本发明专利技术涉及由超细长纤维非织造布和高分子弹性体形成的、具有下述(1)~(6)的特征的仿皮革片,其中,超细长纤维非织造布含有由超细长纤维束形成的纤维网的抱合结构,高分子弹性体含浸在超细长纤维非织造布内部。(1)超细长纤维束含有5~70根平均单纤维纤度为0.5dtex以下的超细长纤维;(2)超细长纤维束的平均纤度为3dtex以下;(3)由超细长纤维束形成的纤维网层叠;(4)超细长纤维与高分子弹性体的质量比在70/30~40/60的范围;(5)高分子弹性体以实质上连续的状态存在;(6)纵向/横向的断裂强度比为1/1~1.3/1,且纵向/横向的断裂伸长率分别为80%以上,其纵向/横向比为1/1~1/1.5。该仿皮革片自然、具有与天然皮革接近的充实感,具有柔软的手感,纵横方向的机械物性的差异小,具有适度的难伸长程度和持续的回复力。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及仿皮革片。更具体地说,涉及自然、具有与天然皮革接近的充实感、具 有柔软手感的仿皮革片,该仿皮革片纵横方向(MD和TD)的机械物性的差异小,具有适度的 难伸长性和持续的回复力。
技术介绍
以往,人们已经提出了几种自然、具有与天然皮革接近的充实感、具有柔软的手 感、并且纵横方向的机械物性的差异小、具有适度的难伸长性的仿皮革片。例如有人提出 通过使基材的表观密度、基材中的非织造布和高分子弹性体的质量比、粒面层的厚度、仿皮 革片的MD和TD的20X伸长载荷(020)/5%伸长载荷(o 5)的比等在特定范围,可以获 得手感柔软、且即使施加大的变形力时也不会过分伸长、具有一定的止伸感觉的仿皮革片(例如参照专利文献1)。但是,所提出的仿皮革片由短纤维的抱合非织造布形成,因此存在 在伸长时纤维之间的抱合逐渐松弛,回复性降低的缺点。因此,用该仿皮革片缝制的鞋会产 生所说的在穿着中逐渐变大的情形。 另外,由纤度不同的2层(由较粗的超细纤维形成的层以及由比其细的超细纤维 形成的层)形成基体层的的非织造布,在厚度方向上形成纤度的斜率,制成与天然皮革接 近的结构,由此尝试再现难以伸长、与天然皮革接近的手感(例如参照专利文献2)。但是, 该仿皮革片依然由短纤维制的抱合非织造布形成,因此在伸长时存在纤维之间的抱合逐渐 松弛,回复性降低的问题。 人们还尝试了形成由超细长纤维束制的非织造布结构体、以及在其内部含有的高 分子弹性体形成的人造皮革用基材,制备兼具平滑性或粘合剥离强度、具有蓬松感的手感 的粒面人造皮革(例如参照专利文献3)。但是,该制备方法的目的只是将超细长纤维束极 为致密地集合,未象本专利技术这样获得纵向和横向的机械物性之比接近于1的仿皮革片。 另外,为了在提高长纤维非织造布的致密度或柔软性的同时降低产品的目付(单 位面积重量)偏差,人们尝试了将5片 100片由连续长丝聚集得到的、具有5g/m2 50g/ 1112的重量的纤维网层合,制成非织造布(例如参照专利文献4、5)。但是该制备方法中,不 过是着眼于纤维网的层合片数,未获得纵向和横向的机械物性之比接近于1的仿皮革片。 专利文献1 :日本特开2003-13369号公报 专利文献2 :日本特开平11-140779号公报 专利文献3 :W02007/069628号公报 专利文献4 :日本特开2003-336157号公报 专利文献5 :日本特开2004-11075号公报
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种仿皮革片,该仿皮革片自然、具有类似天然皮革的充实感、具有柔软的手感、且纵横方向的机械物性差异小、具有适度的难伸长程度和持续的回复力。 为解决上述课题,本专利技术人进行了深入研究,结果发现可实现上述目标的仿皮革 片,从而完成了本专利技术。 S卩,本专利技术涉及仿皮革片,该仿皮革片由超细长纤维非织造布和含浸在其内部的 高分子弹性体形成,所述超细长纤维非织造布含有由超细长纤维束形成的纤维网的抱合结 构, (1)超细长纤维束含有5 70根平均单纤维纤度为0. 5dtex以下的超细长纤维; (2)超细长纤维束的平均纤度为3dtex以下; (3)由超细长纤维束形成的纤维网层叠; (4)超细长纤维与高分子弹性体的质量比在70/30 40/60的范围; (5)高分子弹性体以实质上连续的状态存在;且 (6)纵向/横向的断裂强度比为1/1 1. 3/1,且纵向与横向的断裂伸长率分别为 80%以上,其纵向/横向比为1/1 1/1. 5。 本专利技术进一步涉及在上述仿皮革片的一面或两面形成粒面层而成的粒面仿皮革 片。 