平底硫化罐制造技术

一种平底硫化罐，包括罐体、底盖和快开盖，底盖设于罐体下端口，而快开盖则能开启地设于罐体上端口，其特在于所述的底盖为一密封式设于所述罐体的下端口的能放置硫化模具的水平底盖，并且，该水平底盖与所述罐体围成硫化空间。与现有技术相比，本发明专利技术的优点在于：水平底盖可以减少硫化罐内部容积，进而节省整体硫化罐的蒸汽消耗，另外水平底盖取代了硫化罐搁板以及椭圆底封头，用材也大大减小，方便用户安装，方便搁板维护，同时设备结构更加紧凑，外形美观。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种硫化罐，尤其涉及一种立式硫化罐。属于作业运输部中塑性材料成 型

技术介绍
硫化罐主要是一种对生产橡胶制品进行硫化的专业设备，类似的产品也可作为木材 烘干，中药灭菌和铝制品氧化处理等使用的设备。按照摆放状态分类，常见的有卧式和 立式两种。目前国内立式硫化罐中主要采用的是椭圆底封头和椭圆封头快开盖结构，快 开盖采用椭圆形封头与上法兰焊接制得，见图4所示，罐体la底部设有椭圆形底封头 2a，搁放模具7a的搁板3a设在椭圆形底盖2a与罐体la连接处水平面上，搁板3a上的 通孔分别与模具内腔Ha和模具外腔16a的连通，椭圆形底封头2a分别设有外腔蒸汽 进口 24a和外腔冷凝水(蒸汽)出口 21a，中部还设有内腔蒸汽进口 22a、内腔冷凝水(蒸 汽)出口23a。硫化罐工作时，用来硫化的三角带、同步带等橡胶件随模具7a—起放在 搁板3a上，模具内腔17a与搁板3a上的通孔连通并形成封闭内压腔，罐体1内其它空 间构成模具外腔16a。因外腔蒸汽进口24a、外腔冷凝水(蒸汽)出口 21a、内腔蒸汽进口 22a、内腔冷凝水(蒸汽)出口23a出口设于底端，所以罐体la设于一支架18a上。上述现有技术存在如下不足首先，椭圆形底盖需要消耗较多的蒸汽，搁板和椭圆 形底盖整体用料较多，成本较高，且搁板的更换及维护颇为不便；其次，快开盖的封头 内部空间较大，势必会需要较多热量来填充。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种用料少、耗能少、维 护方便的平底硫化罐。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为 一种平底硫化罐，包括罐体、底盖 和快开盖，底盖设于罐体下端口，而快开盖则能开启地设于罐体上端口，其特在于所述 的底盖为一密封式设于所述罐体的下端口的能放置硫化模具的水平底盖，并且，该水平 底盖与所述罐体围成硫化空间。作为优选，所述罐体的下端口设有一底法兰，所述的水平底盖则通过该底法兰而连 接于所述的罐体上。3进汽通道和排汽通道优选如下设计所述的水平底盖内开设有均与模具内腔相通的 第一进汽通道和第一排汽通道。进一步，所述的第一进汽通道呈L形，其进汽口位于所述水平底盖的一侧，而出 汽口位于所述水平底盖的中部；所述的第一出汽通道呈L形，其出汽口位于所述水平底盖的一侧，而进汽口位于 所述水平底盖的中部。第一进汽通道的进汽口和第一出汽通道的出汽口均设于水平底盖一侧，这样就可以不用额外设置支架来支撑整个罐体，降低了造价成本。所述的底法兰上设有与模具外腔相通的第二蒸汽出口通道，所述的罐体一侧设有与 模具外腔相通的第二蒸汽进口。所述的快开盖包括连接法兰及焊接于连接法兰上的球冠形封头。可以减少快开盖内 部空间，以降低蒸汽能耗。作为优选，所述球冠形封头的轴截面的弧长所对应的圆心角为55~70°。所述的球冠形封头的端口沿切向以对焊的方式焊接于所述的连接法兰上。焊接处主 要受到切向拉伸力而不是剪切力，因此整体强度增加。与现有技术相比，本专利技术的优点在于水平底盖可以减少硫化罐内部容积，进而节 省整体硫化罐的蒸汽消耗，另外，硫化模具可以直接放置于水平底盖上，因此水平底盖 取代了硫化罐搁板以及椭圆底盖，用材也大大减小，方便用户安装，方便搁板维护，同 时设备结构更加紧凑，外形美观。附图说明图1为实施例结构示意图。 图2为图1的俯视图。 图3为图1中快开盖的放大剖视图。 图4为现有硫化罐的结构示意图。