全自动拆装锁模拉杆装置制造方法及图纸

一种注塑机的全自动拆装锁模拉杆装置，它包括肘杆式驱动装置、调模丝母、两半 式开合调模丝母垫、调模丝母垫导向压条、尾板、动模板、可拆装式拉杆、定模板、两 半式开合抱闸螺母、抱闸螺母导向压条、定模板，在两半式开合调模丝母垫上部设置有 一套抱合油缸机构，在尾板的顶部设置有一套拉推拉杆的拉杆油缸机构，在两半式开合 抱闸螺母上部设置有一套抱闸油缸机构；可拆装式拉杆与装在尾板的顶部上的拉推拉杆 的油缸机构通过拉杆连接板连接，拉杆的右端面设有拉杆限位板；所以通过本实用新型专利技术 的全自动拆装锁模拉杆装置，在更换较大外形尺寸的模具时可全自动移动可拆装式拉杆 达到自由装卸模具的目的，并且每次可拆装式拉杆全自动移动后复位时可保证四根拉杆 的承受锁模力均匀从而达到整个锁模系统的稳定。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑机的全自动拆装锁模拉杆装置。
技术介绍
现有的注塑机的锁模装置，其四根承受锁模力的拉杆在固定模板处的连接是完全 固定的，这种完全固定的方式可以使调试好的四根拉杆承受锁模力均衡和模板的平行 度得以稳定控制，这种注塑机在成形塑料制品时所安装的模具其外形尺寸(高度和宽 度)必须小于拉杆间距才可以正常将模具安装在注塑机的模板上；如果成形塑料制品 所需的锁模力不大，但其模具外形尺寸(高度和宽度)大于此锁模力吨位的拉杆间距 而无法安装此模具，此时只能选用更大一级锁模力吨位的注塑机，这将严重造成成本 的浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题提供一种注塑机的全自动拆装锁模拉杆装置， 该装置通过全自动拆装锁模机构的其中一根拉杆从而使模具外形尺寸(高度和宽度) 大于此锁模力吨位的拉杆间距的模具能自由的安装在此注塑机的模板上的要求。本技术解决其技术问题采用的技术方案全自动拆装锁模拉杆装置，它包括 肘杆式驱动装置、拉杆连接板、调模丝母、两半式开合调模丝母垫、尾板、拉杆油缸 机构、动模板、可拆装式拉杆、定模板、两半式开合抱闸螺母、拉杆限位板、抱合油 缸机构、调模丝母垫导向压条、抱闸油缸机构、抱闸螺母导向压条，所述的调模丝母 垫导向压条周定安装在尾板上，所述的两半式开合调模丝母垫安装在尾板和调模丝母 垫导向压条之间并可上下滑动进行丌合，所述的抱合油缸机构固定安装在两半式开合 抱闸螺母的上部，所述的可拆装式拉杆贯穿于尾板、动模板、定模板的各自拉杆孔， 所述的拉杆油缸机构设置在尾板上部，所述的拉杆连接板将可拆装式拉杆与拉杆油缸 机构固定连接，所述的调模丝母与可拆装式拉杆的右端螺纹连接，所述的抱闸螺母导 向压条安装在定模板上，所述的两半式开合抱闸螺母安装在定模板和抱闸螺母导向压 条之间并可上下滑动进行开闸或抱闸，所述的抱闸油缸机构固定安装在两半式开合抱 闸螺母上，所述的拉杆限位板固定安装在定模板上；所以通过本技术的全自动拆 装锁模拉杆装置，在更换较大外形尺寸的模具时可全自动移动可拆装式拉杆达到自山 装卸模具的目的，并且每次可拆装式拉杆全自动移动后复位吋可保证四根拉杆的承受 锁模力均匀从而达到整个锁模系统的稳定。附图说明图1是本技术的主视图。图2是图1的A-A局部剖视图。 图3是图1的B-B局部剖视图。图中1—肘杆式驱动装置、2—拉杆连接板、3—调模丝母、4一两半式开合调模丝 母垫、5—尾板、6—拉杆油缸机构、7—动模板、8—可拆装式拉杆、9—定模板、10 一两半式开合抱闸螺母、11—拉杆限位板、12—抱合油缸机构、13—调模丝母垫导向 压条、14一抱闸油缸机构、15—抱闸螺母导向压条。具体实施方式如图l、图2、图3所示， 一种注塑机的全自动拆装锁模拉杆装置，它包括肘杆 式驱动装置l、拉杆连接板2、调模丝母3、两半式开合调模丝母垫4、尾板5、拉杆 油缸机构6、动模板7、可拆装式拉杆8、定模板9、两半式开合抱闸螺母IO、拉杆限 位板ll、抱合油缸机构12、调模丝母垫导向压条13、抱闸油缸机构14、抱闸螺母导 向压条15，所述的调模丝母垫导向压条13固定安装在尾板5上，所述的两半式开合 调模丝母垫4安装在尾板5和调模丝母垫导向压条13之间并可上下滑动进行开合， 所述的抱合油缸机构12固定安装在两半式开合抱闸螺母10的上部，所述的可拆装式 拉杆8贯穿于尾板5、动模板7、定模板9的各自拉杆孔，所述的拉杆油缸机构6设 置在尾板5上部，所述的拉杆连接板2将可拆装式拉杆8与拉杆油缸机构6固定连接， 所述的调模丝母3与可拆装式拉杆8的右端螺纹连接，所述的抱闸螺母导向压条15 安装在定模板9上，所述的两半式开合抱闸螺母10安装在定模板9和抱闸螺母导向 压条15之间并可上下滑动进行开闸或抱闸，所述的抱闸油缸机构14固定安装在两半 式开合抱闸螺母10上，所述的拉杆限位板11固定安装在定模板9上。