一种润滑油性能检测用磨损试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种润滑油性能检测用磨损试验机，包括试验机底座，试验机底座的顶端表面一侧设置有操作板，操作板一侧表面的试验机底座顶端表面设置有控制座，控制座前方的试验机底座顶端表面设置有试验座，试验座内部设置有检测头，检测头内部设置有温度传感器，检测头顶端表面设置有耐磨层，耐磨层的顶端表面设置有磨损检测片，试验座上方的控制座下端表面设置有液压升降器，液压升降器内部下方设置有旋转器。本实用新型专利技术通过设置耐磨层、温度传感器和磨损检测片，可以有效避免实验数据的单一性的问题发生，提高润滑油性能的试验结果的精准性；通过设置限位支管、转动轴和安装套，提高了设备的稳定操作效果。提高了设备的稳定操作效果。提高了设备的稳定操作效果。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油性能检测用磨损试验机


[0001]本技术涉及润滑油检测
，具体为用于润滑油性能检测用磨损试验机。

技术介绍

[0002]润滑油用在各种机械设备中，用于减少各部件之间的摩擦力，主要起到润滑防锈的作用，可以保护加工件之间的活动面，减小相对运动的部件之间的摩擦力，润滑油的磨损性能是润滑油的主要分级指标之一，因此润滑油在投入使用之前都会有磨损性能的检测，用以甄别不同润滑度的润滑油。
[0003]现有的润滑油磨损性能试验机在使用过程中，仅通过相对摩擦时产生的摩擦电流得出磨损性能的试验数据，单一层面的试验数据容易造成试验结果的数据偏差较大的问题，并且在操作过程中产生的磨损效果与测试钢珠的性能和检测时的外部环境有关，因此每次单一待测钢珠得出的结果具有较大的偶然性，会造成试验数据的误差较大的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种润滑油性能检测用磨损试验机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑油性能检测用磨损试验机，包括试验机底座，所述试验机底座的顶端表面一侧设置有操作板，所述操作板一侧表面的试验机底座顶端表面设置有控制座，所述控制座前方的试验机底座顶端表面设置有试验座，所述试验座内部设置有检测头，所述检测头内部设置有温度传感器，所述检测头顶端表面设置有耐磨层，所述耐磨层的顶端表面设置有磨损检测片，所述试验座上方的控制座下端表面设置有液压升降器，所述液压升降器内部下方设置有旋转器。
[0006]优选的，所述旋转器设置有三个，所述旋转器呈横向等距排布，所述旋转器包括有伺服电机。
[0007]优选的，所述伺服电机安装于液压升降器内部下方，所述伺服电机输出端设置有转动轴，所述转动轴下端设置有安装套，所述安装套呈半球弧状，所述安装套下端内侧设置有待测钢珠。
[0008]优选的，所述操作板前端表面设置有显示屏，所述显示屏下方的操作板前端表面设置有电控旋钮，所述电控旋钮与伺服电机电性连接。
[0009]优选的，所述液压升降器底部表面设置有限位支管，所述限位支管设置有三个，所述限位支管与转动轴周向侧壁套接。
[0010]优选的，所述试验座设置有三个，所述试验座呈横向等距排布，所述试验座呈圆筒状，所述检测头的顶端表面呈凹陷的半球状。
[0011]优选的，所述耐磨层呈圆环状，所述磨损检测片也呈圆环状，所述温度传感器的顶端表面与耐磨层与底端表面连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本润滑油性能检测用磨损试验机，通过设置耐磨层、温度传感器和磨损检测片，通过待测钢珠与磨损检测片相互转动，使得待测钢珠在润滑油涂抹后磨损试验的检测结果更加精准，并且在耐磨层的下端安装的温度传感器会在转动过程中检测到温度变化，在磨损过程中的磨损程度越大会造成温度升高越大，并且在待测钢珠与磨损检测片之间摩擦时会产生一定范围的摩擦电流，设备主体检测到的摩擦电流越大则表明润滑油涂抹的待测钢珠磨损过程中的阻力越大，通过磨损电流与温度变化提供精准稳定的磨损试验效果，并且通过三个钢珠同时检测，而后取中间数据作为结果进行输出，可以有效避免实验数据的单一性的问题发生，提高润滑油性能的试验结果的精准性。
