一种熟料窑用陶瓷喷嘴的制备方法技术

一种熟料窑用陶瓷喷嘴的制备方法，涉及用于高温、高压、强腐蚀等各种恶劣的生产环境使用的一种熟料窑用陶瓷喷嘴的制备方法。其特征在于该陶瓷喷嘴为高铝质陶瓷材质，其原料的重量配比为：熟滑石２％～７％，石英３％～７％，苏州土１％，Ｃｒ２Ｏ３２％～５％，阿拉伯树胶水溶液３％～８％，Ｎａ２ＣＯ３０．１％～０．５％，余量为α－Ａｌ２Ｏ３，且阿拉伯树胶水溶液的中胶水与水的重量比为１：９。本发明专利技术的方法，采用注浆成型、高温烧结工艺，得到性能良好的陶瓷环，其优点是：其原料价格便宜，并且采用注浆成型，省却了昂贵的机械设备费用，降低了生产成本，并且该方法生产的陶瓷环使用寿命长，易于在工业上推广。

【技术实现步骤摘要】

，涉及一种用于高温、高压、强腐蚀等各种恶劣 的生产环境使用的。
技术介绍
熟料窑广泛应用于生产氧化铝、水泥行业，主要作用是将生料浆烧结为熟料，保障 后续生产顺利进行。而喷嘴又是熟料窑的核心部件，喷嘴的寿命直接关乎日常生产。目前，国内熟料窑使用的喷嘴大多数为铸铁制品，主要存在使用温度低、易磨损、 耐腐蚀性差等缺点，大大影响其使用寿命。而陶瓷制品能够克服上述缺点，在熟料窑上陶瓷 喷嘴日益得到广泛重视。《回转窑煤粉燃烧器用耐高温耐磨损陶瓷喷嘴》(孔学标，中国专利，申请专利号 200620069754,2007年3月)中介绍了一种回转窑煤粉燃烧器用耐高温耐磨损陶瓷喷嘴，其 结构是在喷嘴表面上镶嵌、焊接或者是粘接刚玉质陶瓷材料。解决了喷嘴头部既要耐磨损 又要耐高温的问题，使用寿命在原钢结构的基础上延长了三十倍以上。《高性能耐磨陶瓷喷 嘴及其制造方法》(李文新、李文辉，中国专利，申请专利号200310107763，2004年12月)中 公开一种高性能耐磨陶瓷喷嘴及其制造方法，是由碳化硅和/或碳化硼73% 94. 5%、A1-Y 系添加剂5% 25%、CeO2或La2O3O. 5% 3% (质量百分比)制得的。其制得的陶瓷喷嘴硬 度、耐磨损性和耐热震性都得到较大提高，克服了现有陶瓷喷嘴的缺陷。《炼油设备专用刚 玉陶瓷复合喷嘴》(陆昌林等，中国专利，申请专利号00268320，2000年12月)中公开了由刚 玉陶瓷的内芯和不锈钢的外套复合构成的刚玉陶瓷复合喷嘴，可使喷嘴具有高温下良好的 硬度、强度、抗裂性等方面的特性，并可使喷嘴能够牢固地装配焊接在其他金属设备上。《烟 气脱硫雾化陶瓷喷嘴》(邱永斌等，中国专利，申请专利号200610037791，2007年7月)中 介绍了应用于火电厂燃煤发电机组烟气脱硫雾化的陶瓷喷嘴，其是由α -Al2O3微分70% 76%、t-Zr02纳米粉4% 15%、结合粘土 8% 19%、矿化剂6% 16%，外加甲基纤维素水溶 液4% 7%配伍，烧结后表面再镀有α-Al2O3陶瓷膜制备而成，产品具有耐高温、耐腐蚀、急 冷急热性好、抗拉强度高、耐磨损、使用寿命长等优点。上述已有技术主要存在着工艺繁琐，对设备要求高以及成本高等不足，不宜在工 业中推广应用。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效地简化工艺过 程，缩短制备时间，降低生产成本，易于在工业中推广应用且性能良好的熟料窑用陶瓷喷嘴 的制备方法。为实现以上目的，本专利技术采用以下技术方案。，其特征在于该陶瓷喷嘴为高铝质陶瓷材质， 其原料的重量配比为熟滑石觊 7%，石英3% 7%，苏州土 1%，Cr2O3觊 5%，阿拉伯树胶水溶液(1 9) 3% 8%，Na2CO3 0. 1% 0. 5%，余量为α - Al2O3，且阿拉伯树胶水溶液 的中胶水与水的重量比为1:9。本专利技术的，其特征在于其制备过程的步骤包 括(1)按重量配比秤取原料；(2)称好的原料放入球磨机球磨，制成料浆；(3)将料浆注入模具中成型；(4)修坯、粘接、养护干燥、装炉；(5)在1580°C烧结5-10小时；(6)自然冷却、出炉，制成成品。本专利技术的方法，采用注浆成型、高温烧结工艺，得到性能良好的陶瓷环，其优点是: 其原料价格便宜，并且采用注浆成型，省却了昂贵的机械设备费用，降低了生产成本，并且 该方法生产的陶瓷环使用寿命长，易于在工业上推广。附图说明图1为本专利技术方法的工艺流程图。 具体实施例方式，该陶瓷喷嘴为高铝质陶瓷材质，其原料的重 量配比为熟滑石洲 7%，石英3% 7%，苏州土 1%，Cr2O3洲 5%，阿拉伯树胶水溶液 (1:9) 3% ~ 8%，Na2CO3 0. 