一种电动注塑机的锁模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电动注塑机的锁模机构，包括前后依次并列设置的前模板、中间模板和后模板，前模板和后模板之间配设有四根拉杆，并且该拉杆的前端与前模板固定连接；拉杆的尾端连接有锁模活塞，该锁模活塞外圈滑配有锁模油缸，并且该锁模油缸与后模板固定连接；后模板上配设有至少一套液压千斤顶，并控制锁模活塞的运动；后模板上配设有的移模电机驱动连接有位于后模板的中心的移模滚珠丝杆；移模滚珠丝杆的前端经主轴与中间模板的后端固定连接；中间模板后端采用了喇叭型体结构，中间受力传力效果均匀；在后模板上一体设计有调模组件、锁模组件及快速移模组件，其结构紧凑；移模滚珠丝杆与主轴采用螺距多头型滚珠丝杆结构，移模速度快。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑胶机械中锁模机构的
，特别涉及一种电动注塑机的锁模 机构。
技术介绍
传统液压式注塑机的锁模机构，采用双曲轴五铰直斜排的锁模机构；此锁模机构具 有力放大比大、较易设计、易制造及成本相对较低的优点，目前已被较广泛的应用，据 不完全统计，该结构在国内应用的比例高达90%以上，具有无可替换的优势，应该来说 是中低档注塑机首选机构；随着各行各业的发展，对塑料制品的要求不断的提高，在电 子航空、医疗、食品及塑料原材料的不断发展，传统的液压曲轴式注塑机已不能满足时 代的发展。随着伺服电机及其驱动技术的不断发展，电动式注塑机由然而生，其具有运行高精 度、高效率、高电器化及低功耗、低污染、低噪音的优势，能够很好的满足电子航空、 医疗、食品行业的发展步伐，并成为了目前最新一代的注塑机；据不完全统计，在日本 国家，到目前为止已有70%以上的液压注塑机被电动式注塑机所替代；在欧洲地区，这 几年各塑机生产商也分分推出了各种的电动式注塑机。在中国大陆地区，除了大量引进日本的电动式注塑机外，也有不少的塑机制造商开 始研发电动式注塑机，但可惜的是，就目前而言，电动式注塑机主要还是沿用了传统液 压式注塑机的双曲轴五铰直斜排的锁模机构，如专利号为ZL200320109084. X的中国实 用新型专利《全电动注塑机锁模驱动机构》(公告号为CN2673619Y)就是此类设计；包括 电机、 一对传动配合的滚珠丝杠和传动螺母、 一由电机带动以驱动滚珠丝杠和传动螺母 运动的动力传递机构，以及一可转动地固定在支承座上的传动套筒，该传动套筒其一端 与动力传递机构相连，其另一端与传动螺母连接，所述的滚珠丝杠其一段置于传动套筒 内腔中，另一段经传动螺母与模具开启机构上的十字头相连。此结构不可避免的存在铰 点易磨损、结构笨重、润滑要求高并污染严重、中间模板变形量大、最重要的对模具的 保护等级也不够高， 一不小心就有可能把高达几十万甚至几百万的模具损坏等缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构紧凑、拆装 便捷、维护方便、运行效率高、操作快捷安全及整体运行环保清洁的电动注塑机的锁模 机构。采用直压的开合模方式，中间模板几乎无变形量，适合于制造超高精度的模具制 品，并对模具实现任意位置的实时保护。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为 一种电动注塑机的锁模机构， 包括前后依次并列设置的前模板、中间模板和后模板，前模板和后模板之间配设有四根 拉杆，并且该拉杆的前端与前模板固定连接;拉杆的尾端连接有锁模活塞，该锁模活塞 外圈滑配有锁模油缸，并且该锁模油缸与后模板固定连接；后模板上配设有至少一套液 压千斤顶，该液压千斤顶经液压油管与锁模油缸连通，并控制锁模活塞的运动；后模板 上配设有移模电机，该移模电机驱动连接有位于后模板的中心的移模滚珠丝杆；移模滚珠丝杆的前端驱动连接有主轴，主轴前端与中间模板的后端固定连接。 采取的措施还包括上述的锁模油缸后端配设有限位压盖，该限位压盖制有中间型腔体，该中间型腔体 后端滑配有弹簧调节盖，并且该弹簧调节盖与锁模活塞之间顶压有限位弹簧。上述的限位弹簧为压縮弹簧；上述的限位压盖尾端旋接有调节螺钉，该调节螺钉与 弹簧调节盖后端顶压配合，并控制弹簧调节盖的进退运动；上述的液压千斤顶为一套， 并且该液压千斤顶经液压油管与上述的锁模油缸的前腔连通，并控制锁模活塞的后退运 动。上述的后模板后端配设有防护油缸体，该防护油缸体尾端经第一轴承与上述的移模 滚珠丝杆滚动配合。上述的移模滚珠丝杆尾端配设有移模滚珠丝杆螺母，并且该移模滚珠丝杆螺母经移 模滚珠丝杆压盖与上述的防护油缸体尾端固定连接；上述的移模滚珠丝杆的尾端还配设 有移模同步带轮，并且该移模同步带轮位于移模滚珠丝杆螺母的外侧；上述的移模同步 带轮经移模同步带与移模电机传动连接。