本发明专利技术提出了一种制备高品质润滑基础油的原料的方法，该方法包括以下步骤：由减压渣油（ＶＲ）或减压渣油（ＶＲ）与常压渣油（ＡＲ）的混合物（ＶＲ／ＡＲ）制备焦化瓦斯油（ＣＧＯ），将焦化瓦斯油（ＣＧＯ）与减压柴油（ＶＧＯ）混合，进行加氢处理工艺和加氢裂解工艺，形成未转化的油（ＵＣＯ），然后再循环所述未转化的油。所述制备高品质润滑基础油的原料的方法的优点在于，可以使用难以处理的廉价的焦化瓦斯油（ＣＧＯ），以更经济更高效的过程制备高品质润滑基础油的原料。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种使用焦化瓦斯油(CG0)制备高品质润滑基础油的原料的方法，更 具体来说，本专利技术涉及一种通过以下手段制备高品质润滑基础油的原料的方法将焦化瓦 斯油(CGO)与常规的氢化反应工艺使用的减压柴油(VGO)混合起来，进行加氢处理工艺和 加氢裂解工艺，然后再循环由此制得的未转化的油。
技术介绍
—种与燃料油加氢裂解工艺相关的制备润滑基础油的原料的常规方法是使用未 转化的油(UCO)进行的，所述未转化的油(UCO)是通过对减压蒸馏法(VI)制得的减压柴 油(VGO)进行加氢裂解而制得的。在所述常规的方法中，首先通过以下方式将大量的油转 化为轻质烃通过加氢处理(HDT)工艺从油中除去杂质，例如硫、氮、氧、金属等，然后进行 加氢裂解(HDC)工艺，这是主要反应工艺，通过一系列分馏工艺(Fs)将各种裂解的油和气 体分离，制得轻质油。在此反应中，油转化为轻质烃的转化率约为40%，实际上不可能达到 100%的转化率。因此，在最终的分馏工艺中，因为未转化的油(UCO)始终存在，将一部分未 转化的油(UCO)送到外界，用作润滑基础油的原料，余下的部分则在加氢裂解工艺中再循 环。 因为在供应的减压柴油(VGO)中大量包含的芳族化合物、含硫化合物、含氧化合 物、含氮化合物等大部分都通过加氢处理工艺而被氢饱和，所以有90%或更多的伴随制得 的未转化的油(UCO)成为饱和烃类，因此制得具有高粘度指数的油，所述粘度指数是润滑 基础油最重要的性质之一。 因此，本申请人提交的韩国审查专利公开第96-13606号揭示了一种由未转化的 油制备高品质润滑基础油的原料的方法，其中在燃料油加氢裂解工艺的再循环模式中将未 转化的油(UCO)直接与减压柴油(VGO)分离，然后用作润滑基础油的原料，因此无需将未转 化的油(UCO)再循环到第一减压蒸馏工艺(常压渣油减压蒸馏工艺)，从而减少了第一减压 蒸馏工艺、加氢处理工艺和加氢裂解工艺的负担，高效地制备了高品质润滑基础油的原料。 因此，如该专利文献所述，在由未转化的油制备高品质润滑基础油的方法中，可以高效地制 得粘度级别为IOON和150N的高品质润滑基础油的原料，相比之下，常规的燃料油加氢裂解 工艺将未转化的油(UCO)再循环到第一减压蒸馏工艺和加氢裂解工艺，而不是使用未转化 的油(UCO)制备高品质润滑基础油的原料。然而，该专利文献所述的由未转化的油制备高 品质润滑基础油的原料的方法设计成仅使用减压柴油(VGO)，人们尚未考虑通过再循环未 转化的油(UCO)以及使用廉价的焦化瓦斯油(CGO)更为经济地制备高品质润滑基础油的原 料的方法。
技术实现思路
技术问题 因此，本申请人进行了反复研究，力求开发一种更高效更经济的制备高品质润滑基础油的原料的方法。结果，本申请人提出了一种制备高品质润滑基础油的原料的方法，该方法包括以下步骤由减压渣油(VR)或减压渣油(VR)与常压渣油(AR)的混合物(VR/AR)制备焦化瓦斯油(CGO)，将焦化瓦斯油(CGO)与减压柴油(VGO)混合，进行加氢处理工艺和加氢裂解工艺，形成未转化的油(UCO)，然后再循环所述未转化的油。 因此，本专利技术考虑到上述现有技术存在的问题，本专利技术的目的是提供一种制备高品质润滑基础油的原料的方法，通过使用廉价的焦化瓦斯油显著提高该方法的经济有效性，通过在燃料油加氢裂解工艺中再循环未转化的油，最大程度提高了生产效率。 技术方案 为了达到以上目的，本专利技术的一个方面提供了一种使用焦化瓦斯油(CGO)制备高品质润滑基础油的原料的方法，该方法包括在第一减压蒸馏装置(VI)中对常压渣油(AR)进行蒸馏，从而将蒸馏后的常压渣油(AR)分离成减压柴油(VGO)和减压渣油(VR)或常压渣油(AR)与减压渣油(VR)的混合物(VR/AR)，然后将减压柴油(VGO)直接输送到加氢处理装置(HDT)，将所述减压渣油(VR)或者常压渣油(AR)与减压渣油(VR)的混合物(VR/AR)输送到第一分馏装置(Fsl);在所述第一分馏装置(Fsl)中分离出燃料组分之后，将分离燃料组分之后的减压渣油(VR)或常压渣油(AR)与减压渣油(VR)的混合物(VR/AR)输送到焦化筒，在焦化筒中对其进行焦化，然后再通过第一分馏装置(Fsl)制得焦化瓦斯油(CGO)，然后将制得的焦化瓦斯油(CGO)与减压柴油(VGO) —起输送入加氢处理装置(HDT);通过所述加氢处理装置(HDT)从焦化瓦斯油(CGO)和减压柴油(VGO)除去杂质；通过加氢裂解装置(HDC)制得轻质烃和重质烃；将所述轻质烃和重质烃输送入第二分馏装置(Fs2)，将其分离为油产品和未转化的油；将所有的分离得到的未转化的油输送入第二减压蒸馏装置(V2)，制得具有预定粘度等级的高品质润滑基础油的原料以及余量的未转化的油；将所述第二减压蒸馏单元(V2)制得的未转化的油再循环入加氢裂解装置(HDC)。 