微波硫化工艺生产的橡胶隔环制造技术

本发明专利技术涉及微波硫化工艺生产的橡胶隔环，混炼胶经过挤出机挤出，挤出机温度设定为：机头温度为（６０～８０）℃，挤出段温度为（５５～７５）℃，塑化段温度及喂料段温度在低于４５℃的条件下进行；挤出的半成品直接通入微波硫化设备进行硫化，微波硫化设备为５段微波段设备，微波装置关闭前２个微波段，打开后３个微波段，保持微波总功率在３０００～６０００Ｗ，微波段温度设定为１５０℃，加热段温度从前到后设定为（１７０～１９０）℃、（１９０～２１０）℃、（２１０～２３０）℃；经冷却后按产品要求尺寸切割。产品在微波的作用下内部外部同时升温，并迅速达到预定硫化温度，大大提升了硫化效率；另外微波硫化属于连续硫化工艺，生产过程中可避免停放，套芯棒，脱芯清洗等环节。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及橡胶制品
，特别涉及微波硫化工艺生产的橡胶隔环。
技术介绍
目前在汽车配件行业中使用的隔环，通常是以蒸汽硫化罐的方式进行硫化的，这 种硫化方式需要较长的生产周期首先胶料经过正常挤出后需要经过较长的停放时间(通 常为4-6小时)方可进行硫化；其次，由于橡胶是热的不良导体，硫化时橡胶内部从常温升 至硫化温度需要较长的时间，所以一般硫化时间较长(通常为20-30分钟)。另外传统的隔 环硫化方式需要进行较复杂的准备工作如套芯棒、脱芯、清洗等环节。这些方面严重的影 响了橡胶隔环的生产效率。为了解决以上问题，我们将微波硫化工艺引入橡胶隔环的生产当中。而由于隔环 产品硬度较低，在生产时以出现变形等问题，需要控制其工艺参数，以使产品达到使用要 求。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决传统橡胶隔环生产效率低下，且生产环节复杂等问题， 将微波硫化工艺引入橡胶隔环的生产过程中，提高生产效率；另外通过控制生产过程的工 艺参数提高产品密实程度和变形程度。本专利技术的微波硫化工艺生产的橡胶隔环技术方案如下一种微波硫化工艺生产的橡胶隔环，是以微波硫化方式对橡胶隔环进行硫化加 工；微波总功率在3000 6000瓦。微波硫化装置分为微波部分和加热部分，其中微波部分分成若干个微波段，打开 后半数微波段，保持总功率在3000 6000W，微波段温度设定为150°C。一种微波硫化工艺生产的橡胶隔环，步骤如下1)挤出半成品混炼胶经过挤出机挤出，挤出机温度设定为机头温度为(60 80) V，挤出段温度为(55 7 V，塑化段温度及喂料段温度在低于45°C的条件下进行；2)微波硫化挤出机挤出的半成品直接通入微波硫化设备进行硫化，微波硫化设 备为5段微波段设备，微波硫化设备参数设定为微波装置关闭前2个微波段，打开后3个 微波段，保持微波总功率在3000 6000W，微波段温度设定为150°C，加热段温度从前到后 设定为(170 190) "C、(190 210) "C、QlO 230) "C ；3)定长切割经冷却后按产品要求尺寸切割。具体工艺流程如说明书附图所示胶料经过挤出机后，成为具有特定内、外径尺寸 的半成品，半成品经过微波硫化设备进行硫化先经过微波段整体迅速升温，再经过加热段 持续硫化；经过微波设备后产品硫化成型，内、外径尺寸得到固定，再经冷却水槽得到冷却 后的产品，按照产品长度规定直接进行定长切割，得到成品。涉及隔环以微波硫化工艺生产的具体生产步骤和工艺参数如下1.挤出半成品混炼胶经过挤出机挤出，挤出机温度设定为机头温度为(60 80) °C，挤出段温度为(55 75) °C，塑化段温度及喂料段温度可在低于45°C的范围内根据 混炼胶硬度自定，硬度要求是只要保证喂料段进料流畅，挤出压力在该机器保护压力以 内。2.微波硫化挤出机挤出的半成品直接通入微波硫化设备进行硫化，微波硫化设 备参数设定为微波装置关闭前2个微波段(靠近挤出机段为前段)，打开后3个微波段， 保持微波总功率在(3000 6000)W左右(本专利技术中使用的微波硫化设备为5段微波段设 备，对于微波段数不同的设备要求关闭前半数微波段，打开后半数微波段，并保持总功率在 (3000 6000)W)，微波段温度设定为150°C。加热段温度从前到后设定为(170 190) V、 (190 210) (210 230) °C。