【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机械加工的装置,尤其涉及一种大型工件液压支承调平夹紧直O
技术介绍
机械加工设备的切削机床工件大都安装在工作台上加工,对于大型重载工件若安 装在工作台上,机床设备需要很大的拖动装置和驱动力。这样机床设备结构复杂庞大,驱动 系统需要很大的动力源,设备造价高,很不经济,因此现有机床设备缺乏安装大型重载工件 的运动式装置。即使有种落地式的机床,工件安装固定不动的形式,但也需要有落地式的工 作台用来安装工件,并且需要相应的场地基础,工件需人工校正调平,费时费力。而另一个 重要的情况是此二种形式都不能用于生产线,不适用于流水线自动化作业。
技术实现思路
本技术主要目的是解决并满足用于生产线自动化作业上安装大型重载工件 的一种大型工件液压支承调平夹紧装置。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种大型工 件液压支承调平夹紧装置,由支撑油缸组件、顶升油缸组件、调压油缸组件、定位油缸组件、 夹紧油缸组件、纵向定位机构、传送支承滚轮组件、滚轮导向机构、控制系统组成,其特征在 于所述顶升油缸组件与调压油缸组件等高安装在基面A上,呈品字形三点相互交叉平行 分布;所述支撑油缸组件安装在基面A上,同轴线位于顶升油缸组件与调压油缸组件之间 均勻分布且与之等高;所述定位油缸组件与夹紧油缸组件分别位于顶升油缸组件、调压油 缸组件的左右两侧,且等高对称分布;所述传送支承滚轮组件位于支撑油缸组件、顶升油缸 组件、调压油缸组件与定位油缸组件、夹紧油缸组件之间,并略高于支撑油缸组件、顶升油 缸组件、调压油缸组件;所述滚轮导向机构设置有若干个,位于定位油缸组件或夹紧油缸组 ...
【技术保护点】
一种大型工件液压支承调平夹紧装置,由支撑油缸组件(1)、顶升油缸组件(2)、调压油缸组件(3)、定位油缸组件(4)、夹紧油缸组件(5)、纵向定位机构(6)、传送支承滚轮组件(7)、滚轮导向机构(8)、控制系统(9)组成,其特征在于:所述顶升油缸组件(2)与调压油缸组件(3)等高安装在基面(A)上,呈品字形三点相互交叉平行分布;所述支撑油缸组件(1)安装在基面(A)上,同轴线位于顶升油缸组件(2)与调压油缸组件(3)之间均匀分布且与之等高;所述定位油缸组件(4)与夹紧油缸组件(5)分别位于顶升油缸组件(2)、调压油缸组件(3)的左右两侧,且等高对称分布;所述传送支承滚轮组件(7)位于支撑油缸组件(1)、顶升油缸组件(2)、调压油缸组件(3)与定位油缸组件(4)、夹紧油缸组件(5)之间,并略高于支撑油缸组件(1)、顶升油缸组件(2)、调压油缸组件(3);所述滚轮导向机构(8)设置有若干个,位于定位油缸组件(4)或夹紧油缸组件(5)的旁边;所述纵向定位机构(6)位于夹紧装置的的前端位置,安装在定位油缸组件(4)或夹紧油缸组件(5)的底座支架(26)一侧。
【技术特征摘要】
一种大型工件液压支承调平夹紧装置,由支撑油缸组件(1)、顶升油缸组件(2)、调压油缸组件(3)、定位油缸组件(4)、夹紧油缸组件(5)、纵向定位机构(6)、传送支承滚轮组件(7)、滚轮导向机构(8)、控制系统(9)组成,其特征在于所述顶升油缸组件(2)与调压油缸组件(3)等高安装在基面(A)上,呈品字形三点相互交叉平行分布;所述支撑油缸组件(1)安装在基面(A)上,同轴线位于顶升油缸组件(2)与调压油缸组件(3)之间均匀分布且与之等高;所述定位油缸组件(4)与夹紧油缸组件(5)分别位于顶升油缸组件(2)、调压油缸组件(3)的左右两侧,且等高对称分布;所述传送支承滚轮组件(7)位于支撑油缸组件(1)、顶升油缸组件(2)、调压油缸组件(3)与定位油缸组件(4)、夹紧油缸组件(5)之间,并略高于支撑油缸组件(1)、顶升油缸组件(2)、调压油缸组件(3);所述滚轮导向机构(8)设置有若干个,位于定位油缸组件(4)或夹紧油缸组件(5)的旁边;所述纵向定位机构(6)位于夹紧装置的的前端位置,安装在定位油缸组件(4)或夹紧油缸组件(5)的底座支架(26)一侧。2.根据权利要求1所述大型工件液压支承调平夹紧装置,其特征在于所述顶升油缸 组件(2)、调压油缸组件(3)由顶盘(11)、力传感器(12)、油缸锁紧器A(13)、油缸A(14)、圆 柱支架(15)、传感器(22)组成;所述油缸锁紧器A (13)、与油缸A (14)相连,籍螺丝钉固定 在圆柱支架(15)上,力传感器(12)与油缸锁紧器A(13)相连,顶部与顶盘(11)相连接,传 感器(22)装在油缸锁紧器A(13)中部。3.根据权利要求1所述大型工件液压支承调平夹紧装置,其特征在于所述控制系统 (9)由液压系统及电气系统分别控制组合而成,包括力传感器(12)、比例伺服阀(16),电磁 阀(17)、压力开关(18)、PLC控制器(19)、传感器(22)、液压站(44),通过管路(20)、线路 (21)构成闭环反馈系统;力传感器(12)通过线路(21)与PLC控制器(19)连接;比例伺服 阀(16)通过线路(21)使调压油缸组件(3)与PLC控制器(19)连接,通过管路(20)分别 与调压油缸组件(3)、液压站(44)连接;支撑油缸组件(1)、顶升油缸组件(2)、定位油缸组 件(4)、夹紧油缸组件(5),通过电磁阀(17)及管路(20)与液压站(44),且通过压力开关 (18)经线路(21)和管路(20),分别与PLC控制器(19)、液压站(44)连接;传感器(22)通 过线路(21)分别使支撑油缸组件(1)、顶升油缸组件(2)、调压...
【专利技术属性】
技术研发人员:董凯夫,黄春韶,林晓,吴强洪,徐慧芳,陈晓,林达,叶铁,裘卓明,
申请(专利权)人:杭州机床集团有限公司,
类型:实用新型
国别省市:86[中国|杭州]
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