铝合金高筒环锻件的辗轧成形方法技术

本发明专利技术公开了一种铝合金高筒环锻件的辗轧成形方法，为轧制成形薄壁及组织和性能优良的高筒环锻件，其技术方案为：先把经预热的随动模套和加热到变形温度的铝合金预轧坯套装进轧环机，由轧环机的主辊、芯辊、抱辊和上、下锥辊对该两个工件进行定位；再启动轧环机，由其芯辊沿径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起以１００ＫＮ～２５００ＫＮ的轧制力在随动模套内辗轧预轧坯，使其以４ｍｍ／ｓ～１１ｍｍ／ｓ的速度沿径向展宽，壁厚逐渐减小，其变形量达３５％～５５％后被辗轧成高筒环锻件，辗轧时上、下锥辊及两个抱辊不随预轧坯的径向展宽而外移。采用该方法轧制成形的铝合金高筒环锻件的壁厚最小值是２０ｍｍ，高厚比的最大值是２５，该锻件主要用于航空航天等领域使用的筒形壳体等回转体零部件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种环形锻件的轧制成形方法，特别是涉及了铝合金高筒环锻件的辗 轧成形方法。
技术介绍
采用铝合金制造的航空航天等领域使用的回转体零部件，如筒形壳体锻件等，由 于锻件的壁厚较薄，高度较高，再加上锻件尺寸精度、性能及组织要求也较高，增加了轧制 成形的难度。2008年10月8日公开的中国专利技术专利说明书CN 101279344A公开了一种铝合 金异形环锻件的辗轧成形方法，该方法把按规格下料的铝合金棒料经镦粗、冲孔、轧环制坯 (不使用辗轧模具)，再把坯料装进轧环机辗轧模具内辗轧成形，通过在轧环制坯过程和在 各工艺步骤中控制准确的变形量，轧制出了组织和性能良好的异形环锻件。采用该方法轧 制壁厚较薄的铝合金高筒环锻件时，由于主辊的转动方向与预轧坯的转动方向不一致，轧 制时辗轧模具的孔型与预轧坯之间产生激烈的摩擦不仅使轧制过程非常不稳定对生产造 成影响，而且还容易导致预轧坯温度升高对铝合金的组织和性能产生影响，如出现组织变 异、晶粒粗大等缺陷。在采用上述方法及直接使用轧环机的主辊和芯辊轧制(如上述方法中的轧环制 坯)薄壁的铝合金高筒环锻件时，由于受轧环机的主辊等部件刚度的影响，加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金高筒环锻件的辗轧成形方法，其特征在于，包括以下步骤：预热随动模套到２２０℃～２７０℃的温度，并加热铝合金预轧坯到４５５℃～４７５℃的变形温度；把所述随动模套和预轧坯装进轧环机，使随动模套套住预轧坯、预轧坯套住芯辊并且沿主辊和芯辊的中心距方向随动模套与主辊的外周面之间、随动模套的内环面与预轧坯的外周面之间、以及预轧坯的内环面与芯辊的外周面之间分别相切接触，随动模套被两个抱辊在其外周面扶持，上锥辊和下锥辊沿随动模套和预轧坯的上、下端面夹持该两个工件；启动轧环机使其主辊旋转并驱动随动模套、预轧坯、芯辊和两个抱辊转动，同时由轧环机驱动上锥辊和下锥辊夹持住随动模套和预轧坯一起转动，芯辊沿径向朝...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏春民，叶俊青，杨国平，段忠园，陈再鼎，杨晋，杨义鑫，邱伟，
申请(专利权)人：贵州安大航空锻造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：52