本发明专利技术涉及一种用于铜管生产过程中的铜管外表面清洗剂，以重量百分比表示，成分为Ｃ８－Ｃ１２的饱和直链烷烃５０－９０％，丙酮０－１５％，三氯乙烯０－３０％，四氯乙烯０－２５％，二氯甲烷０－２０％，苯并三氮唑０．１－１％。本发明专利技术的铜管外表面清洗剂去污能力强，可迅速彻底清除铜管表面的油污、粉尘、铜屑等杂质；挥发速度适中，并且挥发彻底，不留残迹，确保从清洗完至退火前的时间内，能够彻底挥发；对各种金属、纤维、橡胶和塑料均安全，无腐蚀性；对铜管有一定的抗氧化作用；配方合理，配伍性好，清洗后的废液便于处理排放，符合环保要求，对设备的腐蚀性低，使用安全。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种金属铜材料清洗剂，特别是涉及一种用于铜管生产过程中的铜 管外表面清洗剂。
技术介绍
在铜管加工过程中，大量使用润滑油，润滑油具有良好的粘附性、润滑性，可 以降低拉拔过程中的摩擦力，并保证铜管表面的质量。加工好的铜管主要用在空调制冷 机和其它换热器上，基于换热需要和制冷剂的性能要求，加工好的铜管表面必须清洗干 净，达到较高的清洁度。因此，必须对加工好的铜管进行清洗，根据清洗工艺和清洁设 备的情况，清洗剂必须满足以下要求去污能力强、挥发速度适中、挥发彻底；并且对 金属无腐蚀作用。现有金属铜材料清洗剂多为溶剂型，如常用清洗剂的主要原料为煤油，煤油的 清洗力和挥发速度均难以满足目前铜管使用的需要。这些清洗剂存在的缺点是，清洗 时间较长，清洗后的金属铜材料容易出现黑色表层，给后续加工带来麻烦，特别对精密 元器件的加工造成影响，清洗剂对设备的腐蚀性也较强，增加设备成本，清洗效果不理想。 申请号为2007100574203的文件公开了一种金属铜材料清洗剂，其组成为磷酸盐 5-10%,表面活性剂5-10%，PH值调节剂1-6%，余量为去离子水。该清洗剂对铜管表 面的油污等杂质有一定的清洗作用，由于主要成分为去离子水及表面活性剂，挥发速度 较慢，不能满足铜管外表面清洗的特殊需要。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，克服现有技术中存在的缺点，提供一种去污能 力强、挥发速度适中、安全、无腐蚀的铜管外表面清洗剂。本专利技术的技术方案一种铜管外表面清洗剂，以重量百分比表示，成分为C8-C12的饱和直链烷烃 50-90%,丙酮0-15%，三氯乙烯0-30%，四氯乙烯0_25%，二氯甲烷0_20%，苯并三氮 唑 0.1-1%。所述C8-C12的饱和直链烷烃50-70%，丙酮2-10%，三氯乙烯10_30%，四氯乙 烯5-25%，苯并三氮唑0.1-1%。所述C8-C12的饱和直链烷烃60-80%，二氯甲烷5-20%，四氯乙烯5_25%，苯并 三氮唑0.1-0.5%。所述C8-C12的饱和直链烷烃60-80%，二氯甲烷5-20%，三氯乙烯10_30%，苯 并三氮唑0.1-0.5%。本专利技术的积极有益效果本专利技术的铜管外表面清洗剂具有以下优点(1)去污能力强，可迅速彻底清除铜管表面的油污、粉尘、铜屑等杂质；(2)挥发速度适中，既能满足缠绕的要求，又能防止因清洗剂挥发太快造成浪费； 并且清洗剂可挥发彻底，不留残迹，确保从清洗完至退火前的时间内，能够彻底挥发， 避免退火时给铜管外表和设备带来损害；(3)对各种金属、纤维、橡胶和塑料均安全，无腐蚀性；对铜管有一定的抗氧化作用；(4)本专利技术配方合理，配伍性好，同时清洗后的废液便于处理排放，符合环保要 求，对设备的腐蚀性低，使用安全。具体实施例方式实施例1:铜管外表面清洗剂，以重量百分比表示，成分为C8-C12的饱和直链烷 烃50%，丙酮3%，三氯乙烯洸.5%，四氯乙烯20%，苯并三氮唑0.5%。生产工艺将上述各种原料量取后，加入密闭容器中，在10_30°C下反应1小时 即可。实施例2:铜管外表面清洗剂，成分为C8-C12的饱和直链烷烃90%，丙酮9.8 %，苯并三氮唑0.2%。实施例3:铜管外表面清洗剂，成分为C8-C12的饱和直链烷烃75%，二氯甲 烷15%，四氯乙烯9.9%，苯并三氮唑0.1%。