具体实施例方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。如图1所示，本实施例中的硫化罐包括罐体1、水平底盖5和快开盖2，罐体1上 设有第二蒸汽进口 11和热电偶接口 12.快开盖2则能开启地设于罐体1上端口，水平底盖5密封地设于罐体的下端口，与 罐体围成硫化空间，并且水平底盖1能放置硫化模具，水平底盖5具有一定厚度和承重 能力。罐体1的下端口设有一底法兰4，水平底盖5则通过设于该底法兰4下端面而密封 式设于罐体1上，底法兰4与水平底盖5之间还设有密封垫圈42。结合图2所示，水平底盖5内开设有均与模具内腔17相通的第一进汽通道52和第 一排汽通道51。第一进汽通道52呈L形，进汽口位于水平底盖5的一侧，而出汽口位 于水平底盖5的中心，第一出汽通道51呈L形，其出汽口位于水平底盖5的一侧，而 进汽口位于水平底盖5的中部。底法兰4上设有与模具外腔16相通的第二蒸汽出口通道41,罐体1 一侧设有与模 具外腔16相通的第二蒸汽进口 11。见图3所示，快开盖2包括连接法兰21及焊接于连接法兰21上的球冠形封头22， 该球冠形封头22的截面为圆弧形。球冠形封头22的截面对应地圆弧度9为55~70°。球 冠形封头22的端口侧向焊接于连接法兰21上，受到切向拉伸力F1和拉伸力F2的作用， 使得连接更加牢固，整体强度增加。权利要求1、一种平底硫化罐，包括罐体、底盖和快开盖，底盖设于罐体下端口，而快开盖则能开启地设于罐体上端口，其特在于所述的底盖为一密封式设于所述罐体的下端口的能放置硫化模具的水平底盖，并且，该水平底盖与所述罐体围成硫化空间。2、 根据权利要求1所述的平底硫化罐，其特征在于所述罐体的下端口设有一底法 兰，所述的水平底盖则通过该底法兰而连接于所述的罐体上。3、 根据权利要求2所述的平底硫化罐，其特征在于所述的水平底盖内开设有均与 模具内腔相通的第一进汽通道和第一排汽通道。4、 根据权利要求3所述的平底硫化罐，其特征在于所述的第一进汽通道呈L形，其进汽口位于所述水平底盖的一侧，而出汽口位于 所述水平底盖的中部；所述的第第一汽通道呈L形，其出汽口位于所述水平底盖的一侧，而进汽口位于 所述水平底盖的中部。5、 根据权利要求2所述的平底硫化罐，其特征在于所述的底法兰上设有与模具外 腔相通的第二蒸汽出口通道，所述的罐体一侧设有与模具外腔相通的第二蒸汽进口。6、 根据权利要求1至5中任一权利要求所述的平底硫化罐，其特征在于所述的快 开盖包括连接法兰及焊接于连接法兰上的球冠形封头。7、 根据权利要求6所述的平底硫化罐，其特征在于所述球冠形封头的轴截面的弧 长所对应的圆心角为55~70°。8、 根据权利要求7所述的平底硫化罐，其特征在于所述的球冠形封头的端口沿切 向以对焊的方式焊接于所述的连接法兰上。全文摘要一种平底硫化罐，包括罐体、底盖和快开盖，底盖设于罐体下端口，而快开盖则能开启地设于罐体上端口，其特在于所述的底盖为一密封式设于所述罐体的下端口的能放置硫化模具的水平底盖，并且，该水平底盖与所述罐体围成硫化空间。与现有技术相比，本专利技术的优点在于水平底盖可以减少硫化罐内部容积，进而节省整体硫化罐的蒸汽消耗，另外水平底盖取代了硫化罐搁板以及椭圆底封头，用材也大大减小，方便用户安装，方便搁板维护，同时设备结构更加紧凑，外形美观。文档编号B29C35/04GK101590675SQ200910099689公开日2009年12月2日 申请日期2009年6月8日 优先权日2009年6月8日专利技术者蒋春雷 申请人:余姚市舜江机械实业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平底硫化罐，包括罐体、底盖和快开盖，底盖设于罐体下端口，而快开盖则能开启地设于罐体上端口，其特在于所述的底盖为一密封式设于所述罐体的下端口的能放置硫化模具的水平底盖，并且，该水平底盖与所述罐体围成硫化空间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋春雷，
申请(专利权)人：余姚市舜江机械实业有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]