氟氧化铝，在文丘里反应管道中由于烟气流速的改变吸附反应会继续进行，烟气流入进风均流组件由于烟气流态的改变，氟化物的吸附反应再一次进行，同时大部分粉尘颗粒流入下部料斗，在粉尘过滤过程中完成再次吸附和粉尘过滤，完成烟气的吸附净化整个过程。
[0004]该现有技术在运行过程中，除尘吸附反应是通过一定量的氧化铝粉与烟气混合，吸附反应后对烟气中的氟化物吸收，由于输送到除尘器中的氧化铝的杂质较多，会影响吸附的反应效率，从而影响除尘效果；如何能完成均衡稳定的分料，使进入到除尘器中的氧化铝含量保持稳定，从而保持除尘的反应效率最好，是每个供料系统的重中之重；在氧化铝循环过程中，受装置外壳温度变化、输送装置供风含水等因素影响，容易出现板结现象，极大的影响物料的输送，容易造成堵塞现象。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中存在的问题，本技术提供一种氧化铝循环管控系统，包括料仓Ⅰ、料仓Ⅱ、除尘器、烟囱、料管和管道；所述料仓Ⅰ通过料管与所述管道连接，所述管道的末端与所述除尘器连接，所述除尘器通过料管与所述烟囱连接；该系统还包括分料控制装置和全自动板结料去除装置，所述分料控制装置设置在所述料仓Ⅰ与所述管道之间的料管上，所述全自动板结料去除装置的入口与所述除尘器的出口连接，所述全自动板结料去除装置的排料斗Ⅱ通过料管与所述管道连接，所述全自动板结料去除装置的排料斗Ⅰ通过料管与所述料仓Ⅱ连接。
[0006]分料控制装置可以对除砂后氧化铝的出料量进行调节控制，全自动板结料去除装置可以对除尘后氧化铝的出料量进行调节控制，使进入管道中的两种氧化铝的比例达到最
佳，从而保证除尘器的除尘效率最高，供料稳定，减少人工参与。全自动板结料去除装置可以去除氧化铝中的板结料，降低物料渣碎含量，减少物料板结现象，达到最佳的筛分效果。除尘器侧面设有音叉，用于检测除尘器料位，防止物料堆积过量引发危险，所述料管上设有微波开关，用于监测物料的动态，在无料或堵料时能够及时报警。
[0007]优选的是，所述分料控制装置包括分料箱和计量箱，所述分料箱与所述计量箱连通。通过设置计量箱可以计量物料的流量，方便后续对物料流量的控制；分料箱底部铺设有除砂压布，可以去除氧化铝中的部分杂质，除砂压布下方设有风室，风室底部设有通风管，使氧化铝在输送过程中，保持一定的气固比，保证物料在进料箱中形成类似水流的状态；分料箱上方设有快开孔和收尘罩，分料箱侧面设有观察窗。
[0008]在上述任一方案中优选的是，所述分料箱与所述计量箱连通的位置设有半圆形通孔Ⅰ；所述通孔Ⅰ上活动连接有与其相配合的半圆形分料挡板Ⅰ。所述分料挡板Ⅰ与通孔Ⅰ的圆心重合，半圆形分料挡板Ⅰ的半径尺寸要大于半圆形通孔Ⅰ半径尺寸，并围绕圆心旋转。通孔Ⅰ的两侧均设有分料挡板Ⅰ，通过这样的设置，使分料挡板Ⅰ与通孔Ⅰ形成调节弧形口，避免了杂物及小型板结料堆积，使正压风、料位高度产生的应力、排口负压三种力结合，保证能均衡控制物料的供给。
[0009]在上述任一方案中优选的是，所述分料挡板Ⅰ通过转轴与电机连接；所述转轴上方设置挡风板。所述挡风板可以避免风力对计量箱内部产生影响。
