一种注射机多工位模板交换结构制造技术

本实用新型专利技术属于一种注射机多工位模板交换结构，包括移模组件及吊模组件，移模组件包括移模支撑架、置于移模支撑架上的移模座，用于支撑下模板的模板架置于移模座上，在模板架上还连接有供下模板及模板架多工位水平移动的托板，移模支撑架上设置有可驱动移模座上下移动的移模座升降装置、模板架互换装置，以及移模座定位装置；吊模组件包括静模板、动模板，在静模板与动模板之间设置有用于支撑模板架的吊模座，在吊模座上设置有可与移模座上的模板架进行互换的模板架，模板架下方设置吊模座升降装置，使吊模座做前后运动的水平移动装置，以及吊模座定位装置。该模板交换结构紧凑、对接定位精度高、重复对接定位精确且稳定，使用安全可靠。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种橡胶注射技术，特别涉及一种橡胶用注射机多工位模板交换结构。
技术介绍
在现有技术中，注射机多工位模板交换结构包括用于输送模板架的移模组件，以 及用于注射成型的模具成型部件，由于橡胶注射时需要一定的锁模压力，所以一般为了有 较高的锁模压力，通常是使用吊装的吊模组件来实现模具成型的目的。 但是目前，移模组件与吊模组件中的模板架输送时的对接定位主要是通过行程开 关及位移传感器组成的电气控制系统实现对接定位，这种对接定位的缺点是移模组件、吊 模组件的高度上很难做到完全一致，重复对接定位精度低、不稳定且不安全，常会出现因不 能精确对接定位时容易造成机械损坏及造成安全生产事故，控制系统出现故障时也容易导 致因对接定位不精确造成机器导轨损坏及造成安全生产事故。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种注射机多工位模板交换结 构，能实现移模组件与吊模组件较高的对接定位性能，同时其稳定性能好，使用安全可靠， 且结构紧凑。 为了实现上述技术目的，本技术是按以下技术方案实现的 —种注射机多工位模板交换结构，包括用于输送支撑下模板的模板架的移模组件及将下模板送入用于注塑的吊模组件，所述移模组件包括移模支撑架、置于移模支撑架上的移模座，用于支撑下模板的模板架置于移模座上，在模板架上还连接有供下模板及模板架多工位水平移动的托板，所述移模支撑架上设置有可驱动移模座上下移动的移模座升降装置，使模板架在移模座上做水平移动并与吊模座上的模板架进行互换的模板架互换装置，以及移模座到位后可将其上的移模架输送至吊模组件上的移模座定位装置。 作为上述技术的进一步改进，所述吊模组件包括静模板、动模板，在静模板与动模板之间设置有用于支撑模板架的吊模座，在吊模座上设置有可与移模座上的模板架进行互换以实现下模板的入模和出模工序的模板架，所述模板架下方设置使吊模座做升降运动的吊模座升降装置，使吊模座做前后运动的水平移动装置，以及使吊模组件的模板架与移模组件上的模板架对接定位的吊模座定位装置。 作为上述技术的进一步改进，所述移模座升降装置包括连接在移模支撑架上的第 一驱动油缸，所述第一驱动油缸固定连接于移模支架上，其活塞杆与移模座的底部刚性连 接。 为了保证移模座的同步升降使其有较好的稳定性能，所述移模座的底部对应于其 四角位置处各固定连接有第一齿轮齿条传动副，其中第一齿条的上端部与移模座的底部固 定连接，与其啮合的相邻第一齿轮间通过刚性连接杆与齿轮轴同轴连接，所述各第一齿轮的外围对应设置有齿轮座。 为了更为精确地实现移模座的定位性能，所述第一齿条的下部设置定位套和定位 调节螺钉，所述移模座定位装置包括定位套及齿轮座，所述移模座下方还固定连接与第一 齿条平行的第一位移传感器。 为了较好地实现对接定位控制，所述齿轮座上设置有行程控制开关，所述第一齿 条上设置有与该行程控制开关触碰的行程控制开关触碰块。 作为上述技术的更进一步改进，所述模板架互换装置包括置于移模座的端部的油 马达，以及与油马达连接的链轮链条传动副，所述油马达的输出端与链轮轴连接，所述置于 移模座上的模板架及吊模座上的模板架均通过拖板固定连接在上链条及下链条上，以实现 模板架带动下模板在移模座及吊模座上的多工位操作，所述拖板的端部设有销钉，所述模 板架的端部设有与销钉挂接的挂接槽。 在本技术中，所述吊模座的下方水平设置有两条吊模横梁，所述吊模横梁分 别通过四个第二齿条连接于吊模座的底部位置，所述吊模座升降装置包括固定连接在动模 板与吊模横梁之间的相对设置的两个第二驱动油缸，该两个第二驱动油缸的活塞杆与对应 设置的吊模横梁刚性连接。 为了保证吊模座的同步升降，所述第二齿条上分别啮合有第二齿轮形成四个第二 齿轮齿条传动副，所述相对设置的齿轮间通过刚性连接轴同轴连接。 