【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属塑性成型产品开发模式领域，尤其是一种金属塑性成型产品开发 系统。
技术介绍
传统的金属塑性成型产品开发方案的设计主要根据设计者的经验，通过反复实验 来确定模具结构和工艺参数，而这些经验和实践技能通常需要多年的时间才能掌握。相对 于科学仿真、计算和分析而言，这种基于实践经验的产品开发模式更倾向于直观的推断，需 要在车间里进行大量的试制和验证，操作费时且容易出错。对于加工一些较为复杂的零件， 只有经过多次设计的更改才能确定最终的解决方案。另外，一旦产品质量出现问题，这种开 发模式很难查明问题的根源所在。同样，如果产品设计、工艺流程制定、模具设计、产品质量 保证和整个金属塑性成型系统不符合设计要求和规划，也很难找出问题的症结。一个金属 塑性成型系统的输入变量包括毛坯、材料、模具、成型边界条件、塑性成型机理、成型设备、 工艺流程、最终成形件产品特征等，因此整个成型系统便受到这些变量相互作用的影响，如 图1所示。以塑性成型过程中的关键工艺参数之一的变形力为例，在传统的塑性成形产品 研发过程中，对于变形力的评估主要依靠经验公式，很难得到精确的值，30%的误...
【技术保护点】
一种基于ＣＡＥ仿真技术的金属塑性成型产品开发系统，其特征在于：所述金属塑性成型产品开发系统包括：金属塑性成型产品设计模块，用于以客户意见、产品功能要求和设计规格为输入，基于待开发金属塑性成型产品和工艺的技术知识，采用逆向工程技术，得到金属塑性成型产品设计初步方案；由ＣＡＥ仿真进行反复的迭代，验证和优化待开发金属塑性成型产品的外形设计、强度设计、静力学和动力学分析；可制造性评价模块，用于在进行设计模具之前，评价所述金属塑性成型产品设计初步方案的工艺流程制定、整个成型系统设计和概念化的金属塑性成型产品的设计；集成性系统设计模块，用于对金属塑性成型产品设计初步方案进行评价，评价参...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨庆华，孟彬，鲍官军，荀一，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]
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