防止爆砂的铸造砂芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止爆砂的铸造砂芯，在砂芯上容易爆砂的位置设置钻孔，钻孔直径为Φ３～Φ４ｍｍ，钻孔深度为２０～４０ｍｍ。使用时，首先把钻头装到手电钻上，然后在砂芯上钻孔，用该砂芯做模浇注。本实用新型专利技术防止爆砂的铸造砂芯具有防止铸件出现爆砂缺陷的优点，可以大大降低了废品率，降低成本，提高铸件质量。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铸造砂芯，特别是一种防止爆砂的铸造砂芯。
技术介绍
目前，铸造工艺利用砂芯来使铸件获得空腔或形成形状复杂的表 面， 一般砂芯由硅砂和树脂组成，浇注时高温铁7K使硅砂的膨胀，砂芯 的膨胀及由金属压力而造成的砂芯收缩，使砂芯密度过大，透气性不良， 再加上铁水的沖刷，砂芯受热变形等因素，使铸件容易产生爆砂缺陷。 长期以来爆砂缺陷较多，虽采取了提高射芯质量、降低砂芯烘烤温度、 降低浇注温度等措施，但效果仍不明显。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种防止爆砂的铸造砂芯， 克服了目前砂芯膨胀、透气性不良的不足，解决了铸造砂芯爆砂的问题。本技术防止爆砂的铸造砂芯包括砂芯，在砂芯上容易爆砂的位 置设置钻孔。本技术防止爆砂的铸造砂芯包括砂芯中，铸造砂芯主要由砂子(主要化学成分为SiOO和树脂组成，具有硬度高、强度高、熔点高的特点。本技术防止爆砂的铸造砂芯包括砂芯中，砂芯上容易爆砂位置3设置的钻孔直径为①3 cD4rmn，钻孔深度为20~40咖。钻孔的数量根据 砂芯上容易爆砂位置的范围确定。砂芯容易爆砂的位置一般为砂芯上部 (盖箱面)。本技术防止爆砂的铸造砂芯包括砂芯中，砂芯上容易爆砂位置 的钻孔采用手电钻钻孔，把所需的钻头装到手电钻上，在砂芯上容易爆 砂的位置钻孔，然后将钻出的碎屑清理干净即可。本技术的有益效果是当浇注高温铁水时，砂芯的膨胀及由金 属压力而造成的砂芯的收缩可以退让，钻孔起到防止铸件产生爆砂缺陷。 可以应用于铸造机械零件、铸造工艺品等铸造工艺。附图说明图1是本技术防止爆砂的铸造砂芯结构及生产工艺示意图。 附图中l-砂芯、2-手电钻、3-钻头。具体实施方式以下结合附图进一步说明本技术结构和使用方法。如图1所示，在本技术防止爆砂的铸造砂芯1的易爆砂位置设置钻孔，砂芯容易爆砂的位置为砂芯上部。钻孔可以在浇注高温铁水时，避免因砂芯的膨胀及由金属压力而造成的爆砂缺陷。生产本技术防止爆砂的铸造砂芯的过程包括，首先把砂芯1放在平稳的地方，把直径为①3 (D4的钻头3装在手电钻2上，然后手工用手电钻2在砂芯1上钻适宜数量的钻孔，孔深为20~40咖。权利要求1、一种防止爆砂的铸造砂芯，其特征在于在砂芯的容易爆砂的位置设置钻孔。2、 按照权利要求1所述的防止爆砂的铸造砂芯，其特征在于铸造 砂芯由砂子和树脂组成。3、 按照权利要求1所述的防止爆砂的铸造砂芯，其特征在于所述 的钻孔直径为^3~①4mm，钻孔深度为20 ~ 40 mm。4、 按照权利要求1所述的防止爆砂的铸造砂芯，其特征在于所述 砂芯容易爆砂的位置为砂芯上部。专利摘要本技术公开了一种防止爆砂的铸造砂芯，在砂芯上容易爆砂的位置设置钻孔，钻孔直径为Φ3～Φ4mm，钻孔深度为20～40mm。使用时，首先把钻头装到手电钻上，然后在砂芯上钻孔，用该砂芯做模浇注。本技术防止爆砂的铸造砂芯具有防止铸件出现爆砂缺陷的优点，可以大大降低了废品率，降低成本，提高铸件质量。文档编号B22C9/10GK201283412SQ20082011340公开日2009年8月5日 申请日期2008年9月18日 优先权日2008年9月18日专利技术者甘永中, 白云峰, 陈世斌, 黄信波 申请人:广西玉柴机器股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止爆砂的铸造砂芯，其特征在于：在砂芯的容易爆砂的位置设置钻孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：甘永中，陈世斌，黄信波，白云峰，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]