一种改进的平底硫化罐制造技术

一种改进的平底硫化罐，包括罐体、底盖和快开盖装置，底盖设于罐体下端口，而快开盖装置则能开启地设于罐体上端口，其特在于所述的底盖为一密封地设于所述罐体下端口的水平底盖，一能放置硫化模具的搁板设于前述水平底盖上方并位于罐体内，该搁板与所述罐体内壁形成硫化空间。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于：水平底盖和搁板的设置可以减少硫化罐内部容积，进而节省整体硫化罐的蒸汽消耗，另外，硫化模具可以直接放置于搁板上，因此水平底盖取代了硫化罐搁板以及椭圆底盖，用材也大大减小，方便用户安装，方便搁板维护，同时设备结构更加紧凑，外形美观。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种硫化罐，尤其涉及一种改进的平底硫化罐。
技术介绍
硫化罐主要是一种对生产橡胶制品进行硫化的专业设备，类似的产品也可作为木 材烘干，中药灭菌和铝制品氧化处理等使用的设备。按照摆放状态分类，常见的有卧式和立 式两种。目前国内立式硫化罐中主要采用的是椭圆底封头和椭圆封头快开盖结构，快开盖 采用椭圆形封头与上法兰焊接制得，见图4所示，罐体Ia底部设有椭圆形底封头加，搁放模 具7a的搁板3a设在椭圆形底封头加与罐体Ia连接处水平面上，搁板3a上的通孔分别与 模具内腔17a和模具外腔16a的连通，椭圆形底封头加分别设有外腔蒸汽进口 2 和外腔 冷凝水(蒸汽)出口 21a，中部还设有内腔蒸汽进口 22a、内腔冷凝水(蒸汽)出口 23a。硫 化罐工作时，用来硫化的三角带、同步带等橡胶件随模具7a —起放在搁板3a上，模具内腔 17a与搁板3a上的通孔连通并形成封闭内压腔，罐体1内其它空间构成模具外腔16a。因 外腔蒸汽进口 Ma、外腔冷凝水(蒸汽)出口 21a、内腔蒸汽进口 22a、内腔冷凝水(蒸汽) 出口 23a出口设于底端，罐体Ia设于一支架18a上。上述现有技术存在如下不足首先，椭圆形底盖需要消耗较多的蒸汽，搁板和椭圆 形底盖整体用料较多，成本较高，且搁板的更换及维护颇为不便；其次，快开盖的封头内部 空间较大，势必会需要较多热量来填充。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种用料少、耗能 少、维护方便的改进的平底硫化罐。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为该改进的平底硫化罐，包括 罐体、底盖和快开盖装置，底盖设于罐体下端口，而快开盖装置则能开启地设于罐体上端 口，其特在于所述的底盖为一密封地设于所述罐体下端口的水平底盖，一能放置硫化模具 的搁板设于前述水平底盖上方并位于罐体内，该搁板与所述罐体内壁形成硫化空间。进一步，所述的水平底盖与隔板之间设有垫块而形成间隔设置并具有过渡腔。所 述的水平底盖上开设有均与所述过渡腔相通的进汽接口和排水接口，并且，所述的搁板上 设有与所述过渡腔相通的通气孔。可以保证进气顺畅和出水方便。所述罐体的上端口设有一第一法兰，该第一法兰上外缘具有第一配合齿，所述的 快开盖装置包括第二法兰，水平状，盖合于前述的第一法兰上并外缘具有第二配合齿；转圈，设于前述第一法兰和第二法兰外周，内壁上端部具有与前述第二配合齿转 动配合的上齿，内壁下端部具有与前述第一配合齿转动配合的下齿；第一转动机构，用于驱动前述的转圈旋转；压模，下端具有一压板，上端设于前述第二法兰上；升降机构，用于驱动前述的第二法兰升降；以及第二转动机构，用于驱动前述的第二法兰转动。所述的第二转动机构包括转动动力源，用于提供动力；摇臂，前端与第二法兰连接；圆柱；以及连轴，通过轴承能相对前述的圆柱转动，动力输出端与前述的摇臂后端连接，动力 输入端与前述转动动力源的动力输出端连接。所述的升降机构可以包括升降动力源及用于设置所述第二转动机构的支撑板，该 支撑板设于前述升降动力源的动力输出端上方。所述的第一转动机构可以包括相互连接并轴线方向互成一锐角的第一气缸和第 二气缸及用于连接前述第一气缸和第二气缸的连接皮，前述第一气缸和第二气缸的驱动端 均连接于所述转圈的外壁。所述的搁板为水平状并通过螺栓固定在水平底盖上，而所述的水平底盖则焊接在 罐体下端口。当然也可以采用其他方式连接固定。