全自动拆装锁模拉杆的动作原理拆可拆装式拉杆8时，抱合油缸机构12和抱闸油缸机构14可同时动作，抱合油 缸机构12带动两半式开合调模丝母垫4顺着尾板5和调模丝母垫导向压条13之间的 间隙往上下两向打开后使两半式开合调模丝母垫4和调模丝母3脱开卡位，抱闸油缸 机构14带动两半式开合抱闸螺母10顺着定模板9和抱闸螺母导向压条15之间的间 隙上下两向开闸使两半式开合抱闸螺母10与可拆装式拉杆8右端的螺纹完全脱离， 此时拉杆油缸机构6动作通过拉杆连接板2带动可拆装式拉杆8向左方向移动至某一 设定位置后停止，从而达到使可拆装式拉杆8的右端面离开定模板9的码模面有一段 距离使大尺寸模具自由装卸即可；装可拆装式拉杆8时，拉杆油缸机构6动作通过拉 杆连接板2带动可拆装式拉杆8向右方向移动至拉杆限位板11后停止，抱合油缸机 构12和抱闸油缸机构14可同时动作，抱合油缸机构12带动两半式开合调模丝母垫4 顺着尾板5和调模丝母垫导向压条13之间的间隙往可拆装式拉杆8的中心方向靠拢 后使两半式开合调模丝母垫4插进调模丝母3的卡位，抱闸油缸机构14带动两半式 J「合抱闸螺母10顺着定模板9和抱闸螺母导向压条15之间的问隙往可拆装式拉杆8 的中心方向靠拢使两半式丌合抱闸螺母10与可拆装式拉杆8右端的螺纹完全抱闸， 从而使整个锁模系统的稳定性得以恢复。本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动拆装锁模拉杆装置，其特征是：它包括肘杆式驱动装置（１）、拉杆连接板（２）、调模丝母（３）、两半式开合调模丝母垫（４）、尾板（５）、拉杆油缸机构（６）、动模板（７）、可拆装式拉杆（８）、定模板（９）、两半式开合抱闸螺母（１０）、拉杆限位板（１１）、抱合油缸机构（１２）、调模丝母垫导向压条（１３）、抱闸油缸机构（１４）、抱闸螺母导向压条（１５），所述的调模丝母垫导向压条（１３）固定安装在尾板（５）上，所述的两半式开合调模丝母垫（４）安装在尾板（５）和调模丝母垫导向压条（１３）之间并可上下滑动进行开合，所述的抱合油缸机构（１２）固定安装在两半式开合抱闸螺母（１０）的上部，所述的可拆装式拉杆（８）贯穿于尾板（５）、动模板（７）、定模板（９）的各自拉杆孔，所述的拉杆油缸机构（６）设置在尾板（５）上部，所述的拉杆连接板（２）将可拆装式拉杆（８）与拉杆油缸机构（６）固定连接，所述的调模丝母（３）与可拆装式拉杆（８）的右端螺纹连接，所述的抱闸螺母导向压条（１５）安装在定模板（９）上，所述的两半式开合抱闸螺母（１０）安装在定模板（９）和抱闸螺母导向压条（１５）之间并可上下滑动进行开闸或抱闸，所述的抱闸油缸机构（１４）固定安装在两半式开合抱闸螺母（１０）上，所述的拉杆限位板（１１）固定安装在定模板（９）上。...

【技术特征摘要】
1. 全自动拆装锁模拉杆装置，其特征是它包括肘杆式驱动装置(1)、拉杆连接板(2)、调模丝母(3)、两半式开合调模丝母垫(4)、尾板(5)、拉杆油缸机构(6)、动模板(7)、可拆装式拉杆(8)、定模板(9)、两半式开合抱闸螺母(10)、拉杆限位板(11)、抱合油缸机构(12)、调模丝母垫导向压条(13)、抱闸油缸机构(14)、抱闸螺母导向压条(15)，所述的调模丝母垫导向压条(13)固定安装在尾板(5)上，所述的两半式开合调模丝母垫(4)安装在尾板(5)和调模丝母垫导向压条(13)之间并可上下滑动进行开合，所述的抱合油缸机构(12)固定安装在两半式开...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶启琛，黄业勤，徐俊，周清华，叶廷璧，刘金，
申请(专利权)人：饶启琛，黄业勤，徐俊，周清华，叶廷璧，刘金，
类型：实用新型
国别省市：81