【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种磨床进给静压导轨，尤其是一种闭式双矩形静压导轨。
技术介绍
现有技术中普通机床进给导轨多为开式静压导轨或滚柱导轨，其进给精度低，刚 性低，磨削时候状态不稳定，使得磨削表面质量、进给分辨率较差。
技术实现思路
本专利技术是要提供一种高精度高刚度双矩形闭式静压导轨，该静压导轨采用闭式静 压技术，提高进给精度及刚性，使得零件表面质量及零件尺寸精度大大提高。本专利技术的技术方案是一种高精度高刚度双矩形闭式静压导轨，包括进给方向导 向块、底座、静压导轨、毛细管节流器、体壳，其特点是进给方向导向块固定安装在底座中 间，两个上下方向导向块分别固定安装在底座两侧上，两条静压导轨分别固定安装在体壳 下端二侧上，并与上下方向导向块和进给方向导向块形成上、下和进给方向静压油腔，上、 下和进给方向静压油腔分别连接安装在体壳进油口处的上腔，下腔，进给腔毛细管节流器。与现有技术比较，本专利技术专利具有以下特点 1.采用毛细管节流器进行油压节流。2.采用闭式静压导轨结构形式。3.导轨均采用矩形导轨形式。4.各静压导轨之间浮起量为0. 028 0. 032mm。5.导轨油腔形式为12个静压腔。6.每个静压腔各自配有单独节流器分别节流，便于调整。由于上述几方面的特点，本专利技术提高了该导轨的进给精度及刚性且便于该导轨的 安装调试，达到了 20mm/min的微量进给及200kgf/μ的高刚性要求。附图说明图1是本专利技术结构示意图。图2是下静压油腔与下腔毛细管节流器连接结构剖视图3是进给方向静压油腔与进给腔毛细管节流器连接结构剖视图。具体实施例方式下面结合附图与实施例对本专...
【技术保护点】
一种高精度高刚度双矩形闭式静压导轨，包括进给方向导向块（１）、底座（２）、静压导轨（３）、体壳（６），其特征在于：所述进给方向导向块（１）固定安装在底座（２）中间，两个上下方向导向块（４）分别固定安装在底座（２）两侧上，两条静压导轨（３）分别固定安装在体壳（６）下端二侧上，并与上下方向导向块（４）和进给方向导向块（１）形成上、下和进给方向静压油腔（７，８，９），上、下和进给方向静压油腔（７，８，９）分别连接安装在体壳进油口处的上腔，下腔，进给腔毛细管节流器（５，１０，１１）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟荣，林帷杰，孙宏睿，
申请(专利权)人：上海机床厂有限公司，
类型：发明
国别省市：31[]
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