一种强化原油蒸馏的组合物及其应用制造技术

技术编号:4927395 阅读:155 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了一种强化原油常压和减压蒸馏的组合物,包含20-80(重量)%的A组分,10-60(重量)%的B组分,0-50(重量)%的溶剂;其中,所述A组分选自壬基酚聚氧乙烯(4)醚、壬基酚聚氧乙烯(7)醚、壬基酚聚氧乙烯(9)醚、壬基酚聚氧乙烯(10)醚、壬基酚聚氧乙烯(15)醚,脂肪醇聚氧乙烯(4)醚、脂肪醇聚氧乙烯(7)醚、脂肪醇聚氧乙烯(10)醚;所述B组分选自乙二醇、丙二醇、丙三醇、正丁醇、异丁醇;所述溶剂选自水、甲醇、乙醇。将占原油体积0.001~0.05%的所述组合物加入要进行常减压蒸馏的原油中,与原油一起蒸馏,能够提高原油常减压蒸馏总拔出率2个百分点以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石油化学工业领域,尤其是一种能够强化原油蒸馏的组合物及其应用
技术介绍
石油是一种宝贵的化石燃料,不可再生的一次性能源,近几年石油价格暴涨就是 对其重要性的反映。常减压蒸馏是石油加工的首要过程,常压蒸馏把原油中的汽油、煤油、柴油组分拔 出,减压蒸馏分离出蜡油组分,剩余的塔底组分称为渣油。常减压蒸馏拔出的轻油和蜡油价 值远高于渣油。提高原油的蒸馏总拔出率(也称收率),以达到充分利用石油资源目的,是 炼厂一直研究的重要课题之一,不仅能够节约不可再生资源,也能提高炼厂经济效益。研究发现,添加剂能够强化原油蒸馏,提高原油蒸馏的收率。常用的三种类型添加 剂分别是(梁益才,张春水;齐鲁石油化工· 2002. 30 (4) =325-327)1)芳烃浓缩油主要是石油二次加工过程中产生的一些富含芳烃的副产物,以溶 剂精制抽出油、催化裂化回炼油和催化裂化油浆为代表性物质,其芳烃含量一般为30% 60% ;原油蒸馏拔出率净增值在0.85%以下。中国专利文件(CN1030250A)用含芳烃的催 化回炼油或油浆作添加剂,可以提高减压蒸馏的蜡油收率,但该方法只适用于减压蒸馏。2)表面活性物质,如C12 C14和C16 C2tl等高级脂肪醇,合成脂肪酸,具有各种官 能团的非离子型表面活性剂等。中国专利文件(CN100348695C)公开了用一种含天然松脂 有机物的添加剂来提高石油常减压蒸馏收率。由于天然松脂来源不稳定,杂质含量高,影响 松脂产品质量,且松脂成分复杂,都会对添加剂的质量产生一定影响;松脂的主要成分为树 脂酸和脂肪酸,这些酸性物质对加工设备有可能生产不利的影响。表面活性剂对原油蒸馏 具有较明显的强化作用。在表面活性剂添加量为(100 300) X 10_6的条件下,常压塔拨 出率可提高2. 4% 4. 4%,减压塔拨出率可提高1. 2% -2. 3%,且加剂后的馏分油性质无 变化。但在文献报道中都只公开了表面活性物质的代号,如A03、A09(宋育红;石油炼制与 化工· 1996. 27(3) :22-25) Rl、R2 (刘红研,沙峰,詹亚力,朱建华;化工学报.2001. 52 368-341)等,无法了解所说表面活性物质的化学结构或化学组成。3)复合活化剂,如芳烃浓缩物中加入微量酚;在复合活化剂的加入量为0. 5% (其中酚相对于原油的含量比例为0. 01% 0. 03% )的条件下,减压馏分油收率纯增值为 5. 