直角型支管成型模具制造技术

一种直角型支管成型模具，其特征是它主要由外模（１）、内模（２）、上压模（３）和下压模（４）组成，上压模（３）贴装在拔出支管（６）的主管道（５）内壁上，内模（２）穿装在需拔出的支管（６）中，内模（２）的上端略伸出支管（６）的上端，内模（２）的下端穿过上压模（３）与顶缸（７）相抵，外模（１）套装在支管（６）上，下压模（５）插入外模（１）中，下压模（５）的下端面与支管（６）的上端面相抵。本实用新型专利技术能使管道拔出口的内弧呈直角，大大减小了主管开口直径，可以有效减少主管壁厚，从而节约制造成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管道加工模具，尤其是一种在管道本体上进行拔管加工用的 成型模具，具体地说是一种可以使金属管道拔出口的内弧呈直角的直角型支管成型模具。
技术介绍
目前，金属管道支管拔口技术广泛应用于工业管道系统、锅炉系统中，在现有拔出 口工艺中，支管拔口的肩部内弧都存在一个较大的圆弧，使得支管开口太大，对主管补强要 求更严格，从而加大了管道制作成本。
技术实现思路
本技术的目的是针对目前支管拔口的肩部内弧都存在一个较大的圆弧，使得 支管开口太大，对主管补强要求高，造成制造成本高的问题，设计一种能使管道拔出口的内 弧为直角，可减小主管开口直径，有效减少主管壁厚，从而节约制造成本的直角型支管成型 模具。本技术的技术方案是一种直角型支管成型模具，其特征是它主要由外模1、内模2、上压模3和下压模4 组成，上压模3贴装在拔出支管6的主管道5内壁上，内模2穿装在需拔出的支管6中，内 模2的上端略伸出支管6的上端，内模2的下端穿过上压模3与顶缸7相抵，外模1套装在 支管6上，下压模5插入外模1中，下压模5的下端面与支管6的上端面相抵。所述的外模1与主管道5相接触的一端的形状为与主管道5的表面相配的圆柱形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直角型支管成型模具，其特征是它主要由外模（１）、内模（２）、上压模（３）和下压模（４）组成，上压模（３）贴装在拔出支管（６）的主管道（５）内壁上，内模（２）穿装在需拔出的支管（６）中，内模（２）的上端略伸出支管（６）的上端，内模（２）的下端穿过上压模（３）与顶缸（７）相抵，外模（１）套装在支管（６）上，下压模（５）插入外模（１）中，下压模（５）的下端面与支管（６）的上端面相抵。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：向田法，王槐春，
申请(专利权)人：江苏新恒基重工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84[]