一种氧化铝粉溢流式除砂装置及其除砂方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种氧化铝粉溢流式除砂装置，包括进料箱、除砂箱、除砂压布和风室；进料箱与所述除砂箱的进料口连通，进料箱和除砂箱的底部设置风室，除砂压布铺设在风室的上方；除砂箱包括箱体Ⅰ和箱体Ⅱ，箱体Ⅰ中设置搅拌装置Ⅰ和溢流装置Ⅰ,箱体Ⅱ中设置搅拌装置Ⅱ和溢流装置Ⅱ。本发明专利技术还公开了一种溢流式除砂方法，包括一级溢流除砂和二级溢流除砂。本发明专利技术的氧化铝粉溢流式除砂，装置简单，操作便捷，除砂效果好，除砂率可达到95％以上，分级分层次的进行除砂、过滤，避免了除砂程中因杂质砂子长期大量的堆积而造成堵料现象，满足工业需求，适用于各种粉体物料的输送。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝粉溢流式除砂装置及其除砂方法
本专利技术属于氧化铝处理
，具体涉及一种氧化铝粉溢流式除砂装置及其除砂方法。
技术介绍
在铝电解净化工艺流程中，氧化铝处理工艺的好坏一直是控制环保数据稳定最直接的因素，循环比例大小往往决定环保数据的波动范围。根据国家环保需求，全国各家铝电解企业纷纷通过改善氧化铝的处理工艺，从而提高烟气中氟化物和硫化物的吸附效果，提高净化效率，减少排放，降低氟盐消耗，达到降本增效的目的。现有技术中，授权公告号为CN203923406U的技术专利公开了一种氧化铝除渣装置，其包括除渣箱，除渣箱包括呈中空状的主体、分别设于所述主体两端的进料管及与所述进料管管径相等的出料管，主体内设有透气层，透气层将所述主体分隔成上腔、下腔，所述上腔内设有贴置于透气层上的沉渣网装置及立设于所述透气层上的滤板，滤板位于所述沉渣网装置与所述出料管之间，滤板的顶壁与所述上腔的顶壁间隔一定距离，下腔的底壁设有贯穿于其上的通气孔，主体、进料管及出料管的顶壁位于同一水平面上，主体的横截面面积大于所述进料管的横截面面积。但运行过程中，氧化铝含砂比本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧化铝粉溢流式除砂装置，包括进料箱、除砂箱、除砂压布和风室；所述进料箱与所述除砂箱的进料口连通，所述进料箱和所述除砂箱的底部设置所述风室，所述除砂压布铺设在所述风室的上方，其特征在于，所述除砂箱包括箱体Ⅰ和箱体Ⅱ，所述箱体Ⅰ中设置搅拌装置Ⅰ和溢流装置Ⅰ,所述箱体Ⅱ中设置搅拌装置Ⅱ和溢流装置Ⅱ；所述溢流装置Ⅰ包括隔板Ⅰ、溢流槽Ⅰ和烧结板Ⅰ，所述溢流槽Ⅰ与所述隔板Ⅰ连接，所述烧结板Ⅰ插入所述溢流槽Ⅰ中；所述溢流装置Ⅱ包括隔板Ⅱ、溢流槽Ⅱ和烧结板Ⅱ，所述溢流槽Ⅱ与所述隔板Ⅱ连接，所述烧结板Ⅱ插入所述溢流槽Ⅱ中。/n

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝粉溢流式除砂装置，包括进料箱、除砂箱、除砂压布和风室；所述进料箱与所述除砂箱的进料口连通，所述进料箱和所述除砂箱的底部设置所述风室，所述除砂压布铺设在所述风室的上方，其特征在于，所述除砂箱包括箱体Ⅰ和箱体Ⅱ，所述箱体Ⅰ中设置搅拌装置Ⅰ和溢流装置Ⅰ,所述箱体Ⅱ中设置搅拌装置Ⅱ和溢流装置Ⅱ；所述溢流装置Ⅰ包括隔板Ⅰ、溢流槽Ⅰ和烧结板Ⅰ，所述溢流槽Ⅰ与所述隔板Ⅰ连接，所述烧结板Ⅰ插入所述溢流槽Ⅰ中；所述溢流装置Ⅱ包括隔板Ⅱ、溢流槽Ⅱ和烧结板Ⅱ，所述溢流槽Ⅱ与所述隔板Ⅱ连接，所述烧结板Ⅱ插入所述溢流槽Ⅱ中。


2.如权利要求1所述氧化铝粉溢流式除砂装置，其特征在于，所述溢流槽Ⅰ的下方设有风室Ⅰ,所述风室Ⅰ上方铺设除砂压布Ⅰ；所述溢流槽Ⅱ的下方设有风室Ⅱ,所述风室Ⅱ上方铺设除砂压布Ⅱ。


3.如权利要求1所述氧化铝粉溢流式除砂装置，其特征在于，所述搅拌装置Ⅰ包括电机Ⅰ、转动轴Ⅰ和搅拌器Ⅰ，所述电机Ⅰ固定安装在所述箱体Ⅰ的顶部，所述搅拌器Ⅰ设置在所述箱体Ⅰ内，并通过所述转动轴Ⅰ与所述电机Ⅰ连接；所述转动轴Ⅰ上固定安装挡板Ⅰ，所述挡板Ⅰ与所述隔板Ⅰ相互平行。


4.如权利要求3所述氧化铝粉溢流式除砂装置，其特征在于，所述搅拌器Ⅰ包括圆环Ⅰ、连杆Ⅰ和桨叶Ⅰ，所述桨叶Ⅰ通过所述连杆Ⅰ与所述圆环Ⅰ连接；所述搅拌器Ⅰ的下方设置出料孔Ⅰ。


5.如权利要求1所述氧化铝粉溢流式除砂装置，其特征在于，所述搅拌装置Ⅱ包括电机Ⅱ、转动轴Ⅱ和搅拌器Ⅱ，所述电机Ⅱ固定安装在所述箱体Ⅱ的顶部，所述搅拌器Ⅱ设置在所述箱体Ⅱ内，并通过所述转动轴Ⅱ与所述电机Ⅱ连接；所述转动轴Ⅱ上固定安装挡板Ⅱ，所述挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝培文，王明，张连千，徐硕，白景启，
申请(专利权)人：北京天凯华尊科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11