2% 6. 1%。4)合成高分子聚合物加入(50-600) X 10_6的高分子添加剂可提高馏分收率3个 百分点以上。但是合成高分子聚合物价格较高,炼厂大规模使用,势必会增加成本。关于活性添加剂强化原油蒸馏的机理,初步归纳为石油分散体系的胶体结构机 理、表面张力机理和阻聚机理(梁益才,张春水;齐鲁石油化工.2002. 30 (4) =325-327)。1)胶体结构机理认为原油是一种胶体分散体系,其胶核(超分子结构)的内外表 面均被吸附-溶剂化层所包围,且作为分散相的“复杂结构单元”具有一定的核半径和吸附-溶剂化层厚度。如果加入的活性添加剂能够提高分散介质的溶解能力,屏蔽缔和胶体 吸附力场的作用,减小复杂结构单元的核半径和溶剂化层尺寸,便可将一部分低分子烃类 从吸附-溶剂化层中释放出来,从而提高馏分油的收率。2)表面张力机理认为石油馏分沸腾时,在液体中会生成汽泡,汽泡即沸腾液体相 内或表面上气体的形成和增长;加入活性添加剂后改变了石油分散体系介质的性质,使在 蒸馏时形成气液相的表面张力变小,从而改变形成汽泡的临界条件及其破裂的难易程度, 引起沸腾汽泡尺寸和溶剂化层厚度的剧烈改变,相同的烃类重新分配,导致其残余量进人 沸腾物中去,使得馏分油收率增加。3)阻聚机理认为原油在300 400 C的高温下蒸馏,难免发生部分裂解,其结果 是部分稠环芳烃形成自由基链聚合,一方面导致缔合胶体数目增加,另一方面限制了加热 炉出口温度的提高(过高会发生结焦)。这两方面均使得拔出率降低。因此加入活性添加 剂及时终止链聚合,抑制结焦,可提高加热炉的出口温度,从而使拔出率得以提高。石油是不可再生的资源,而现阶段以及以后很长的时期世界经济和人们的生活都 要很大程度地依赖石油,因此,有必要继续研究强化原油蒸馏的原理及其方法,以期发现价 廉效高的提高原油常减压蒸馏总收率的活性添加剂。壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚作为降粘剂而应用于原油或重油中,如中 国专利文件(CN14M383A)公开了壬基酚聚氧乙烯醚、硫酸盐和水构成的重油添加剂,中国 专利文件(CN128^88A)公开了烷基苯磺酸,脂肪醇聚氧乙烯醚,硫酸钠,椰子油酸乙二醇 酰胺,氢氧化钠和水组成的高稠原油降粘组合物。迄今,还未见壬基酚聚氧乙烯醚或脂肪醇 聚氧乙烯醚能够提高原油蒸馏收率的报道。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种对原油的常压蒸馏和减压蒸馏都具有强化作用的原油 蒸馏组合物及其应用。所述组合物利用现有的有机化工原料,原料来源稳定,成分简单,能 够提高原油常减压蒸馏总拔出率2个百分点以上。为了解决上述技术问题,本专利技术首先提供一种对原油的常压蒸馏和减压蒸馏都具 有强化作用的组合物,所述组合物包含下述重量百分比的组分A 组分20-80%,优选 25 70% ;B 组分10-60 %,优选 20 50 % ;溶剂0-50%,优选5 35% ;其中所述A组分选自壬基酚聚氧乙烯(4)醚、壬基酚聚氧乙烯(7)醚、壬基酚聚氧 乙烯(9)醚、壬基酚聚氧乙烯(10)醚、壬基酚聚氧乙烯(15)醚,脂肪醇聚氧乙烯⑷醚、月旨 肪醇聚氧乙烯(7)醚、脂肪醇聚氧乙烯(10)醚中的一种或者几种,优选的是壬基酚聚氧乙 烯(7)醚、壬基酚聚氧乙烯(9)醚、壬基酚聚氧乙烯(10)醚、脂肪醇聚氧乙烯(7)醚或脂肪 醇聚氧乙烯(10)醚中的一种或几种;所述B组分选自乙二醇、丙二醇、丙三醇、正丁醇、异丁 醇中的一种或者几种,优选的是乙二醇、丙二醇或丙三醇中一种或几种;所述溶剂选自水、 甲醇、乙醇中的一种或者几种,所述的水优选软化水或去离子水。