与现有技术相比，本技术的优点在于水平底盖和搁板的设置可以减少硫化 罐内部容积，进而节省整体硫化罐的蒸汽消耗，另外，硫化模具可以直接放置于搁板上，因 此水平底盖取代了硫化罐搁板以及椭圆底盖，用材也大大减小，方便用户安装，方便搁板维 护，同时设备结构更加紧凑，外形美观。附图说明图1为实施例结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图1中A部的放大图。图4为现有硫化罐的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1、图2和图3所示，本实施例中的硫化罐包括罐体1、水平底盖2和快开盖装 置，水平底盖2设于罐体1下端口，而快开盖装置则能开启地设于罐体1上端口，一能放置 硫化模具的搁板3设于水平底盖2上方并位于罐体1内，该搁板3为水平状并与罐体1内 壁形成硫化空间。搁板3为水平状并通过螺栓15固定在水平底盖2上，而水平底盖2通过 焊接设置在罐体1下端口，水平底盖2与隔板3之间设有垫块16而形成间隔设置并具有过 渡腔14，水平底盖2上开设有均与过渡腔14相通的进汽接口 13和排水接口 12，并且，搁板 3上设有与过渡腔14相通的通气孔31。整个硫化罐设于罐体支架100上。罐体1的上端口设有第一法兰11，该第一法兰11上外缘具有第一配合齿，快开盖 装置包括第二法兰44、转圈42、第一转动机构6、压模45、升降机构5及第二转动机构4，第 二法兰44为一盲板，且水平状，盖合于第一法兰11上并外缘具有第二配合齿，转圈42设于 第一法兰11和第二法兰44外周，内壁上端部具有与第二配合齿转动配合的上齿，内壁下端部具有与第一配合齿转动配合的下齿，第一转动机构6用于驱动转圈42旋转，压模45下端 具有一压板451，上端设于第二法兰44上；升降机构5用于驱动第二法兰44升降；第二转 动机构4用于驱动前述的第二法兰44转动。第二转动机构4包括转动动力源41、摇臂46、圆柱48及连轴47，转动动力源41用 于提供动力，本实施例中采用气缸；摇臂46的前端与第二法兰44连接，连轴47通过轴承49 和轴承43能相对圆柱转动，动力输出端与摇臂46后端连接，动力输入端与转动动力源41 的动力输出端连接。转动动力源41驱动连轴47绕圆柱48转动，连轴47带动摇臂46和第二法兰44 一齐转动。升降装置5包括升降动力源51及用于设置设于升降动力源51的动力输出端上方 的支撑板52，本实施例中的升降动力源51采用气缸，用于承载整个第二转动机构4。第一转动机构6包括相互连接并轴线方向互成一锐角的第一气缸61和第二气缸 62及用于连接第一气缸61和第二气缸62的连接皮63，第一气缸61和第二气缸62的驱动 端均连接于转圈42的外壁。第一气缸61和第二气缸62的配合动作能使转圈42转动，实 现第一法兰11和第二法兰44的错齿和啮合，即关闭和开启。权利要求1.一种改进的平底硫化罐，包括罐体、底盖和快开盖装置，底盖设于罐体下端口，而快 开盖装置则能开启地设于罐体上端口，其特在于所述的底盖为一密封地设于所述罐体下端 口的水平底盖，一能放置硫化模具的搁板设于前述水平底盖上方并位于罐体内，该搁板与 所述罐体内壁形成硫化空间。2.根据权利要求1所述的改进的平底硫化罐，其特征在于所述的水平底盖与隔板之间 设有垫块而形成间隔设置并具有过渡腔。3.根据权利要求2所述的平底硫化罐，其特征在于所述的水平底盖上开设有均与所述 过渡腔相通的进汽接口和排水接口，并且，所述的搁板上设有与所述过渡腔相通的通气孔。4.根据权利要求1 3中任一权利要求所述的改进的平底硫化罐，其特征在于所述罐 体的上端口设有一第一法兰，该第一法兰上外缘具有第一配合齿，所述的快开盖装置包括第二法兰，水平状，盖合于前述的第一法兰上并外缘具有第二配合齿； 转圈，设于前述第一法兰和第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的平底硫化罐，包括罐体、底盖和快开盖装置，底盖设于罐体下端口，而快开盖装置则能开启地设于罐体上端口，其特在于所述的底盖为一密封地设于所述罐体下端口的水平底盖，一能放置硫化模具的搁板设于前述水平底盖上方并位于罐体内，该搁板与所述罐体内壁形成硫化空间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王静，
申请(专利权)人：余姚市舜江机械实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]