为了使移模座能在水平方向前后移动，所述吊模座水平移动装置包括固定在动模 板上的油缸座，置于油缸座上的第三驱动油缸，连接在第三驱动油缸上的垫块，所述垫块通 过与设在油缸座上的垫块导杆连接，所述吊模座定位装置包括设置吊模座上与垫块配合定 位的限位块及垫块，所述限位块上还设置有行程开关触碰块。 作为上述技术的进一步改进，所述油缸座上分别设置有两个行程开关支座，其中 左侧位置行程开关支座上设置有X向行程开关、Y向行程开关，右侧位置的行程开关支座上 设置有Z向行程开关。所述多模板的侧面设置有与第二齿条平行的第二位移传感器。 与现有技术相比，本技术的有益效果是 (1)本技术通过移模座升降装置、吊模座升降装置，及移模座定位装置与吊模 座定位装置以及各行程控制开关等机械结构与电气控制，来实现移模组件与吊模组件的精 确对接定位，有效地避免了现有的完全依靠电气控制而带来不能准确对位的可能，提高其 对接定位的精确性能，确保有最好的注射成型性能； (2)本技术分别在移模组件及吊模组件上设置有齿轮齿条传动副，确保移模 座与吊模座均能同步且平稳地升降，极大地提高其稳定性能，使用更加安全可靠； (3)本技术结构紧凑，而且模板架带动下模板的输入至吊模座的入模工序与由吊模座输出的工序是同步进行，互换时间短，工作效率高。以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。附图说明图1是本技术所述的注射机多工位模板交换结构的结构示意图； 图2是本技术中移模组件结构示意图； 图3是本技术中吊模组件结构示意图； 图4是本技术中移模座上的模板架输送至吊模座上的结构示意图。具体实施方式如图1 图3所示，本技术所述的注射机多工位模板交换结构，包括用于输送 支撑下模板(图中未示出)的模板架103的移模组件10及将下模板(图中未示出)及模 板架103送入用于注塑的吊模组件20，所述移模组件10包括移模支撑架101、置于移模支 撑架101上的移模座102，用于支撑下模板的模板架103置于移模座102上，在模板架103 上还连接有供下模板及模板架103多工位水平移动的拖板114，所述移模支撑架101上设置 有可驱动移模座102上下移动的移模座102升降装置，使模板架103在移模座102上做水 平移动并与吊模座202上的模板架203进行互换的模板架互换装置，以及移模座102到位 后可将其上的移模架输送至吊模组件20上的移模座定位装置。 在本技术中，如图2所示，移模组件1中移模座102升降装置包括连接在移模 支撑架101上的第一驱动油缸104，第一驱动油缸104固定连接于移模支撑架101上，其活 塞杆与移模座102的底部刚性连接。为了保证移模座102能平稳的上升与降落，所述移模座 102的底部对应于其四角位置处各固定连接有第一齿轮齿条传动副，其中第一齿条106的 上端部与移模座102的底部固定连接，与其啮合的两相邻第一齿轮(图中未示出)之间通 过刚性连接杆108与各自的齿轮轴同轴连接，且各第一齿轮的外围对应设置有齿轮座107。 另外，为了确保移模组件10与吊模组件20的精确机械定位对接，所述第一齿条 106的下部设置定位套109和定位调节螺钉IIO，所述移模座102定位装置包括定位套109 及齿轮座107，所述移模座102下方还固定连接与第一齿条106平行的第一位移传感器 lll，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射机多工位模板交换结构，包括用于输送支撑下模板的模板架的移模组件及将下模板送入用于注塑的吊模组件，其特征在于：所述移模组件包括移模支撑架、置于移模支撑架上的移模座，用于支撑下模板的模板架置于移模座上，在模板架上还连接有供下模板及模板架多工位水平移动的托板，所述移模支撑架上设置有可驱动移模座上下移动的移模座升降装置，使模板架在移模座上做水平移动并与吊模座上的模板架进行互换的模板架互换装置，以及移模座到位后可将其上的移模架输送至吊模组件上的移模座定位装置；　　所述吊模组件包括静模板、动模板，在静模板与动模板之间设置有用于支撑模板架的吊模座，在吊模座上设置有可与移模座上的模板架进行互换的模板架，所述模板架下方设置使吊模座做升降运动的吊模座升降装置，使吊模座做前后运动的水平移动装置，以及使吊模组件的模板架与移模组件上的模板架对接定位的吊模座定位装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王桂秋，苏西庆，刘华飞，李小海，
申请(专利权)人：东莞德科摩华大机械有限公司，东华机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]