一种超大型砂芯结构铸件的砂芯造型方法技术

本发明专利技术涉及一种大型铸件造型方法，尤其是涉及一种超大型砂芯结构铸件的砂芯造型方法，该方法包括如下步骤：砂芯编号、制作砂芯、制作芯盒、制芯和下芯；本发明专利技术提供一种工艺方法独特，能避免现有超大型结构复杂砂芯制芯，吊运和下芯过程中砂芯的损坏，引起的铸件局部或大面积尺寸不符，局部形状不良和缩孔，并能确保产品质量，缩短生产周期。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种大型铸件造型方法，尤其是涉及一种超大型砂芯结构铸件的砂 芯造型方法。
技术介绍
大型结构复杂铸钢件形状复杂，内腔由很多曲面结构组成，造型砂芯结构设计 一直是行业内的技术难题之一。国内为数不多的生产厂家大多采用的造型方案都是大砂 芯组芯造型方法，砂芯较重吊运过程很难控制，损坏部位较多，铸件尺寸偏差大，造型 和清理成本上升。损坏严重的导致铸件报废。此类结构铸件采用整体制芯方法主要存在 以下三个缺点尺寸、吨位、复杂等等；1)砂芯特别重，2#砂芯和3#砂芯都约在40吨 左右，砂芯吊运摆放非常的不方便，没有足够好的场地摆放这样的大砂芯，在吊运摆放 过程也会发生砂芯不同程度的损坏。生产周期都在1个月以上；2)砂芯结构以及自身 的重量决定了芯骨强度无法达到标准的要求，吊运摆放过程会有一定程度的变形，在下 芯过程会导致砂芯配合尺寸不符，调整起来非常困难，变形尺寸特别大时芯子无法下进 型腔，砂芯报废重新生产一个；3)砂芯结构不合理下芯过程产生撞击，造成砂芯损坏较^^ ο
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种工艺方法独特、能避免现有超 大型结构复杂砂芯制芯、吊运和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超大型砂芯结构铸件的砂芯造型方法，其特征是：该方法包括如下步骤：ａ．砂芯编号：将砂芯的中部编为１＃、左侧为２＃，右侧为３＃；ｂ．制作砂芯：在前后两个大砂芯管口部位制作左右两个假芯，将原来的２＃砂芯改为两个砂芯，３－１＃和３－２＃砂芯分上下两层出芯；ｃ．制作芯盒：在芯盒中间增加一个隔板，芯骨顶部框架采用１２０＊１２０方钢，底部支架采用８０＊８０方钢；ｄ．制芯：使用专用紧实工具，确保关键部位紧实度，出气布置确保吃砂量，紧紧缠绕在芯骨上，加强筋间距为３０－５０ｍｍ，确保砂型局部强度；ｅ．下芯：砂芯按照编号按照顺序下芯，吊运过程轻吊轻放，尤其在翻芯过程一定要特别注意，反复调整平衡，下芯过程运行要慢...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：常明发，彭凡，罗永建，严新飞，扈广麒，杨磊，郭小强，杨茂海，谢永祥，潘凤英，
申请(专利权)人：宁夏共享集团有限责任公司，宁夏共享铸刚有限公司，
类型：发明
国别省市：64[中国|宁夏]