本发明专利技术涉及一种远红外陶瓷材料，该材料为多元素混合超细微粉，该多元素混合超细微粉配方按照下列重量份配比：氧化锆５－１５重量份，硅酸锆１０－３０重量份，长石５－１５重量份，α－氧化铝１０－２０重量份，氧化锰５－１５重量份，氮化硼１－３重量份混合组成；所述的多元素混合超细微粉的平均粒度≤１μｍ。本发明专利技术采用的原材料中氧化锆、α－氧化铝、氧化锰具有强远红外发射性，硅酸锆、长石所成的涂层具有致密性和耐高温性，氮化硼具有润滑、抗粘结性。本发明专利技术适用于锅炉水冷壁管、加热管壁、高温烘房等的应用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纳米远红外材料，尤其是涉及一种中高温远红外陶瓷材料及其制备方法。
技术介绍
红外辐射陶瓷材料是一种新型的光热转换材料，已经在环保、医疗、保健、军事、节 能等领域得到了广泛的应用。在CN1940002内米常温远红外线节能材料中公开了一种制成 纳米复合常温远红外辐射材料。CN1463940高辐射远红外烧结釉料中公开了一种远红外搪 瓷釉料，特别是一种烧结在铁管上的搪瓷釉料。中国专利CN101302365公开了一种远红外 涂料及其制备方法，中国专利CN1010M^9公开了一种耐高温远红外辐射陶瓷涂料，采用 的是200目二氧化锆10份，200目锆石英砂20份，300目长石10份，300目氧化铈7份，300 目三氧化二锰15份，300目氧化锰3份，600目二氧化钛2份，200目氧化铝10份，400目石 墨10份，400目氮化硼3份，200目碳化硅10份混合组成，上述专利中虽然公开了一些红外 辐射陶瓷材料，但是颗粒较粗，成本较高，影响实际使用效果。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种成本低且性能 较好的远红外陶瓷材料及其制备方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现一种远红外陶瓷材料，其特征在于， 该材料为多元素混合超细微粉，该多元素混合超细微粉配方按照下列重量份配比氧化锆 5-15重量份，硅酸锆10-30重量份，长石5-15重量份，α -氧化铝10-20重量份，氧化锰5_15 重量份，氮化硼1-3重量份混合组成；所述的多元素混合超细微粉的平均粒度< 1 μ m。所述的α -氧化铝的纯度为99% -99. 99%。一种远红外陶瓷材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤(1)按照下列重量份称取原材料氧化锆5-15重量份，硅酸锆10-30重量份， α -氧化铝10-20重量份，氧化锰5-15重量份，氮化硼1_3重量份混合，用砂磨机粉碎至平 均粒径为1 μ m，干燥后用气流粉碎机解聚，待用；(2)用流化床式气流粉碎机将长石粉碎至平均粒径为1微米的长石微粉，待用；(3)中高温远红外陶瓷材料的制备按照下列重量比混合步骤(1)得到的氧化锆5-15重量份，硅酸锆10-30重量份， α -氧化铝10-20重量份，氧化锰5-15重量份，氮化硼1_3重量份的混合料加步骤( 得到 的长石微粉5-15重量份，混合后用扁平式气流粉碎机粉碎至平均粒度< 1 μ m，得到中高温 远红外陶瓷材料。与现有技术相比，本专利技术的中高温远红外陶瓷材料具有耐温、耐摩擦及强红外辐 射，经超细加工后材料的粘附力提高，制备工艺的成本低廉。本专利技术的纳米远红外材料可添加到烘房涂料中提高节能效率；用于灶具涂料中可节省煤气、天然气的用量。同时，本专利技术具有制备工艺简单、使用方便、可永久使用等优点。 具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1一种中高温远红外陶瓷材料的制备方法，该方法包括以下步骤(1)按照下列重量份称取原材料氧化锆5重量份，硅酸锆30重量份，α -氧化铝 15重量份，氧化锰5重量份，氮化硼2重量份混合，用砂磨机粉碎至平均粒径为1微米，干燥 后用扁平式气流粉碎机解聚，待用。所述的α-氧化铝的纯度为99. 99%。(2)用流化床式气流粉碎机将长石粉碎至平均粒径为1 μ m的长石微粉，待用。(3)中高温远红外陶瓷材料的制备按照下列重量份配比混合步骤(1)得到的氧化锆5重量份，硅酸锆30重量份， α-氧化铝15重量份，氧化锰5重量份，氮化硼2重量份混合料加步骤( 得到的长石微粉 10重量份，混合后用扁平式气流粉碎机粉碎至平均粒度< 1 μ m，得到中高温远红外陶瓷材 料。