1% 0. 5%，余量为α - Al2O3，且阿拉伯树胶水溶液的中胶水与 水的重量比为1:9。其制备过程的步骤包括(1)按重量配比秤取原料；(2)称好的原料放 入球磨机球磨，加入35%的水制成料浆；(3)将料浆注入模具中成型；(4)修坯、粘接、养护 干燥、装炉；(5)在1580°C烧结5-10小时；(5)自然冷却、出炉，制成成品。实施例1将α -Al2O3 (粒度4 5微米，真密度大于3. 96/cm2) 80% 90%以及熟滑石2 3%、 石英3% 5%、苏州土 0. 5% 1%和外加Cr2033% 3. 9%、阿拉伯树胶水溶液(1:9)4% 5%、 Na2CO3 0. 20% 0. 28%等原料按一定的配比、称量，在球磨机中磨碎，加入30% 35%水混 勻后，采用注浆成型，坯体干燥后，在1500 1600°C高温条件下煅烧5 10小时制得熟料 窑用高铝质陶瓷喷嘴。实施例2将α -Al203 (粒度4 5微米，真密度大于3. 96/cm2)91% 93%以及熟滑石2 3%、 石英1. 0% 1. 5%、苏州土 1. 0% 1. 7%和外加阿拉伯树胶水溶液(1:9) 4% 5%、Na2C03 0. 20% 0. 28%等原料按一定的配比、称量，在球磨机中磨碎，加入30% 35%水混勻后，采 用注浆成型，坯体干燥后，在1600 1700°C高温条件下煅烧5 10小时制得熟料窑用高铝 质陶瓷喷嘴。实施例3将α -A1203 (粒度4 5微米，真密度大于3. 96/cm2) 94% 97%以及石英2. 0% 2. 5%、Ca01. 5% 1. 9%和外加阿拉伯树胶水溶液(1 9) 3% 6%、Na2C03 0. 10% 0. 30%等原料按一定的配比、称量，在球磨机中磨碎，加入3 37%水混勻后，采用注浆成型，坯体 干燥后，在1450 1530°C高温条件下煅烧6 11小时制得熟料窑用高铝质陶瓷喷嘴。权利要求1.，其特征在于该陶瓷喷嘴为高铝质陶瓷材质，其 原料的重量配比为熟滑石觊 7%，石英3% 7%，苏州土 1%，Cr2O3觊 5%，阿拉伯树 胶水溶液3% 8%，Na2CO3 0. 1% 0. 5%，余量为α - Al2O3，且阿拉伯树胶水溶液的中胶水 与水的重量比为1:9。2.根据权利要求1所述的，其特征在于其制备过程 的步骤包括(1)按重量配比秤取原料；(2)称好的原料放入球磨机球磨，制成料浆；(3)将料浆注入模具中成型；(4)修坯、粘接、养护干燥、装炉；(5)在1580°C烧结5-10小时；(6)自然冷却、出炉，制成成品。全文摘要，涉及用于高温、高压、强腐蚀等各种恶劣的生产环境使用的。其特征在于该陶瓷喷嘴为高铝质陶瓷材质，其原料的重量配比为熟滑石2%～7%，石英3%～7%，苏州土1%，Cr2O32%～5%，阿拉伯树胶水溶液3%～8%，Na2CO30.1%～0.5%，余量为α-Al2O3，且阿拉伯树胶水溶液的中胶水与水的重量比为1:9。本专利技术的方法，采用注浆成型、高温烧结工艺，得到性能良好的陶瓷环，其优点是其原料价格便宜，并且采用注浆成型，省却了昂贵的机械设备费用，降低了生产成本，并且该方法生产的陶瓷环使用寿命长，易于在工业上推广。文档编号C04B35/622GK102086117SQ20101057965公开日2011年6月8日 申请日期2010年12月9日 优先权日2010年12月9日专利技术者崔建奇, 杨建平, 杨燕, 闫晋钢 申请人:中国铝业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熟料窑用陶瓷喷嘴的制备方法，其特征在于该陶瓷喷嘴为高铝质陶瓷材质，其原料的重量配比为：熟滑石　２％～７％，石英　３％～７％，苏州土　１％，Ｃｒ↓［２］Ｏ↓［３］　２％～５％，阿拉伯树胶水溶液３％～８％，Ｎａ↓［２］ＣＯ↓［３］　０．１％～０．５％，余量为α－Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］，且阿拉伯树胶水溶液的中胶水与水的重量比为１∶９。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建平，闫晋钢，崔建奇，杨燕，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11