一种新型数控圆台平面磨床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型数控圆台平面磨床。它是由床身、圆工作台、立柱、横向进给机构、垂直进给机构、磨头等组成，圆工作台直接装在床身上，圆工作台旋转导轨与床身圆导轨相配合；床身圆导轨设于床身前面部位，床身后面部位Ｖ形支承面上设有横向直线滚动导轨，且与立柱横向水平导轨滑块座相配合。而立柱横向水平导轨滑块座设于立柱中间腰部位置的两侧。这种磨床结构简化，便于制造；增加了机床工作台的接触刚性，提高了机床工作台的运动精度；采用伺服进给机构，对磨削圆锥类零件操作方便，且有较高的圆锥精度；同时，增加了立柱及其磨头移动的稳定性，能满足高精度磨床的技术要求。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机床加工设备，尤其涉及一种新型数控圆台平面磨床
技术介绍
现有技术中的圆台平面磨床，按磨头主轴轴线分立轴和卧轴布局。卧轴 圆台平面磨床为了实现磨削出带锥面的工件，以适应有此要求的刀具类、工 具类的零件。于是，在工作台的下部设计有角度调整机构，有的采用弧形导 轨圆台，圆台的弧形导轨制造工艺和导轨接触面的配刮，其工艺和工装繁琐， 生产及装配周期长;有的采用象正弦规似的铰链式结构，工作台接触刚性差。 因此，这种有角度调整机构的结构复杂，用户使用调整不方便，且准确精度 低；当摆动角度后工作台的旋转中心线发生了变化，不利于型面复杂工件的 加工，这种结构不适应高精度机床的技术要求，制约精密机床的发展。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中此类产品角度调整机构复杂，接触刚性 差，不易调整和准确精度低的缺陷。从而提高工作台的接触刚性，满足高精 度机床的技术要求，适应精密机床发展的需求。本技术的技术方案针对上述技术问题主要通过以下技术方案得以 解决 一种新型数控圆台平面磨床，由床身、圆工作台、立柱、横向进给机 构、垂直进给机构、磨头等组成，其特征在于圆工作台直接装在床身上，圆 工作台旋转导轨与床身圆导轨相配合；所述床身圆导轨设于床身前面部位，床身后面部位V形支承面上装有横向直线滚动导轨，且与立柱横向水平导 轨滑块座相配合。作为优先，所述立柱横向水平导轨滑块座，装在立柱的滑块座支架上， 所述滑块座支架设于立柱中间腰部位置的两侧，位于立柱垂直导轨的外侧且 与之呈十字垂直相交布局。作为优先，所述横向进给机构是伺服进给机构，装在床身v形支承面一侧的端面上，，与立柱一侧的滑块座支架相连接。作为优先，所述垂直进给机构是伺服进给机构，装在立柱垂直导轨之间， 与磨头相连接。作为优先，所述立柱垂直导轨为滑动导轨。作为优先，所述立柱垂直导轨为直线滚动导轨。作为优先，所述磨头主轴轴线为水平轴线，是卧式磨头。 作为优先，所述磨头主轴轴线为垂直轴线，是立式磨头。 本技术的有益效果是把机床的圆工作台直接装在床身上，圆工作台旋转导轨与床身圆导轨相配合，简化了机床的结构，便于生产制造。同时，增加了机床工作台的接触刚性，提高了机床工作台的运动精度；垂直进给与 横向进给采用伺服进给机构，可以实现二轴联动，对磨削圆锥类零件操作方 便，省时省工且有较高的圆锥精度；床身后面V形支承面上设有横向直线 滚动导轨，且与立柱横向水平导轨滑块座相配合。而立柱横向水平导轨滑块 座设于立柱中间腰部位置的两侧，增加了立柱及其磨头移动的稳定性，对提 高磨削精度大有好处，能满足高精度磨床的技术要求，适应机床产品精密发 展的趋势。附图说明附图1是一种新型数控圆台平面磨床的示意图 附图2是图1的侧视图； 附图3是床身立体示意图。具体实施方式如图l、图2、图3所示，床身1前面部位设计有床身圆导轨8，后面部位设计有高于前面的V形支承双面ll，床身前后部是一体的刚性结构。床身圆 导轨8与圆工作台2的旋转导轨7直接相配合，圆工作台2下部设有工作台旋转驱动机构，由交流变频电机拖动，可保持工件的恒线速度。床身V形支承双 面11上安装有直线滚动导轨12 (型号为RUE 45 DHL FE W3 Gl V3/1162. 5-30/30)。直线滚动导轨12与立柱横向水平导轨滑块座13相配合， 导轨滑块座13固定在滑块座支架9上，滑块座支架9设于立柱中间腰部位置的 两侧，使立柱横向移动轨迹接近于立柱的重心位置，增加了立柱运动的稳定 性，从而提高运动精度。滑块座支架9位于立柱垂直导轨10的外侧且与之呈 十字垂直相交布局。