本专利技术进一步涉及仿皮革片的制备方法,该制备方法是按照(1) (2) (3) (4) (5) (6) 或(1) (2) (3) (5) (4) (6)的顺序实施以下步骤: (1)将可变成含有平均单纤维纤度0. 5dtex以下的超细长纤维的超细长纤维束的 复合纤维制成长纤维网的步骤; (2)通过将长纤维网沿着纤维网的长度方向折叠,以角度75。以上、以规定的间 隔连续反复折叠,来获得层叠纤维网的步骤; (3)将层叠纤维网进行抱合处理,获得抱合非织造布的步骤; (4)在抱合非织造布中含浸高分子弹性体的溶液,进行湿式凝固的步骤; (5)将含有高分子弹性体的抱合非织造布中的复合纤维变性为超细长纤维束的步骤; (6)使由超细长纤维束形成的超细长纤维非织造布至少在横向上保持规定宽度、 同时进行加热处理的步骤。 本专利技术的仿皮革片和粒面仿皮革片柔软,且穿着感良好,穿着时在施加强载荷、变 形力时也难以伸长,另外其回复性高,因此难以变形。因此,本专利技术的仿皮革片是最适合运 动鞋用等的材料。附图说明 图1是用于说明沿着纤维网的长度方向的折叠角度的概略图。 图2是用于说明形态角以及在即将进行步骤(3)之前的形态角与刚完成步骤(6)之后的形态角的差的概略图。具体实施例方式以下对本专利技术进行详述。构成本专利技术的仿皮革片的超细纤维只要是长纤维即可, 没有特别限定。本专利技术中,长纤维是指不将由纺丝得到的连续纤维切断而是直接使用。更具5体地说,长纤维是具有比纤维长度通常为3 80mm左右的短纤维更长的纤维长度的纤维, 是指并不像短纤维那样有意识地切断的纤维。例如,超细化之前的长纤维的纤维长度优选 100mm以上,只要技术上可制备且物理性上未切断即可,可以是数m、数百m、数km或者更长 的纤维长度。在不损害本专利技术的效果的范围内,例如可以通过后述的抱合时的针剌法、或仿 皮革片表面的抛光("7 < > ,')来切断一部分的长纤维,形成短纤维。 为了获得良好的操作性、以及类似天然皮革的柔软性或手感,构成本专利技术的仿皮 革片的超细长纤维的平均单纤维纤度为O. 5dtex以下,优选为O. 0001 0. 5dtex,更优选为 0. 001 0. 2dtex。本专利技术的超细长纤维非织造布含有5 70根平均单纤维纤度0. 5dtex 以下的超细长纤维,且由平均纤度为3dtex以下的超细长纤维束形成。若超细长纤维的平 均单纤维纤度超过0. 5dtex,则手感变硬,不优选。而超细长纤维束的纤度超过3dtex,则所 得仿皮革片有容易伸长的倾向,不优选。并且,若超细长纤维束中的超细长纤维低于5根, 则仿皮革片容易伸长,而比70根多,则相反有极端难以伸长的倾向。 上述超细长纤维束可通过公知的方法、例如将不具有相容性的两种以上聚合物混 合、熔融、由喷丝头喷出的混合纺丝法;或者,将该聚合物分别熔融、将熔融物通过喷丝头合 流、喷出的复合纺丝法来纺丝超细长纤维发生型纤维、所谓的海岛型纤维(复合纤维),再 通过溶解或分解除去海成分来获得。海岛型纤维的岛数优选为10 IOO,海成分与岛成分的质量比优选为io : 90 70 : 30。为了高效率获得由长纤维形成的纤维网,可以采用各种方法,但优选使用纺粘法。即,将由喷丝头喷出的熔融聚合物通过像空气喷嘴等的吸引装 置、以2000 5000m/分钟的速度牵引细化,然后开纤,同时堆积在移动式的捕集面上,形成 长纤维网或长纤维网的层叠体的方法。 本专利技术的超细长纤维相当于之前所述的海岛型纤维的岛成分。岛成分使用丙烯酸 类聚合物、聚酯、聚酰胺、聚烯烃等,其中优选使用尼龙6、尼龙66、尼龙本文档来自技高网...
【技术保护点】
仿皮革片,该仿皮革片由超细长纤维非织造布和浸渍在其内部的高分子弹性体形成,所述超细长纤维非织造布含有由超细长纤维束形成的纤维网的抱合结构,(1)超细长纤维束含有5~70根平均单纤维纤度为0.5dtex以下的超细长纤维;(2)超细长纤维束的平均纤度为3dtex以下;(3)由超细长纤维束形成的纤维网层叠;(4)超细长纤维束与高分子弹性体的质量比在70/30~40/60的范围;(5)高分子弹性体以实质上连续的状态存在;并且(6)纵向/横向的断裂强度比为1/1~1.3/1,且纵向/横向的断裂时的伸长率分别为80%以上,其纵向/横向比为1/1~1/1.5。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员:牧村胜,安藤秀一,藤泽道宪,村手靖典,安藤义幸,延藤芳树,牧山法生,
申请(专利权)人:可乐丽股份有限公司,
类型:发明
国别省市:JP[日本]
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