本专利技术的另一个方面提供了一种使用焦化瓦斯油(CGO)制备高品质润滑基础油的原料的方法，该方法包括在第一减压蒸馏装置(VI)中对常压渣油(AR)进行蒸馏，从而将蒸馏后的常压渣油(AR)分离成减压柴油(VGO)和减压渣油(VR)或常压渣油(AR)与减压渣油(VR)的混合物(VR/AR)，然后将减压柴油(VGO)直接输送到加氢处理装置(HDT)，将所述减压渣油(VR)或者常压渣油(AR)与减压渣油(VR)的混合物(VR/AR)输送到第一分馏装置(Fsl);在所述第一分馏装置(Fsl)中分离出燃料组分之后，将分离燃料组分之后的减压渣油(VR)或常压渣油(AR)与减压渣油(VR)的混合物(VR/AR)输送到焦化筒，在焦化筒中对其进行焦化，然后再通过第一分馏装置(Fsl)制得焦化瓦斯油(CGO)，然后将制得的焦化瓦斯油(CGO)与减压柴油(VGO) —起输送入加氢处理装置(HDT);通过所述加氢处理装置(HDT)从焦化瓦斯油(CGO)和减压柴油(VGO)除去杂质；通过加氢裂解装置(HDC)制得轻质烃和重质烃；将所述轻质烃和重质烃输送入第二分馏装置(Fs2)，将其分离为油产品和未转化的油；将一部分的分离得到的未转化的油输送入第二减压蒸馏装置(V2)，制得具有预定粘度等级的高品质润滑基础油的原料以及余量的未转化的油；将由所述第二分馏装置(Fs2)分离得到的未转化的油和所述第二减压蒸馏单元(V2)分离得到的未转化的油再循环入加氢裂解装置(HDC)。 有益效果 根据本专利技术的制备高品质润滑基础油的原料的方法，通过以下步骤制得高品质润滑基础油的原料由减压渣油(VR)或减压渣油(VR)与常压渣油(AR)的混合物(VR/AR) 制备焦化瓦斯油(CGO)，将焦化瓦斯油(CGO)与减压柴油(VGO)混合，进行加氢处理工艺和 加氢裂解工艺，形成未转化的油(UCO)，然后再循环所述未转化的油。因此，根据本专利技术的 制备高品质润滑基础油的原料的方法的优点在于，可以使用难以处理的廉价的焦化瓦斯油 (CGO)，以更经济更高效的过程制备高品质润滑基础油的原料。 本领域技术人员能够理解，可以在不背离所附权利要求书揭示的本专利技术精神和范 围的基础上，对本专利技术进行各种改良、添加和替换。附图说明 图1是根据本专利技术的一个实施方式，进行燃料油加氢裂解工艺和以再循环的模式本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种使用焦化瓦斯油（ＣＧＯ）制备高品质润滑基础油的原料的方法，该方法包括以下步骤： 在第一减压蒸馏装置（Ｖ１）中蒸馏常压渣油（ＡＲ），由此将蒸馏过的常压渣油（ＡＲ）分离为减压柴油（ＶＧＯ）和减压渣油（ＶＲ）或者常压渣油（ＡＲ）与减压渣油（ＶＲ）的混合物（ＶＲ／ＡＲ），然后将所述减压柴油（ＶＧＯ）直接输送到加氢处理装置（ＨＤＴ），将所述减压渣油（ＶＲ）或常压渣油（ＡＲ）与减压渣油（ＶＲ）的混合物（ＶＲ／ＡＲ）输送到第一分馏装置（Ｆｓ１）； 将已经在所述第一分馏装置（Ｆｓ１）从中分离了燃料组分的减压渣油（ＶＲ）或者常压渣油（ＡＲ）与减压渣油（ＶＲ）的混合物（ＶＲ／ＡＲ）输送入焦化筒中，在焦化筒中使其焦化，然后再次通过所述第一分馏装置（Ｆｓ１）制得焦化瓦斯油（ＣＧＯ），然后将所述制得的焦化瓦斯油（ＣＧＯ）与减压柴油（ＶＧＯ）一起送入加氢处理装置（ＨＤＴ）； 通过所述加氢处理装置（ＨＤＴ）从焦化瓦斯油（ＣＧＯ）和减压柴油（ＶＧＯ）除去杂质； 通过加氢裂解装置（ＨＤＣ）制得轻质烃和重质烃； 将所述轻质烃和重质烃输送入第二分馏装置（Ｆｓ２），将其分离为油产品和未转化的油； 将所有的分离得到的未转化的油输送入第二减压蒸馏装置（Ｖ２），制得具有预定粘度等级的高品质润滑基础油的原料和余量的未转化的油； 将由第二减压蒸馏装置（Ｖ２）制得的未转化的油再循环到加氢裂解装置（ＨＤＣ）中。...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：金庆录，金昌局，柳在旭，申池宣，朴三龙，
申请(专利权)人：SK润滑油株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]
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