实施例2一种中高温远红外陶瓷材料的制备方法，该方法包括以下步骤(1)按照下列重量份称取原材料氧化锆15重量份，硅酸锆10重量份，α -氧化铝 20重量份，氧化锰15重量份，氮化硼1重量份混合，用砂磨机粉碎至平均粒径为1 μ m,干燥 后用扁平式气流粉碎机解聚，待用。所述的α-氧化铝的纯度为99%。(2)用流化床式气流粉碎机将长石粉碎至平均粒径为1微米的微粉，待用。(3)中高温远红外陶瓷材料的制备按照下列重量份配比混合步骤(1)得到的氧化锆15重量份，硅酸锆10重量份， α -氧化铝20重量份，氧化锰15重量份，氮化硼1重量份混合料加步骤( 得到的长石微 粉5重量份，混合后用扁平式气流粉碎机粉碎至平均粒度< 1 μ m，得到中高温远红外陶瓷 材料。实施例3一种中高温远红外陶瓷材料的制备方法，该方法包括以下步骤(1)按照下列重量份称取原材料氧化锆10重量份，硅酸锆20重量份，α-氧化铝 10重量份，氧化锰15重量份，氮化硼3重量份混合，用砂磨机粉碎至平均粒径为1 μ m,干燥 后用扁平式气流粉碎机解聚，待用。所述的α-氧化铝的纯度为99.5%。(2)用流化床式气流粉碎机将长石粉碎至平均粒径为1 μ m的微粉，待用。(3)中高温远红外陶瓷材料的制备按照下列重量份配比混合步骤(1)得到的氧化锆10重量份，硅酸锆20重量份， α -氧化铝10重量份，氧化锰15重量份，氮化硼3重量份混合料加步骤( 得到的长石微 粉15重量份，混合后用扁平式气流粉碎机粉碎至平均粒度< 1 μ m，得到中高温远红外陶瓷 材料。权利要求1.一种远红外陶瓷材料，其特征在于，该材料为多元素混合超细微粉，该多元素混合超 细微粉配方按照下列重量份配比氧化锆5-15重量份，硅酸锆10-30重量份，长石5-15重 量份，α -氧化铝10-20重量份，氧化锰5-15重量份，氮化硼1_3重量份混合组成；所述的 多元素混合超细微粉的平均粒度< 1 μ m。2.根据权利要求1所述的远红外陶瓷材料，其特征在于，所述的α-氧化铝的纯度为 99% -99. 99%。3.—种如权利要求1所述的远红外陶瓷材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以 下步骤(1)按照下列重量份称取原材料氧化锆5-15重量份，硅酸锆10-30重量份，α-氧化 铝10-20重量份，氧化锰5-15重量份，氮化硼1-3重量份混合，用砂磨机粉碎至平均粒径为 1 μ m，干燥后用气流粉碎机解聚，待用；(2)用流化床式气流粉碎机将长石粉碎至平均粒径为1微米的长石微粉，待用；(3)中高温远红外陶瓷材料的制备按照下列重量比混合步骤(1)得到的氧化锆5-15重量份，硅酸锆10-30重量份， α -氧化铝10-20重量份，氧化锰5-15重量份，氮化硼1_3重量份的混合料加步骤( 得到 的长石微粉5-15重量份，混合后用扁平式气流粉碎机粉碎至平均粒度< 1 μ m，得到中高温 远红外陶瓷材料。全文摘要本专利技术涉及一种远红外陶瓷材料，该材料为多元素混合超细微粉，该多元素混合超细微粉配方按照下列重量份配比氧化锆5-15重量份，硅酸锆10-30重量份，长石5-15重量份，α-氧化铝10-20重量份，氧化锰5-15重量份，氮化硼1-3重量份混合组成；所述的多元素混合超细微粉的平均粒度≤1μm。本专利技术采用的原材料中氧化锆、α-氧化铝、氧化锰具有强远红外发射性，硅酸锆、长石所成的涂层具有致密性和耐高温性，氮化硼具有润滑、抗粘结性。本专利技术适用于锅炉水冷壁管、加热管壁、高温烘房等的应用。文档编号C04本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种远红外陶瓷材料，其特征在于，该材料为多元素混合超细微粉，该多元素混合超细微粉配方按照下列重量份配比：氧化锆５－１５重量份，硅酸锆１０－３０重量份，长石５－１５重量份，α－氧化铝１０－２０重量份，氧化锰５－１５重量份，氮化硼１－３重量份混合组成；所述的多元素混合超细微粉的平均粒度≤１μｍ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈振华，卢春霞，
申请(专利权)人：中国石化集团胜利石油管理局胜利发电厂，上海交通大学，
类型：发明
国别省市：37
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