上述的移模电机安装于防护油缸体上，该防护油缸体与移模电机之间垫设有移模电 机固定板，并且该移模电机固定板控制移模同步带的松紧程度。上述的移模滚珠丝杆上螺旋传动有移模滚珠螺母，该移模滚珠螺母与上述的主轴尾 端固定连接，上述的主轴中间制有通孔，并且该通孔与移模滚珠丝杆穿插配合；上述的 主轴尾部外周圈上制有至少十圈凹凸齿体，该凹凸齿体上啮合旋接有主轴螺母，该主轴 螺母的外圈经第二轴承与上述的后模板的前端转动连接。上述的主轴尾部外周圈上制有的凹凸齿体至少为十五圈，并且该凹凸齿体为锯齿型 螺纹体；上述的后模板前端上还配设有主轴螺母压板，该主轴螺母压板与主轴螺母之间 垫设有第一主轴螺母垫；上述的主轴螺母后端与后模板之间也配设有第二主轴螺母垫； 上述的主轴螺母前端配设有调模同步带轮，该调模同步带轮经调模同步带传动连接有调 模电机，并且该调模电机安装于上述的后模板上。上述的调模电机与后模板之间垫设有调模电机固定板，并且该调模电机固定板控制 上述的调模同步带的松紧程度。上述的主轴前端配设有内外圈体，该内外圈体与上述的中间模板后端固定连接；上 述的中间模板后端制有凸起的喇叭型体，该喇叭型体的中间制有贯通于中间模板前端的 顶出腔，顶出腔内穿设有顶出滚珠丝杆，该顶出滚珠丝杆外圈螺旋传动连接有顶出滚珠 丝杆螺母，顶出滚珠丝杆螺母经第三轴承与中间模板的顶出腔内壁转动连接；上述的内 外圈体中间制有滑移轨道，上述的顶出滚珠丝杆后端配设有限位块，并且该限位块与内 外圈体制有的滑移轨道嵌合滑配。上述的顶出滚珠丝杆螺母前端配设有顶出同步带轮，该顶出同步带轮经顶出同步带 传动连接有顶出电机，并且该顶出电机安装于上述的中间模板上。上述的中间模板喇叭型体后端与内外圈体固定连接；上述的中间模板底部配设有第 一直线导轨，相应地，上述的后模板底部配设有第二直线导轨。上述的顶出电机与中间模板之间垫设有顶出电机固定板，并且该顶出电机固定板控制上述的顶出同步带轮的松紧程度。上述的主轴螺母与第一主轴螺母垫、第二主轴螺母垫之间的间隙值为0. 1毫米；上 述的拉杆前端配设有拉杆螺母，并且该拉杆螺母与上述的前模板前端相顶压；上述的拉 杆前端面顶压有拉杆压盖，并且该拉杆压盖经紧固连接件与上述的前模板前端相连接。与现有技术相比，本技术包括前后依次并列设置的前模板、中间模板和后模板, 前模板和后模板之间配设有四根拉杆，并且该拉杆的前端与前模板固定连接；拉杆的尾 端连接有锁模活塞，该锁模活塞外圈滑配有锁模油缸，并且该锁模油缸与后模板固定连 接；后模板上配设有至少一套液压千斤顶，该液压千斤顶经液压油管与锁模油缸连通， 并控制锁模活塞的运动；后模板上配设有移模电机，该移模电机驱动连接有位于后模板 的中心的移模滚珠丝杆；移模滚珠丝杆的前端驱动连接有主轴，主轴前端与中间模板的 后端固定连接。本技术的优点在于中间模板后端采用了喇叭型体结构，其中间受 力传力方式保证了中间模板受力和模具的反作用力在同一直线上，并确保中间模板的最 小形变量；中间模板的运动采用了直线导轨定位方式，与拉杆无涉，在消除了拉杆中间 段易磨损的同时，降低了中间模板的制造精度；中间模板与主轴经内外圈体、螺钉相互 连接，其材料节省、拆装便捷、维护方便在后模板上一体设计有调模组件、锁模组件 及快速移模组件，其结构紧凑，各个组件的动作由独立的伺服电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动注塑机的锁模机构，包括前后依次并列设置的前模板（Ａ１）、中间模板（Ｂ１）和后模板（Ｃ１），所述的前模板（Ａ１）和后模板（Ｃ１）之间配设有四根拉杆（Ａ２），并且该拉杆（Ａ２）的前端与所述的前模板（Ａ１）固定连接；其特征是：所述的拉杆（Ａ２）的尾端连接有锁模活塞（Ｆ１），该锁模活塞（Ｆ１）外圈滑配有锁模油缸（Ｆ２），并且该锁模油缸（Ｆ２）与所述的后模板（Ｃ１）固定连接；所述的后模板（Ｃ１）上配设有至少一套液压千斤顶（Ｇ），该液压千斤顶（Ｇ）经液压油管与所述的锁模油缸（Ｆ２）连通；所述的后模板（Ｃ１）上配设有移模电机（Ｄ７），该移模电机（Ｄ７）驱动连接有位于后模板（Ｃ１）的中心的移模滚珠丝杆（Ｄ１）；所述的移模滚珠丝杆（Ｄ１）的前端驱动连接有主轴（Ｅ２），所述的主轴（Ｅ２）前端与中间模板（Ｂ１）的后端固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨欣坚，
申请(专利权)人：宁波海星塑料机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[]