[0010]在上述任一方案中优选的是，所述转轴下方设置导料斗，所述导料斗的下方设置圆弧形分料冲板，所述分料冲板与传感器连接，所述分料冲板下方设置分料脊。通过这样的设置形成了风料分离通道，避免正压风、负压风等外界因素带来的干扰，提高计量精度。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述全自动板结料去除装置包括筛箱和滚筒筛，所述筛箱内设置所述滚筒筛，所述滚筒筛与电机连接，所述筛箱内设有调整板Ⅰ和调整板Ⅱ。通过滚筒筛对除尘后的氧化铝进行筛分，可以不停的去除氧化铝中的板结料，不影响系统运行，节省人力物力。筛箱底部铺设有除砂压布，除砂压布与筛箱底部形成风室，筛箱侧面设有通风管，并与风室连通，筛箱进料口处设有风室；筛箱侧面沿竖直方向设有突棱，该突棱上设有快开孔。调整板Ⅰ设置在除砂压布的上方，并与快开孔对应，调整板Ⅰ上端设有V型开口。
[0012]在上述任一方案中优选的是，所述调整板Ⅱ上设有半圆形通孔Ⅱ，所述通孔Ⅱ上活动连接有与其相配合的半圆形分料挡板Ⅱ。调整板Ⅱ设置在除砂压布的上方，半圆形分料挡板Ⅱ与半圆形通孔Ⅱ同心，并且分料挡板Ⅱ的半径尺寸大于半圆形通孔Ⅱ的半径尺寸，通过这样的设置，使分料挡板Ⅱ与通孔Ⅱ形成调节弧形口，避免了杂物及小型板结料堆积，使正压风、料位高度产生的应力、排口负压三种力结合，保证能均衡控制物料的供给。
[0013]在上述任一方案中优选的是，所述排料斗Ⅰ设在所述调整板Ⅰ的下方，所述排料斗Ⅱ设在所述调整板Ⅱ的下方，所述排料斗Ⅲ设置在所述滚笼出口处的下方，所述排料斗Ⅲ上方设有隔板。
[0014]在上述任一方案中优选的是，所述滚筒筛的主轴靠近所述筛箱进料口的一端上设有螺旋叶片Ⅰ，另一端套设有滚笼，所述滚笼内侧壁设有扇形板和螺旋叶片Ⅱ，所述主轴的末端设有振锤。螺旋叶片Ⅰ可以稳定对氧化铝进行传送，对板结料进行有效的粉碎，振锤可以将残留在滚笼中的板结料振碎，滚笼对氧化铝中的物料进行筛分，将杂质筛分出来并输
送到排料斗Ⅲ中排出，并输送至指定位置。
[0015]在上述任一方案中优选的是，在料仓Ⅰ与分料控制装置之间的料管上设置溢流式除砂装置，包括进料箱、除砂箱、除砂压布和风室；所述进料箱与所述除砂箱的进料口连通，所述进料箱和所述除砂箱的底部设置所述风室，所述除砂压布铺设在所述风室的上方，除砂箱包括箱体Ⅰ和箱体Ⅱ，所述箱体Ⅰ中设置搅拌装置Ⅰ和溢流装置Ⅰ,所述箱体Ⅱ中设置搅拌装置Ⅱ和溢流装置Ⅱ；所述溢流装置Ⅰ包括隔板Ⅰ、溢流槽Ⅰ和烧结板Ⅰ，所述溢流槽Ⅰ与所述隔板Ⅰ连接，所述烧结板Ⅰ插入所述溢流槽Ⅰ中；所述溢流装置Ⅱ包括隔板Ⅱ、溢流槽Ⅱ和烧结板Ⅱ，所述溢流槽Ⅱ与所述隔板Ⅱ连接，所述烧结板Ⅱ插入所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝循环管控系统，包括料仓Ⅰ、料仓Ⅱ、除尘器、烟囱、料管和管道；所述料仓Ⅰ通过料管与所述管道连接，所述管道的末端与所述除尘器连接，所述除尘器通过料管与所述烟囱连接，其特征在于，还包括分料控制装置和全自动板结料去除装置，所述分料控制装置设置在所述料仓Ⅰ与所述管道之间的料管上，所述全自动板结料去除装置的入口与所述除尘器的出口连接，所述全自动板结料去除装置的排料斗Ⅱ通过料管与所述管道连接，所述全自动板结料去除装置的排料斗Ⅰ通过料管与所述料仓Ⅱ连接。2.如权利要求1所述的氧化铝循环管控系统，其特征在于，所述分料控制装置包括分料箱和计量箱，所述分料箱与所述计量箱连通。3.如权利要求2所述的氧化铝循环管控系统，其特征在于，所述分料箱与所述计量箱连通的位置设有半圆形通孔Ⅰ；所述通孔Ⅰ上活动连接有与其相配合的半圆形分料挡板Ⅰ。4.如权利要求3所述的氧化铝循环管控系统，其特征在于，所述分料挡板Ⅰ通过转轴与电机连接；所述转轴上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明，张连千，徐硕，白景启，
申请(专利权)人：北京天凯华尊科技有限公司，
类型：新型
国别省市：