实施例4:铜管外表面清洗剂，成分为C8-C12的饱和直链烷烃70%，二氯甲 烧9.9%，三氯乙烯20%，苯并三氮唑0.1%。5%, 8%, 烷 15%, 烷 14%, 烷5%， 烷8%， 烷 15%, 烷 20%,实施例5:铜管外表面清洗剂，成分为C8-C12的饱和直链烷烃60%，丙酮 氯乙烯15%，四氯乙烯19.5%，苯并三氮唑0.5%。实施例6:铜管外表面清洗剂，成分为C8-C12的饱和直链烷烃55%，丙酮 氯乙烯16.5%，四氯乙烯20%，苯并三氮唑0.5%。实施例7 铜管外表面清洗剂，成分为 四氯乙烯9.7%，苯并三氮唑0.3%。 实施例8 铜管外表面清洗剂，成分为 四氯乙烯5.5%，苯并三氮唑0.5%。 实施例9 铜管外表面清洗剂，成分为 Ξ氯乙烯对.8%，苯并三氮唑0.2%。 实施例10 铜管外表面清洗剂，成分为 Ξ氯乙烯16.8%，苯并三氮唑0.2%。 实施例11 铜管外表面清洗剂，成分为 三氯乙烯19.5%，苯并三氮唑0.5%。 实施例12 铜管外表面清洗剂，成分为 三氯乙烯19.5%，苯并三氮唑0.5%。C8-C12的饱和直链烷烃75%，二氯甲C8-C12的饱和直链烷烃80%，二氯甲C8-C12的饱和直链烷烃70%，二氯甲C8-C12的饱和直链烷烃75%，二氯甲C8-C12的饱和直链烷烃65%，二氯甲C8-C12的饱和直链烷烃60%，二氯甲权利要求1.一种铜管外表面清洗剂，其特征是以重量百分比表示，成分为C8-C12的饱和 直链烷烃50-90%，丙酮0-15%，三氯乙烯0-30%，四氯乙烯0_25%，二氯甲烷0_20%， 苯并三氮唑0.1-1%。2.根据权利要求1所述的铜管外表面清洗剂，其特征是所述C8-C12的饱和直链烷 烃50-70%，丙酮2-10%，三氯乙烯10-30%，四氯乙烯5_25%，苯并三氮唑0.1_1%。3.根据权利要求1所述的铜管外表面清洗剂，其特征是所述C8-C12的饱和直链烷 烃60-80%，二氯甲烷5-20%，四氯乙烯5-25%，苯并三氮唑0.1-0.5%。4.根据权利要求1所述的铜管外表面清洗剂，其特征是所述C8-C12的饱和直链烷 烃60-80%，二氯甲烷5-20%，三氯乙烯10-30%，苯并三氮唑0.1-0.5%。全文摘要本专利技术涉及一种用于铜管生产过程中的铜管外表面清洗剂，以重量百分比表示，成分为C8-C12的饱和直链烷烃50-90%，丙酮0-15%，三氯乙烯0-30%，四氯乙烯0-25%，二氯甲烷0-20%，苯并三氮唑0.1-1%。本专利技术的铜管外表面清洗剂去污能力强，可迅速彻底清除铜管表面的油污、粉尘、铜屑等杂质；挥发速度适中，并且挥发彻底，不留残迹，确保从清洗完至退火前的时间内，能够彻底挥发；对各种金属、纤维、橡胶和塑料均安全，无腐蚀性；对铜管有一定的抗氧化作用；配方合理，配伍性好，清洗后的废液便于处理排放，符合环保要求，对设备的腐蚀性低，使用安全。文档编号C23G5/036GK102021596SQ20101057646公开日2011年4月20日 申请日期2010年12月7日 优先权日2010年12月7日专利技术者周俊宏, 朱永刚, 牛金岭, 郭巍 申请人:郑州宏润科技股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铜管外表面清洗剂，其特征是：以重量百分比表示，成分为：Ｃ↓［８］－Ｃ↓［１２］ 的饱和直链烷烃５０－９０％，丙酮０－１５％，三氯乙烯 ０－３０％，四氯乙烯 ０－２５％，二氯甲烷０－２０％，苯并三氮唑０．１－１％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周俊宏，牛金岭，朱永刚，郭巍，
申请(专利权)人：郑州宏润科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]
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