本专利技术还提供一种利用所述组合物提高原油常减压蒸馏总收率的方法,将占原油 体积0. 001 0. 05%的所述组合物加入要进行常减压蒸馏的原油中,与原油一起蒸馏。4本专利技术的一种优选方式中,所述组合物的加入量为原油体积的0. 002 0. 03%。本专利技术所述组合物的各个组分除水外,都有市售的商品,来源广泛,使用量少,馏 出油收率增加明显。试验证明,通过添加占原油体积0. 001 0. 05%的组合物,即可以提高 常压和减压蒸馏装置的总拔出率2. 0 4. 8% ;应用于实际生产将产生显著的经济和社会 效益。本专利技术的组合物不仅能够强化原油常压蒸馏,也能强化原油减压蒸馏,提高常压 和减压蒸馏的总收率。但专利技术人已经进行的试验表明,所述组合物提高常压蒸馏拔出率最 大约1. 9%,提高减压蒸馏拔出率最大约3. 5%,所述组合物对减压蒸馏的强化作用大于其 对常压蒸馏的作用。本专利技术的组合物在0. 001 0. 05%的加入量范围内,不会对常减压蒸馏的馏分油质量产生影响。本专利技术所述的组合物的组分由C、H、0三种元素组成,不含对石油加工有害的S、N、 P及金属元素本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种对原油的常压蒸馏和减压蒸馏都具有强化作用的组合物,其特征在于:所述组合物包含下述重量百分比的组分:A组分:20-80%,B组分:10-60%,溶剂:0-50%;其中,所述A组分选自壬基酚聚氧乙烯(4)醚、壬基酚聚氧乙烯(7)醚、壬基酚聚氧乙烯(9)醚、壬基酚聚氧乙烯(10)醚、壬基酚聚氧乙烯(15)醚,脂肪醇聚氧乙烯(4)醚、脂肪醇聚氧乙烯(7)醚、脂肪醇聚氧乙烯(10)醚中的一种或者几种;所述B组分选自乙二醇、丙二醇、丙三醇、正丁醇、异丁醇中的一种或者几种;所述溶剂选自水、甲醇、乙醇中的一种或者几种。

【技术特征摘要】
1.一种对原油的常压蒸馏和减压蒸馏都具有强化作用的组合物,其特征在于所述组 合物包含下述重量百分比的组分A 组分=20-80%,B 组分=10-60%,溶剂0-50% ;其中,所述A组分选自壬基酚聚氧乙烯(4)醚、壬基酚聚氧乙烯(7)醚、壬基酚聚氧乙 烯(9)醚、壬基酚聚氧乙烯(10)醚、壬基酚聚氧乙烯(15)醚,脂肪醇聚氧乙烯⑷醚、脂肪 醇聚氧乙烯(7)醚、脂肪醇聚氧乙烯(10)醚中的一种或者几种;所述B组分选自乙二醇、丙 二醇、丙三醇、正丁醇、异丁醇中的一种或者几种;所述溶剂选自水、甲醇、乙醇中的一种或 者几种。2.根据权利要求1所述的组合物,其特征在于所述A组分的重量百分比为25 70%。3.根据权利要求1或2所述的组合物,其特征在于所述A组分选自壬基酚聚氧乙烯 (7)醚、壬基酚聚氧乙烯(9)醚、壬基酚聚氧...

【专利技术属性】
技术研发人员:康伟青刘明清王军
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司
类型:发明
国别省市:11[中国|北京]

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