[0014]2、本润滑油性能检测用磨损试验机，通过设置限位支管、转动轴和安装套，通过限位支管保护转动轴，使得转动轴在转动过程中位置稳定，避免挤压磨损时造成转轴受力不均引发的控制效果不稳定的问题发生，并且在安装套内部安装有待测钢珠而后进行转动，在经限位支管进行支撑防护的情况下，可以精准控制待测钢珠接触磨损检测片的摩擦效果，使得检测头的下压过程不易变形与错位，提高了设备的稳定操作效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构正剖图；
[0016]图2为本技术的转动轴结构组装图；
[0017]图3为本技术的图1中的A部结构放大图。
[0018]图中：1、试验机底座；2、操作板；3、控制座；4、试验座；5、液压升降器；6、旋转器；21、显示屏；22、电控旋钮；41、检测头；42、温度传感器；43、耐磨层；44、磨损检测片；51、限位支管；61、伺服电机；62、转动轴；63、安装套；64、待测钢珠。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1至图3所示，本实施例润滑油性能检测用磨损试验机，包括试验机底座1，试
验机底座1的顶端表面一侧设置有操作板2，操作板2内部设置有控制操作的电路控制系统，操作板2一侧表面的试验机底座1顶端表面设置有控制座3，控制座3用于控制设备的运行与操作，控制座3前方的试验机底座1顶端表面设置有试验座4，试验座4内部设置有检测头41，检测头41连接内部检测电路进行试验数据的收集与检测，检测头41内部设置有温度传感器42，温度传感器42的型号为PT100，检测头41顶端表面设置有耐磨层43，耐磨层43的顶端表面设置有磨损检测片44，耐磨层43呈圆环状，磨损检测片44也呈圆环状，温度传感器42的顶端表面与耐磨层43与底端表面连接，便于通过温度传感器42灵敏感受耐磨层43的温度变化，试验座4上方的控制座3下端表面设置有液压升降器5，通过液压升降器5上升时座待测准备，下压后旋转进行试验检测，液压升降器5内部下方设置有旋转器6，旋转器6设置有三个，旋转器6呈横向等距排布，三个旋转器6同时旋转，达到同步检测，检测结果便于对比出中间值，得出误差最小的检测效果。
[0023]具体的，旋转器6包括有伺服电机61，伺服电机61的型号为HC
‑
SFS52，伺服电机61安装于液压升降器5内部下方，伺服电机61输出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油性能检测用磨损试验机，包括试验机底座（1），其特征在于：所述试验机底座（1）的顶端表面一侧设置有操作板（2），所述操作板（2）一侧表面的试验机底座（1）顶端表面设置有控制座（3），所述控制座（3）前方的试验机底座（1）顶端表面设置有试验座（4），所述试验座（4）内部设置有检测头（41），所述检测头（41）内部设置有温度传感器（42），所述检测头（41）顶端表面设置有耐磨层（43），所述耐磨层（43）的顶端表面设置有磨损检测片（44），所述试验座（4）上方的控制座（3）下端表面设置有液压升降器（5），所述液压升降器（5）内部下方设置有旋转器（6）。2.根据权利要求1所述的润滑油性能检测用磨损试验机，其特征在于：所述旋转器（6）设置有三个，所述旋转器（6）呈横向等距排布，所述旋转器（6）包括有伺服电机（61）。3.根据权利要求2所述的润滑油性能检测用磨损试验机，其特征在于：所述伺服电机（61）安装于液压升降器（5）内部下方，所述伺服电机（61）输出端设置有转动轴（62），所述转动轴（62）下端设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：周俊宏，牛金岭，郭巍，李红金，石振轩，李东升，
申请(专利权)人：郑州宏润科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：