该专利技术中使用的微波硫化装置分为微波部分和加热部分， 其中微波部分分成若干个微波段。3.定长切割经冷却后按产品要求尺寸切割。本专利技术中使用微波硫化工艺，橡胶在硫化过程中受到微波的作用，内部外部同时 升温，可在短时间内升到较高温度，缩短硫化时间；另外，产品挤出后经过连续硫化直接得 到成品，使原来间断性的生产变为连续性生产，这样省去了套芯棒、脱芯、清洗等复杂的环 节，大大提高了生产效率。本专利技术中挤出机温度设定较低，可以减弱胶料挤出时的出口膨胀效果。微波硫化设备参数设定中，关闭前一半微波段并且将微波功率和微波段温度设定 较低值，可以使挤出的半成品进入微波硫化段后先从表面开始定型，抑制其内部受热膨胀 导致的产品变形，增加产品密实程度。加热段温度从高到低设定，使其起硫阶段硫化程度大于受热膨胀程度，同样抑制 产品变形。定长切割，由于微波硫化工艺可以连续生产，所以产品无需在挤出半成品后先进 行切割，硫化后再切割一次；而是直接在硫化成型后一次切割完成。我们将微波硫化工艺引入橡胶隔环的生产当中。微波硫化工艺中，产品在微波的 作用下内部外部同时升温，并迅速达到预定硫化温度，大大提升了硫化效率；另外微波硫化 属于连续硫化工艺，生产过程中可避免停放，套芯棒，脱芯清洗等环节。附图说明图1为本专利技术实际生产中的产品加工流程图具体实施例方式实施例1 生产一种尺寸为内径X夕卜经X长度为(36 士 0. 5)mmX 06 士 0. 5) mmX (2000 士 20) mm的隔环，具体步骤和工艺参数如下1.挤出半成品混炼胶经过挤出机挤出，挤出机温度设定为机头温度为60°C，挤 出段温度为55°C，塑化段温度为45°C，喂料段温度为45°C。2.微波硫化微波装置共5个微波段，关闭前2个微波段，打开后3个微波段，每 段微波功率设定为1000W，即总功率为3000W，微波段温度设定为150°C。加热段温度从前到后分别设定为170°c、190°c、21(rc。3定长切割冷却后切割，切割长度定为2000mm。将微波硫化工艺应用于隔环生产后，生产速度达到6m/min，产品尺寸及外形达到 规定要求，产品外表面均一无气泡，已满足使用要求。实施例2 生产一种尺寸为内径X夕卜经X长度为(15 士 0. 5)mmX Q6 士 0. 5) mmX (2000 士 20) mm的隔环，具体步骤和工艺参数如下1.挤出半成品混炼胶经过挤出机挤出，挤出机温度设定为机头温度为70°C，挤 出段温度为65°C，塑化段温度为40°C，喂料段温度为40°C。2.微波硫化微波装置共6个微波段，微波装置关闭前3个微波段，打开后3个微 波段，每段微波功率设定为1500W，即总功率为4500W，微波段温度设定为150°C。加热段温 度从前到后分别设定为180°C、200°C、22(TC。3定长切割冷却后切割，切割长度定为2000mm。将微波硫化工艺应用于隔环生产后，生产速度达到6m/min，产品尺寸及外形达到 规定要求，产品外表面均一无气泡，已满足使用要求。实施例3 生产一种尺寸为内径X夕卜经X长度为(25 士 0. 5)mmX 05 士 0. 5) mmX (2000 士 20) mm的隔环，具体步骤和工艺参数如下1.挤出半成品混炼胶经过挤出机挤出，挤出机温度设定为机头温度为80°C，挤 出段温度为75°C，塑化段温度为35°C，喂料段温度为35°C。2.微波硫化微波装置共5个微波段，微波装置关闭前2个微波段，打开后3个微 波段，每段微波功率设定为2000W，即总功率为6000W，微波段温度设定为150°C。加热段温 度从前到后分别设定为190°C、210°C、230°C。3定长切割冷却后切割，切割长度定为2000mm。将微波硫化工艺应用于隔环生产后，生产速度达到6m/min，产品尺寸及外形达到 规定要求，产品外表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微波硫化工艺生产的橡胶隔环，其特征是以微波硫化方式对橡胶隔环进行硫化加工；微波总功率在３０００～６０００瓦。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪起，郭翼，
申请(专利权)人：天津鹏翎胶管股份有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]