横向伺服进给机构4装在床身1的V形支承面l 1 一侧的端 面上，籍滚珠丝杠副与滑块座支架9相连接，由横向伺服进给机构4，沿横向 直线滚动导轨12，拖动立柱——磨头作横向进给运动。垂直伺服进给机构5 装在立柱垂直导轨10之间位置，籍滚珠丝杠副与磨头相连接，由横向伺服进 给机构4，沿立柱垂直导轨作垂直进给运动。立柱垂直导轨10在实施例中， 滑动导轨和直线滚动导轨都曾应用过，直线滚动导轨的型号RUE 45 DHL FE W2 Gl V2/1162. 5—30/30。如图1所示，实施例的磨头6主轴轴线为水平轴线，是卧式磨头布局形式。用数控系统控制横向和垂直伺服机构的伺报电机。数控系统运用x、Y二轴联动，令磨头磨削走斜线，其角度精度可准确到小数点后三位；也 可在砂轮的宽度范围内，用X、 Y二轴联动修整砂轮成斜面，以一次切入 式磨削角度。二种方法皆可，其精确度高，简便易行并不丧失效率。实 施例中采用FANUCO-im数控系统服及其伺服电机。本技术一种新型数控卧轴圆台平面磨床，在MGK7350、MGK7350/2数控高精度卧轴圆台平面磨床上应用和实施。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本专利技术精神作举例说明。本专利技术所 属
的技术人员，可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补 充或采用类似的方式替代，但不会偏离本专利技术的精神或者超越所附权利要求 书所定义的范围。权利要求1.一种新型数控圆台平面磨床，由床身(1)、圆工作台(2)、立柱(3)、横向进给机构(4)、垂直进给机构(5)、磨头(6)等组成，其特征在于所述圆工作台(2)直接装在床身(1)上，圆工作台旋转导轨(7)与床身圆导轨(8)相配合；所述床身圆导轨(8)设于床身前面部位，床身后面部位V形支承面(11)上设有横向直线滚动导轨(12)，且与立柱横向水平导轨滑块座(13)相配合。2. 根据权利要求l所述一种新型数控圆台平面磨床，其特征在于所述立 柱(3)横向水平导轨滑块座(13)，装在立柱的滑块座支架(9)上，所述滑 块座支架(9)设于立柱中间腰部位置的两侧，与立柱垂直导轨(10)呈十字 垂直相交布局。3. 根据权利要求1或2所述新型数控圆台平面磨床，其特征在于所述横 向进给机构(4)是伺服进给机构，装在床身V形支承面(11) 一侧的端头上， 与立柱一侧的滑块座支架(9)相连接。4. 根据权利要求l所述新型数控圆台平面磨床，其特征在于所述垂直进 给机构(5)是伺服进给机构，装在立柱垂直导轨(10)之间，与磨头(6) 相连接。5. 根据权利要求1或4所述新型数控圆台平面磨床，其特征在于所述立柱垂直导轨为滑动导轨。6. 根据权利要求1或4所述新型数控圆台平面磨床，其特征在于所述立柱垂直导轨为直线滚动导轨。7.根据权利要求1或4所述新型数控圆台平面磨床，其特征在于所述 磨头(6)主轴轴线为水平轴线，是卧式磨头。8.根据权利要求1或4所述一种新型数控圆台平面磨床，其特征在于所述磨头(6)主轴轴线为垂直轴线，是立式磨头。专利摘要本技术涉及一种新型数控圆台平面磨床。它是由床身、圆工作台、立柱、横向进给机构、垂直进给机构、磨头等组成，圆工作台直接装在床身上，圆工作台旋转导轨与床身圆导轨相配合；床身圆导轨设于床身前面部位，床身后面部位V形支承面上设有横向直线滚动导轨，且与立柱横向水平导轨滑块座相配合。而立柱横向水平导轨滑块座设于立柱中间腰部位置的两侧。这种磨床结构简化，便于制造；增加了机床工作台的接触刚性，提高了机床工作台的运动精度；采用伺服进给机构，对磨削圆锥类零件操作方便，且有较高的圆锥精度；同时，增加了立柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型数控圆台平面磨床，由床身（１）、圆工作台（２）、立柱（３）、横向进给机构（４）、垂直进给机构（５）、磨头（６）等组成，其特征在于所述圆工作台（２）直接装在床身（１）上，圆工作台旋转导轨（７）与床身圆导轨（８）相配合；所述床身圆导轨（８）设于床身前面部位，床身后面部位Ｖ形支承面（１１）上设有横向直线滚动导轨（１２），且与立柱横向水平导轨滑块座（１３）相配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何卫，袁卫华，陈建明，黄春韶，胡跃，朱瑮，夏星明，
申请(专利权)人：杭州机床集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]